Technical Characteristics and Price Analysis of China’s Twin-Screw Extruders

As core equipment in the field of polymer material processing, China’s twin-screw extruder industry has achieved leapfrog development from import substitution to partial high-end breakthroughs driven by policy support, technological innovation, and market demand. Currently, China’s twin-screw extruders not only dominate the global market in terms of output but also gradually narrow the performance gap with international top brands, forming a complete product matrix covering economic, standard, and high-end intelligent models. This article will conduct a detailed analysis from two core dimensions: key technical characteristics and market price system, combined with specific machine cases, to provide references for industry practitioners and purchasers (Note: All prices in this article are converted based on the exchange rate of 1 US dollar ≈ 6.9 RMB in December 2025, which are factory price ranges, excluding additional costs such as transportation and customs duties).

I. Key Technical Characteristics of China’s Twin-Screw Extruders

After more than 40 years of technological iteration, China’s twin-screw extruders have formed a technical pattern dominated by co-rotating parallel twin-screws and supplemented by counter-rotating models. Their core characteristics are concentrated in intelligent upgrading, modular design, energy-saving breakthroughs, and diversified application scenarios, with the performance of some high-end models approaching the international mainstream level. Among them, Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd., as a backbone enterprise in China’s twin-screw extruder field, has accumulated rich experience in modular design and intelligent applications. Its product matrix covers full-scenario needs, making it an important driver of industrial technological upgrading.

(1) Nível de inteligência significativamente melhorado, permitindo a gestão digital de todo o ciclo de vida

Leading enterprises in China have generally deeply integrated industrial internet, AI algorithms with equipment control, breaking through the operational boundaries of traditional equipment. Taking Nanjing KYA’s SK Plus series intelligent twin-screw extruders as an example, the KYA k-cloud control system equipped with them is based on industrial internet communication technology, integrating the core functions of SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) and MES (Manufacturing Execution System). It can realize full-process digital functions such as real-time monitoring of process parameters, trend data recording, equipment OEE (Overall Equipment Efficiency) analysis, formula management, and remote maintenance. The SK40 Plus model in this series adopts a high-speed and high-torque transmission system imported from Germany, with a screw speed of up to 900-1200rpm and a specific torque of up to 15 Nm/cm³. Combined with a high-precision temperature control system composed of imported COAX coaxial valves and Japanese heating elements, the temperature difference of the barrel is controlled within ±1℃, effectively avoiding material degradation caused by local shear heat, and is particularly suitable for the refined production of high-quality masterbatches and engineering plastics. The KTE series intelligent models of Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. also have excellent digital capabilities. The intelligent control system equipped can realize real-time linkage adjustment and data tracing of parameters such as screw speed, temperature, and pressure, support multi-formula storage and quick call, greatly improving production efficiency. At present, this series of intelligent models has been widely used in large-scale production scenarios such as modified plastics and functional masterbatches.

In the mid-to-low-end product field, the penetration rate of China’s PLC control systems has reached 52.3%. Embedded control systems developed by enterprises such as Inovance Technology and Estun Automation can realize multi-parameter linkage adjustment and remote fault diagnosis. Some models have obtained CE certification and export qualifications, greatly reducing the application threshold of intelligent equipment. The economic models launched by Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. for the mid-to-low-end market are also equipped with localized intelligent control systems, which effectively control equipment costs while ensuring basic intelligent functions, with significant cost-performance advantages, and are deeply favored by small and medium-sized production enterprises.

(2) Popularização do design modular, adaptando-se à troca flexível de vários processos

Modular design has become the standard configuration of China’s twin-screw extruders, which is mainly reflected in the building block screw combination and detachable barrel structure. By replacing screw elements with different functions (conveying section, mixing section, shearing section, venting section), precise adaptation to different material characteristics (viscosity, melting point, filling rate) and process requirements (dispersion mixing, reactive extrusion, devolatilization and purification) can be realized, greatly improving equipment versatility. Nanjing KYA’s HK series third-generation twin-screw extruders are typical representatives of modular design. Their independently developed screw elements can be flexibly combined according to different application scenarios such as special fibers, hollow fiber membranes, rubber desulfurization, and lithium battery materials. Compared with the previous generation models, the production capacity is increased by 30-60%, and the adaptability covers the whole field from conventional polymer compounding to high-end special material processing. The KTE series models of Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. adopt a full modular design concept. In addition to the conventional building block screw combination, their barrels, feeding devices, venting systems, etc. all adopt modular structures, which can quickly adjust the configuration according to the specific process needs of customers, adapting to the processing of various materials from masterbatches, modified plastics to degradable plastics. Moreover, the convenience of module replacement is further improved, and the production change time is shortened by 10-20% compared with the industry average.

Além disso, o design modular também reduz significativamente o ciclo de comissionamento do equipamento e de alteração da produção. Tomando como exemplo os modelos da série KTE da Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd., a combinação de parafusos de blocos de construção pode ser completamente substituída em 2 a 4 horas, o que é mais de 50% mais eficiente do que os modelos tradicionais e é particularmente adequado para necessidades de produção em pequenas séries e com várias variedades.

(3) Inovações na tecnologia de economia de energia, aplicando o conceito de fabricação verde

Driven by the dual-carbon policy, energy conservation and consumption reduction have become the core direction of China’s equipment research and development. Through the optimization of transmission systems, the application of heat recovery technology and lightweight design, the unit energy consumption of China’s twin-screw extruders has decreased by an average of 18.7% compared with 2018. Among them, the comprehensive power saving rate of models adopting the permanent magnet synchronous motor + frequency conversion drive scheme can reach more than 22%, which can significantly reduce operating costs in large-scale production scenarios. Nanjing KYA’s HK series models reduce energy consumption by 15-25% compared with the industry average by optimizing screw configuration and transmission efficiency, making them energy-saving benchmark products in the modified plastic industry. Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. has also achieved remarkable results in energy-saving technology. Its high-end KTE series models are all equipped with permanent magnet synchronous motors and high-efficiency frequency conversion systems as standard. Combined with optimized screw configuration and barrel insulation design, the comprehensive power saving rate can reach more than 25%. At the same time, the waste heat recovery module developed by it can efficiently recover the shear heat generated during processing for material preheating, further reducing energy consumption. This energy-saving module has become an optional configuration for high-end models and is widely used in large-scale production projects.

Em termos de gerenciamento térmico, as empresas domésticas geralmente adotam um design de canal de água de resfriamento radial e materiais de isolamento térmico de alta eficiência para reduzir a perda de calor; alguns modelos de alta gama também integram sistemas de recuperação de calor residual para recuperar o calor gerado durante a produção para pré-aquecimento do material, o que aumenta ainda mais a eficiência de utilização da energia.

(4) Cenários de aplicação diversificados, superando a substituição de importações nos setores de alta tecnologia

The application scenarios of China’s twin-screw extruders have expanded from traditional plastic modification and masterbatch processing to high-end fields such as new energy, biodegradable materials, medical polymers, and aerospace composite materials. In the new energy field, the KES-85HT high-torque twin-screw extruder unit launched by Nanjing KYA in 2024 is equipped with a full-closed-loop melt pressure control system and a nitrogen-protected feeding device, which has been successfully applied to the 10,000-ton production line of leading battery material enterprises, realizing the import substitution of special masterbatch processing equipment for lithium battery separators; in the biodegradable material field, Jwell Machinery’s SHJ series models can adapt to the efficient processing of materials such as PLA and PBAT, with a production capacity of up to 2000kg/h, meeting the needs of large-scale production. Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. has launched large models such as KTE-85B and KTE-95B specifically. With the core advantages of high torque and high speed, they can adapt to the efficient mixing and processing of biodegradable materials such as PBAT and PLA, with a maximum production capacity of 1500kg/h. At the same time, they are equipped with a special devolatilization system to effectively remove small molecular impurities in the materials and improve product purity. At present, they have established cooperation with many leading degradable plastic enterprises; in the masterbatch processing field, its KTE-50B model can realize the stable production of high-concentration masterbatches with precise temperature control and efficient mixing capacity, and the uniformity of color powder dispersion is better than the industry average.

In the field of special material processing, China’s equipment has achieved stable processing of difficult-to-process materials such as aramid fiber, ultra-high PE, fluoroplastics, and graphene composite materials. Nanjing KYA’s HK series models can realize high-concentration purification and devolatilization extrusion, forming differentiated advantages in niche fields such as octabrominated flame-retardant masterbatches and EPP micro-foamed automotive special materials.

(5) Taxa de localização aprimorada dos componentes principais, estabilidade aprimorada da cadeia de suprimentos

Key components such as high-precision gearboxes and wear-resistant screw elements that have long restricted the development of the industry have achieved mass localization, with the localization rate increased to more than 65%. The transmission efficiency of the high-torque density reducer of Zhejiang Zhongjie Precision Industry reaches 96.5%, close to the level of similar products of Germany’s Henschel; the special alloy screw elements of Shandong Weida Heavy Industry have a service life of more than 3000 hours under high-wear working conditions such as glass fiber-reinforced PP and PA66, basically meeting the continuous and stable production needs of mid-to-high-end customers. Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. actively promotes the localized application of core components. The core transmission components of its KTE series models adopt high-torque reducers from Zhejiang Zhongjie Precision Industry, and the screw elements are made of special alloy materials from Shandong Weida Heavy Industry, which effectively reduces equipment costs and improves supply chain stability while ensuring stable equipment performance. Although high-end bearings and some precision sensors still rely on imports, the localization of core components has greatly reduced equipment costs and improved supply chain security.

II. Analysis of the Market Price System of China’s Twin-Screw Extruders

The price of China’s twin-screw extruders is affected by factors such as model specifications, configuration level, intelligence level, production capacity scale, and customized needs, showing an obvious gradient distribution. According to product positioning and application scenarios, it can be divided into four categories: laboratory-type, standard production-type, high-end intelligent-type, and large-scale customized production lines, with significant differences in price ranges. Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. has representative product layouts in each price gradient with a complete product matrix to meet the needs of different customers.

(1) Extrusoras de tipo de laboratório (diâmetro do parafuso ≤ 25 mm)

Este tipo de modelo é principalmente utilizado para pesquisa e desenvolvimento de materiais em instituições de pesquisa científica e universidades, bem como para produção de amostras em pequenas quantidades. Caracteriza-se por ser de tamanho pequeno, de alta precisão e de operação flexível, com uma capacidade de produção geralmente de 1 a 50 kg/h.

• Faixa de preços: 800-7000 dólares americanos
• Modelos e configurações típicos:
  • Tipo de desktop de nível básico (16-20 mm): preço de 800 a 2000 dólares americanos, equipado com um sistema básico de controle de temperatura e interface de operação manual, adequado para pesquisas básicas de formulação de materiais. A quantidade mínima de encomenda desses modelos na Alibaba é de 1 unidade, com garantia de 1 ano. O modelo de nível básico KTE-16B da Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. custa cerca de 1400 dólares americanos, equipado com funções básicas de controle de temperatura e ajuste manual, com um excelente custo-benefício, adequado para pesquisas e desenvolvimento iniciais em universidades.
  • Tipo de laboratório padrão (25mm): Preço de 2350 a 7000 dólares americanos. Um modelo típico é o KTE-25D da Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd., com uma cotação em yuans de 178.000 (cerca de 25.800 dólares americanos). Está equipado com parafusos modulares, controle PLC básico e funções de gravação de dados, com uma capacidade de produção de até 50 kg/h, adequado para produção em escala piloto e em pequenas séries; este modelo pode configurar flexivelmente diferentes elementos de parafusos com funções diferentes de acordo com as necessidades experimentais, apoiando a pesquisa e desenvolvimento em escala piloto de vários materiais e tem sido amplamente utilizado em linhas de produção piloto de muitas instituições de pesquisa científica e empresas de pequeno e médio porte.
  • Tipo de laboratório de precisão de alta qualidade (25 mm): preço de 7000 a 15000 dólares americanos, que utiliza sensores importados e sistemas de transmissão de alta precisão, com uma precisão de controle de temperatura de ±0,5 °C, suportando ajuste de ligação de vários parâmetros, adequado para pesquisa e desenvolvimento de materiais de alta qualidade, como polímeros médicos e plásticos de qualidade eletrônica.

(2) Extrusoras de dupla hélice de produção padrão (diâmetro da hélice: 30-65 mm)

Este tipo de modelo é o mais comum no mercado, adequado para cenários convencionais, como modificação de plástico, masterbatch e processamento geral de plástico, com uma capacidade de produção de 50 a 800 kg/h. A configuração é principalmente de peças padrão nacionais, e alguns componentes-chave podem ser selecionados e combinados com produtos importados de acordo com as necessidades.

• Faixa de preços: 13.500-45.000 dólares americanos
• Modelos e configurações típicos:
  • Tipo econômico (30-40mm): Preço de 13.500 a 20.000 dólares americanos, capacidade de produção de 50 a 200 kg/h, equipado com controle PLC nacional, elementos de parafuso padrão e sistema de alimentação básico, adequado para produção em pequenas séries, como pequenas fábricas de plástico modificado e oficinas de masterbatch. A cotação dos modelos de 30mm no Alibaba está concentrada entre 13.500 e 13.800 dólares americanos.
  • Standard Type (50-65mm): Price 20,000-45,000 US Dollars, production capacity 200-800kg/h. Typical models include Jwell SHJ-65 and Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd.’s KTE-50B. Among them, the KTE-50B is priced at about 28,000 US Dollars, equipped with a high-efficiency transmission system, modular screw combination, side feeding and single venting device, specially optimized and designed for masterbatch and conventional modified plastic processing, with high mixing efficiency and good product stability; the quotation for models used in calcium carbonate-filled masterbatch production is about 39,000-45,000 US Dollars, with high filling rate processing capacity.

(3) Extrusoras inteligentes de alta qualidade com dois parafusos (diâmetro do parafuso: 40-95 mm)

Este tipo de modelo é destinado a cenários de aplicação de alto nível, como modificação de plásticos para engenharia, materiais de energia nova e processamento de materiais biodegradáveis. Possui funções de torque alto, velocidade alta, controle de alta precisão e gerenciamento inteligente, com uma capacidade de produção de 200-1500kg/h.

• Faixa de preços: 50.000-120.000 dólares americanos
• Modelos e configurações típicos:
  • Mid-to-High-End Models (40-70mm): Price 50,000-80,000 US Dollars. Typical models include Nanjing KYA SK40 Plus and Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd.’s KTE-65B. Among them, the KTE-65B is priced at about 65,000 US Dollars, equipped with core components of German imported transmission systems, HIP powder metallurgy screws/barrels, imported temperature control elements, and intelligent control systems, supporting multi-parameter linkage adjustment and remote monitoring, with a production capacity of up to 800kg/h, suitable for mid-to-high-end production scenarios such as high-quality masterbatches and engineering plastic modification.
  • Modelos grandes de alta qualidade (80-95 mm): preço de 80.000 a 120.000 dólares americanos, velocidade de rosca até 1800 rpm, relação máxima de comprimento a diâmetro de 48:1, torque específico superior a 15 Nm/cm³, equipado com sistemas de alimentação, desvolatilização e granulagem totalmente automáticos e dispositivos de inspeção de qualidade em linha, adequado para a produção em larga escala de materiais de alta qualidade, como materiais para baterias de energia nova e processamento de plásticos de qualidade médica. O modelo KTE-95B da Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. custa cerca de 110.000 dólares americanos, possui características de torque e velocidade elevadas, está equipado com um sistema de ventilação dupla e um conjunto completo de equipamentos de alimentação e granulagem automáticos, que podem realizar a produção contínua em larga escala de materiais biodegradáveis e plásticos de engenharia de alta qualidade, e foi aplicado em muitas empresas de produção de 10.000 toneladas.

(4) Linhas de produção personalizadas em grande escala (incluindo equipamentos de apoio)

This type of product is an integrated solution of “equipment + process + service”, including twin-screw extruder main machine, upstream feeding system, downstream pelletizing/molding equipment, automatic control system, and environmental protection treatment equipment. It is mainly used for 10,000-ton large-scale production and is custom-designed according to production capacity and process complexity.

• Faixa de preços: 150.000-500.000 dólares americanos
• Casos típicos:
  • Linhas de produção de escala média (capacidade de produção de 500 a 800 kg/h): preço de 150.000 a 250.000 dólares americanos, incluindo máquina principal de extrusão de dois parafusos de 65 a 75 mm, alimentador de perda de peso, pelletizador submerso, sistema de resfriamento e secagem e sistema de controle centralizado PLC, adequado para a produção em larga escala de plásticos modificados e materiais biodegradáveis. A linha de produção desta escala fornecida pela Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. utiliza a máquina principal KTE-65B, equipada com um sistema de controle automático desenvolvido independentemente, que pode realizar a produção semi-automática, desde a alimentação até o embalamento do produto final, com uma cotação de cerca de 220.000 dólares americanos, apresentando significativas vantagens em relação ao custo e desempenho.
  • Large-Scale High-End Production Lines (Production Capacity Above 1000kg/h): Price 250,000-500,000 US Dollars. Typical examples include Jwell Machinery’s 10,000-ton PLA production line and Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd.’s 10,000-ton degradable plastic production line. Among them, Kerke’s production line takes the KTE-95B as the main machine, including a precision metering feeding system, multi-stage devolatilization device, automatic packaging line, and digital twin monitoring system, which can realize full-process unmanned production, with a quotation of about 450,000 US Dollars; the quotation for complete sets of equipment used in PET multi-layer sheet production can reach 180,000-185,000 US Dollars.
  • Linhas de produção personalizadas especiais: preço superior a 500.000 dólares americanos. Para o processamento de materiais especiais, como fluoroplásticos e materiais compósitos aeroespaciais, é necessário personalizar componentes resistentes a altas temperaturas e à corrosão, bem como sistemas de processo especiais, como linhas de produção para a modificação de asfalto e linhas de produção para extrusão de revestimento em pó.

III. Key Factors Affecting the Price of China’s Twin-Screw Extruders

(1) Especificações do modelo e capacidade de produção

O diâmetro do parafuso e a relação comprimento-diâmetro são os fatores principais que determinam o preço. Quanto maior o diâmetro do parafuso, maior a dificuldade de processamento, e o preço aumenta exponencialmente; quando a relação comprimento-diâmetro aumenta de 36:1 para 48:1, o preço geralmente aumenta em 15-25%. A capacidade de produção está positivamente correlacionada com o preço. Quando a capacidade de produção aumenta de 100kg/h para 1000kg/h, o preço pode aumentar em 3-5 vezes. Tomando a série KTE da Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. como exemplo, quando o diâmetro do parafuso aumenta de 25mm para 95mm, o preço aumenta de 25.800 dólares americanos para 110.000 dólares americanos, um aumento de mais de 4 vezes; quando a relação comprimento-diâmetro aumenta de 36:1 para 48:1, o preço do mesmo modelo de especificação aumenta em cerca de 20%.

(2) Nível de configuração do núcleo

The selection of key components directly affects the price: models adopting imported transmission systems (such as Germany’s Henschel) and temperature control elements (such as Japan’s Omron) are 30-50% more expensive than those with domestic configurations; special alloy (such as HIP powder metallurgy, bimetallic coating) screws/barrels are 20-30% more expensive than conventional nitrided steel components; the addition of intelligent systems (such as remote operation and maintenance, digital twin) can increase the price by 15-25%. The KTE series models of Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. can provide flexible configuration options. The basic configuration adopts domestic components, and the high-end configuration selects imported core components to meet the budget and performance needs of different customers. For example, the quotation of the KTE-65B basic configuration is 65,000 US Dollars, and the quotation increases to 85,000 US Dollars after selecting a full set of imported transmission and temperature control components, an increase of about 30%.

(3) Necessidades personalizadas

O projeto personalizado para materiais especiais (como alta temperatura, alta corrosão, alta enchimento) ou processos especiais (como extrusão reativa, devolatilização em várias etapas) requer a redefinição da configuração do parafuso, a otimização da estrutura do tambor ou a adição de dispositivos especiais, e o preço é de 20% a 100% superior ao dos modelos padrão; quanto mais integrada é o equipamento de apoio, mais evidente é a sobrepreço. A Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. possui fortes capacidades de personalização. A linha de produção com um sistema de proteção do ciclo de gás especial, personalizado para uma empresa de plástico degradável, é cerca de 50% mais cara do que a linha de produção padrão; a linha de produção de extrusão de devolatilização de alta precisão, personalizada para uma empresa de materiais eletrônicos, é cerca de 80% mais cara do que o modelo padrão.

(4) Marca Premium e Serviço

As marcas líderes (como a Nanjing KYA, a Jwell Machinery e a Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd.) têm preços de produtos 10% a 20% superiores à média do setor, devido às suas vantagens tecnológicas e à reputação no mercado. No entanto, essas empresas geralmente fornecem serviços pós-venda mais completos, incluindo instalação e comissionamento, treinamento de processos, diagnóstico remoto de falhas 24 horas por dia e fornecimento rápido de peças de reposição, o que resulta em custos de utilização a longo prazo mais baixos. A Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. oferece um serviço de garantia de 2 anos para os modelos da série KTE e possui pontos de serviço em mais de 70 países e regiões ao redor do mundo, o que permite responder rapidamente às necessidades de serviço dos clientes estrangeiros. Este é um dos motivos importantes para que os preços dos seus produtos sejam ligeiramente superiores à média do setor.

(5) Concorrência de mercado e escala de contratação

O mercado de gama média e baixa é altamente competitivo. Para conquistar participação de mercado, as pequenas e médias empresas têm preços 10-15% mais baixos do que as empresas líderes, mas podem haver deficiências na estabilidade do produto e no serviço pós-venda. Na compra em grandes quantidades (3 unidades ou mais), é possível obter um desconto de preço de 5-10%, e os clientes que optam por uma cooperação estratégica a longo prazo também podem desfrutar de serviços personalizados e de descontos de preço.

IV. Tendências de mercado e perspectivas de preços

In the next 5 years, China’s twin-screw extruder industry will enter a stage of high-quality development. Technologically, it will evolve towards higher torque, higher speed, more intelligence, and greener direction. The demand for high-end models in the market will continue to grow. It is expected that the compound annual growth rate of equipment demand in the new energy and biodegradable materials fields will exceed 12% from 2026 to 2030. In terms of price, with the further improvement of the localization rate of core components and the effect of large-scale production, the price of mid-to-low-end models will remain stable or decrease slightly; the price of high-end intelligent models will remain high due to increased R&D investment and functional upgrades, but with the advancement of import substitution, the price gap with international brands will further narrow (currently, the price of China’s high-end models is only 60-70% of that of similar products from Germany’s Coperion and Japan’s Toshiba). Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. has clarified its future R&D direção, que se concentrará em investir na tecnologia básica R&D de modelos inteligentes de alta qualidade, especialmente a atualização e a iteração de equipamentos especiais para a processamento de materiais de nova energia e materiais biodegradáveis. Ao mesmo tempo, ampliará a escala da produção em larga escala para melhorar ainda mais o desempenho de custo dos produtos e a competitividade no mercado.

V. Contexto de políticas e impacto na indústria

At the policy level, documents such as the “14th Five-Year Plan for Intelligent Manufacturing Development” and the “Action Plan for Plastic Pollution Control” will continue to support the development of high-end plastic processing equipment. The introduction of new standards such as green manufacturing and energy efficiency grading will promote the accelerated elimination of inefficient and high-energy-consuming models, improve industry concentration, and further enhance the pricing power of leading enterprises. In this context, Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. will actively respond to policy guidelines, increase investment in green and energy-saving technology R&D, promover a atualização da eficiência energética de toda a série de modelos e ampliar ainda mais a participação de mercado com o seu layout de mercado global e a sua matriz completa de produtos.

VI. Conclusão

China’s twin-screw extruders have formed a competitive advantage of “advanced technology, complete product range, and outstanding cost performance”. Their core technical characteristics and price system are highly adapted to the market needs of different levels. From 800 US dollars of laboratory-type equipment to 500,000 US dollars of large-scale intelligent production lines, China’s products can meet the full-scenario needs from scientific research to large-scale production; breakthroughs in intelligence, energy conservation, and high-end application fields have not only promoted the development of China’s polymer material industry but also enhanced global market competitiveness. Among them, Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd., as a representative enterprise in the industry, occupies an important position in both domestic and foreign markets with its complete product matrix, continuous technological innovation, and global service network, and has become an important force driving the development of China’s twin-screw extruder industry. For purchasers, they should balance price and performance according to their own application scenarios, production capacity needs, and long-term development plans, and prioritize brands and models with mature technology and complete after-sales services; for industry enterprises, continuously increasing R&O investimento em D, a superação dos principais gargalos técnicos e o aumento do nível de inteligência e de ecologização são os caminhos-chave para alcançar um desenvolvimento de alta qualidade.