O masterbatch de XLPE é um auxílio de processamento plástico, conhecido como masterbatch de polietileno reticulado. É composto por aditivos químicos em excesso, resinas portadoras e dispersantes, e é comumente utilizado para melhorar as características do polietileno reticulado (XLPE). XLPE é a abreviação de polietileno reticulado, que utiliza a tecnologia de reticulagem para formar pontes de cadeia química entre as moléculas de polietileno, melhorando assim suas propriedades globais, como resistência ao calor, resistência química e isolamento.

Tipos

O masterbatch de polietileno reticulado (XLPE) pode ser classificado em vários tipos de acordo com diferentes padrões de classificação. A seguir estão apresentadas as classificações comuns e os tipos específicos:

Classificado por método de reticulagem

Masterbatch XLPE reticulado químicamente: geralmente contém agentes de reticulagem, como peróxidos orgânicos. Sob a ação do aquecimento e da pressão, o agente de reticulagem se decompõe, produzindo radicais livres, desencadeando reações de reticulagem entre as cadeias moleculares de polietileno e formando uma estrutura reticular tridimensional. Este tipo de masterbatch possui velocidade de reticulagem rápida, fácil controle do grau de reticulagem, desempenho estável do produto e é amplamente utilizado em áreas como fios, cabos e tubos.

Masterbatch de XLPE reticulado por radiação: Este masterbatch não contém agentes reticulantes, mas utiliza radiação de alta energia (como feixes de elétrons, raios gama, etc.) para irradiar o polietileno, fazendo com que suas cadeias moleculares gerem radicais livres e submetam-se a reações de reticulagem. O processo de produção do masterbatch de XLPE reticulado por radiação não utiliza agentes reticulantes químicos, portanto, o produto possui alta pureza e não contém resíduos de agentes reticulantes, sendo especialmente adequado para áreas com altos requisitos de higiene, como cateteres médicos, embalagens alimentícias, etc.

Função

Masterbatch de XLPE para fios e cabos: Possui excelentes propriedades elétricas, como alta resistência de isolamento, baixa perda dielétrica, etc., o que pode garantir de forma eficaz o desempenho de transmissão e a segurança dos fios e cabos. Ao mesmo tempo, apresenta boa resistência ao calor e à envelhecimento, o que permite manter um desempenho estável durante o uso prolongado e é adequado para vários cabos de energia, cabos de comunicação, etc.

Masterbatch de XLPE para tubos: Possui alta resistência mecânica e resistência à rachadura por estresse ambiental, podendo suportar a pressão dos fluidos dentro do tubo e o impacto do ambiente externo. Além disso, também apresenta boa resistência à corrosão e à abrasão, sendo amplamente utilizado em áreas como tubulações de abastecimento de água, tubulações de gás, tubulações de drenagem, etc.

Masterbatch XLPE para filmes: O filme produzido possui boa transparência, flexibilidade e propriedades mecânicas. Ao mesmo tempo, também apresenta certa resistência ao calor e à perfuração, e pode ser utilizado em áreas como filmes agrícolas e filmes de embalagem. Os filmes agrícolas podem melhorar a produção e a qualidade das colheitas, enquanto os filmes de embalagem podem proteger efetivamente os produtos.

Classificado por aditivos

Masterbatch XLPE retardante de chamas: com a adição de retardantes de chamas, pode impedir ou retardar a combustão de materiais e melhorar seus desempenhos de segurança contra incêndios. Utilizado amplamente em áreas com altos requisitos de prevenção de incêndios, como fios e cabos, materiais de construção, etc., pode efetivamente evitar a ocorrência e a propagação de incêndios.

Massa mestre XLPE anti-envelhecimento: são adicionados aditivos anti-envelhecimento, como antioxidantes e absorventes de radiação ultravioleta, que podem melhorar a capacidade dos materiais de resistir à oxidação, à radiação ultravioleta e a outros fatores ambientais durante o uso prolongado, prolongando a vida útil dos materiais e sendo adequados para fios, cabos, tubos, películas e outros produtos para exteriores.

Masterbatch XLPE repleto: A adição de enchimentos, como carbonato de cálcio e talco em pó, pode reduzir os custos do material e melhorar certas propriedades do material, como aumentar a dureza, a rigidez e a estabilidade dimensional. O masterbatch XLPE repleto é amplamente utilizado em áreas como tubos e produtos moldados por injeção.

Relação de fórmula

A relação da fórmula do masterbatch de XLPE pode variar dependendo do uso, dos requisitos de desempenho e dos processos de produção. Aqui estão alguns exemplos típicos de relação de fórmula e suas explicações:

Fórmula universal de masterbatch de XLPE

Polietileno de baixa densidade (LDPE): 60-70 partes

Fornece boa flexibilidade e desempenho de processamento, tornando o masterbatch fácil de plastificar e moldar durante o processo.

Polietileno de baixa densidade linear (LLDPE): 20-30 partes

Melhore a resistência e a dureza do masterbatch, aumentando a resistência à tração e à ruptura do produto.

Agente de reticulagem (como peróxido de DCP): 0,8-1,2 partes

Under heating conditions, decomposition generates free radicals, triggering cross-linking reactions between polyethylene molecular chains to form a three-dimensional network structure, thereby improving the material’s heat resistance, mechanical properties, and chemical corrosion resistance.

Antioxidantes (como 1010, 168, etc.): 0,1-0,3 partes

Previne as reações de oxidação do polietileno durante a processamento e o uso, retardando a taxa de envelhecimento dos materiais e aumentando sua vida útil.

Agente de reticulagem (como triallyl isocianurato TAIC): 0,2-0,5 partes

O efeito sinérgico com os agentes de reticulagem aumenta a eficiência de reticulagem, torna as reações de reticulagem mais uniformes, melhora a estrutura de reticulagem e, portanto, melhora o desempenho geral dos materiais.

Formulação de masterbatch de XLPE para fios e cabos

Polietileno de alta densidade (HDPE): 40-50 partes

Possui alta rigidez e resistência mecânica e pode atender aos requisitos de desempenho mecânico dos materiais de revestimento de fios e cabos.

Copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA): 10-20 partes

Melhore a flexibilidade e a resistência à baixa temperatura do masterbatch, de modo que fios e cabos possam manter um bom desempenho em ambientes de baixa temperatura.

Agente de reticulagem (DCP): 1-1,5 partes

Iniciar reações de entrelaçamento, melhorar a resistência ao calor e o desempenho de isolamento elétrico dos materiais, e garantir a segurança e estabilidade dos fios e cabos durante o uso a longo prazo.

Antioxidantes (1076, 168, etc.): 0,2-0,5 partes

Previne a degradação do desempenho do material causada pela oxidação durante a processamento e utilização, e prolonga a vida útil de fios e cabos.

Lubrificante (como estearato de zinco): 0,1-0,3 partes

Reduzir a frição durante o processamento, melhorar a fluidez do material, tornar o processo de extrusão mais suave para o masterbatch e também ajudar a melhorar a qualidade da superfície do produto.

Aditivos inorgânicos (como hidróxido de alumínio e hidróxido de magnésio): 20-30 partes

Joga um papel na retardação de chamas e na redução de custos. Durante a combustão, os enchimentos inorgânicos se decomporão e absorverão calor, suprimindo a combustão do material e melhorando o desempenho retardante de chamas dos fios e cabos.

Formulação de masterbatch de XLPE para tubos

HDPE: 50-60 cópias

Dotar a tubulação de alta rigidez, resistência e resistência à corrosão, permitindo que ela resista à pressão do fluido dentro da tubulação e aos efeitos do ambiente externo.

LLDPE: 20-30 cópias

Melhorar a flexibilidade e a resistência ao impacto dos tubos e reduzir o risco de quebra dos tubos devido a colisões durante o transporte e a instalação.

Agente de reticulagem (DCP): 0,8-1,2 partes

Reticular as moléculas de polietileno para melhorar a resistência ao calor e à fratura por estresse ambiental dos tubos e prolongar a vida útil dos tubos.

Antioxidantes (como antioxidantes fenólicos impedidos): 0,1-0,3 partes

Prevenir o envelhecimento dos tubos devido à oxidação durante o uso a longo prazo e manter a estabilidade do desempenho dos tubos.

Estabilizador de luz (como o absorvente UV UV-531): 0,1-0,2 partes

Absorver os raios ultravioletas para evitar a degradação dos tubos devido à radiação ultravioleta durante o uso ao ar livre e melhorar a resistência aos elementos.

Auxiliares de processamento (como ACR): 0,5-1 parte

Melhorar o desempenho de processamento da mistura mestre, aumentar a velocidade de extrusão e a qualidade da superfície dos tubos, reduzir a temperatura de processamento e economizar energia.

Os coeficientes da fórmula acima são apenas para referência. Na produção real, é necessário fazer ajustes e otimizações com base no equipamento de produção específico, nas condições do processo e nas exigências de desempenho do produto.

Processo de produção

O processo de produção da mistura mestre XLPE geralmente inclui várias etapas, como preparação de matérias-primas, mistura, extrusão, reticulagem, granulação, etc. A seguir, apresenta-se uma introdução detalhada ao seu processo de produção:

1. Preparação de matérias-primas

Escolha a resina base: de acordo com os requisitos de desempenho do produto, selecione resinas de polietileno adequadas, como polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) ou polietileno de alta densidade (HDPE).

Preparação de aditivos: pesque com precisão os agentes de reticulagem, os antioxidantes, os auxiliares de reticulagem, os lubrificantes e outros aditivos para garantir que a qualidade e a pureza dos aditivos atendam aos requisitos.

2. Mistura

Adicione a resina de polietileno preparada e vários aditivos ao agitador de alta velocidade para uma mistura completa. Por meio de agitação a alta velocidade, o aditivo é disperso uniformemente na superfície das partículas de resina de polietileno, formando uma pré-mistura.

3. Extrusão

Alimentação: Adicione o pré-mistura à câmara do extrusor e transporte o material para a frente através da rotação do parafuso.

Plasticização: Na zona de aquecimento do extrusor, o material é gradualmente aquecido até atingir o estado fundido, enquanto o efeito de cisalhamento do parafuso mistura o material de forma uniforme, alcançando um bom efeito de plasticização.

4. Interligação cruzada

Cruzamento químico: Se o cruzamento químico é utilizado, durante o processo de extrusão, o agente de cruzamento se decompõe sob alta temperatura e cisalhamento do parafuso, produzindo radicais livres, desencadeando reações de cruzamento entre as cadeias moleculares de polietileno. Controlando parâmetros como temperatura, velocidade do parafuso e tempo de permanência do extrusor, a reação de cruzamento é totalmente realizada dentro do extrusor, formando um mel de XLPE com um certo grau de cruzamento.

Cruzamento por radiação: No caso de um masterbatch XLPE reticulado por radiação, os tubos ou filmes de polietileno extrudados são irradiados com raios de alta energia (como feixes de elétrons ou raios gama) para gerar radicais livres nas cadeias moleculares de polietileno, o que leva a reações de reticulagem. A dose de radiação e o tempo de exposição são fatores-chave que afetam o efeito de reticulagem por radiação, que precisam ser controlados com precisão de acordo com os requisitos de desempenho e a espessura do produto.

5. Granulação

Granulação submersa: A mistura de XLPE reticulada é extrudada da matriz do extrusor e entra diretamente no sistema de granulação submersa. Sob a água, uma ferramenta rotativa de alta velocidade corta a mistura em partículas uniformes, que rapidamente se resfriam e solidificam na água. Em seguida, são desidratadas utilizando equipamentos como desidratação por centrifugação ou peneiras vibratórias para obter masterbatch de XLPE.

Granulação por resfriamento a ar: Outra metodologia é a granulação por resfriamento a ar. Após a extrusão do material fundido da matriz, este é primeiro resfriado por um dispositivo de resfriamento a ar antes de entrar no granulador para a granulação. As partículas cortadas são recolhidas e resfriadas por equipamentos como correias transportadoras ou separadores de ciclone, e finalmente obtêm o masterbatch de XLPE.

6. Embalagem

O masterbatch de XLPE produzido é embalado utilizando materiais de embalagem, como sacos tecidos de plástico ou sacos de tonelagem, para evitar a umidade e a contaminação, e facilitar o armazenamento e o transporte.

Durante todo o processo de produção, é necessário controlar estritamente os parâmetros de cada etapa, como temperatura, pressão, velocidade do parafuso, dosagem do agente de reticulagem, etc., para garantir a estabilidade de qualidade e o cumprimento das especificações do masterbatch XLPE. Ao mesmo tempo, é necessário realizar manutenção regular e manutenção dos equipamentos de produção para garantir a sua operação normal, melhorar a eficiência de produção e a qualidade do produto.

Equipamento de produção

O equipamento de produção de masterbatch de XLPE inclui principalmente equipamentos utilizados para processamento de matérias-primas, mistura, extrusão, reticulagem, granulação e embalagem. A seguir, apresentamos uma introdução específica:

1. Equipamento de ingredientes

Escala eletrônica: utilizada para a pesagem precisa de várias matérias-primas, como resina de polietileno, agentes de reticulação, antioxidantes, etc., para garantir a precisão das proporções dos ingredientes.

Máquina de alimentação a vácuo: Pode transportar matérias-primas de recipientes de armazenamento para equipamentos de mistura ou tambores de extrusão, garantindo uma alimentação automatizada e evitando a umidade e a poluição das matérias-primas.

2. Equipamentos híbridos

Misturador de alta velocidade: Ele pode misturar uniformemente a resina de polietileno e os aditivos em um curto período de tempo. Por meio de lâminas de agitação giratórias a alta velocidade, o material forma uma forte convectividade e cisalhamento no recipiente, garantindo que os aditivos sejam dispersos uniformemente na resina.

3. Equipamento de extrusão

Extrusor de um parafuso ou extrusor de dois parafusos: O extrusor de um parafuso tem uma estrutura simples e baixo custo, adequado para produção com baixos requisitos de mistura; os extrusores de dois parafusos possuem melhores capacidades de mistura, plastificação e transporte, e podem controlar com maior precisão o tempo de permanência e a distribuição de temperatura dos materiais, o que os torna adequados para a produção de masterbatch de XLPE de alta performance.

Equipamentos auxiliares do extrusor: incluindo dispositivo de alimentação, sistema de aquecimento e resfriamento, sistema de transmissão, etc. O dispositivo de alimentação garante que o material entre uniformemente e de forma estável no extrusor; O sistema de aquecimento e resfriamento é utilizado para controlar a temperatura de cada seção do extrusor, garantindo que o material seja plastificado e reticulado à temperatura adequada; O sistema de transmissão fornece energia para o parafuso, garantindo uma velocidade de rotação estável do parafuso.

4. Equipamento de ligação cruzada

Cruzamento químico: O processo de cruzamento químico é geralmente concluído dentro de um extrusor, controlando com precisão parâmetros como temperatura, velocidade do parafuso e tempo de permanência do extrusor, para decompor completamente o agente de cruzamento e iniciar as reações de cruzamento.

Cruzamento por radiação: O cruzamento por radiação requer dispositivos de radiação especializados, como aceleradores de elétrons ou fontes de radiação de cobalto-60. O feixe de elétrons de alta energia gerado por um acelerador de elétrons possui as vantagens de alta energia, distribuição uniforme da dose e alta eficiência de produção; A fonte de radiação de cobalto-60 possui as características de intensidade de radiação estável e manutenção simples do equipamento.

5. Equipamento de granulação

Granulador submerso: É um equipamento de granulação comumente utilizado na produção de masterbatch de XLPE, com vantagens como granulação uniforme, superfície de partícula lisa e alta eficiência de produção. Ele consiste em uma câmara de corte, um sistema de circulação de água, um sistema de acionamento do cortador e outras peças, que podem cortar diretamente o fundido de XLPE extrudado em partículas debaixo d'água.

Cortador de pellets refrigerado a ar: A tira extrudada é refrigerada por um dispositivo de refrigeração a ar e depois cortada em pellets por uma lâmina de corte. Adequado para situações em que os requisitos de forma e tamanho das partículas não são particularmente rigorosos, a estrutura do equipamento é relativamente simples e o custo de manutenção é baixo.

6. Equipamentos de embalagem

Máquina de embalagem automática: capaz de medir, encher e selar automaticamente o masterbatch de XLPE, melhorando a eficiência e a qualidade do embalamento. De acordo com diferentes especificações e requisitos de embalagem, existem diferentes tipos de máquinas de embalagem automáticas para escolher, como máquinas de embalagem de grânulos, máquinas de embalagem de sacos de tonelada, etc.

Máquina de detecção de metais: utilizada para detectar se há impurezas metálicas misturadas no masterbatch de XLPE antes do embalamento, para evitar danos aos equipamentos de processamento subsequentes causados por impurezas metálicas, ao mesmo tempo em que se garante a qualidade e a segurança do produto.

Além do equipamento principal mencionado acima, a oficina de produção também pode estar equipada com equipamentos auxiliares, como compressores de ar, desumidificadores e torres de resfriamento, para fornecer ar comprimido, controlar a umidade da oficina e circular água de resfriamento, garantindo o bom andamento do processo de produção.

Requisitos relacionados

O extrusor é um equipamento essencial para a produção de masterbatch de XLPE e possui as seguintes exigências:

Design de parafuso

Relação comprimento/diâmetro: Geralmente, é necessário uma maior relação comprimento/diâmetro, geralmente entre 25 e 35. Parafusos mais longos podem proporcionar distâncias maiores de transporte e plastificação do material, permitindo que a resina de polietileno seja completamente misturada com os aditivos, plastificando uniformemente e facilitando as reações de reticulagem.

Estrutura de parafuso: Adota parafusos de tipo gradiente ou mutante. O parafuso gradiente é adequado para o processamento de vários tipos de resinas de polietileno e pode transformar suavemente os materiais do estado sólido para o estado fundido; o parafuso mutante possui uma seção de compressão mais curta e pode gerar velocidades de cisalhamento mais altas, o que o torna mais adequado para o processamento de resinas de polietileno altamente cristalinas. Ele pode rapidamente comprimir e aquecer o material até o estado fundido.

Capacidade de mistura e dispersão

Função de mistura por cisalhamento potente: O extrusor precisa ter uma boa capacidade de mistura e dispersão. Por meio do design especial e da combinação de parafusos, como a configuração de seções de mistura, blocos de amassamento, etc., o material é submetido a fortes efeitos de cisalhamento e estiramento durante o processo de extrusão, garantindo que os agentes de reticulagem, antioxidantes e outros aditivos sejam dispersos de forma uniforme na resina de polietileno, evitando situações em que a concentração de aditivos locais seja muito alta ou muito baixa, o que garante a consistência dos desempenhos do masterbatch XLPE.

Precisão do controle de temperatura

Controle de temperatura precisa em várias etapas: O tambor do extrusor geralmente está dividido em várias seções de aquecimento e resfriamento, exigindo uma alta precisão no controle da temperatura, geralmente dentro de ± 1 ℃. Um controle de temperatura preciso é crucial para a plasticização da resina de polietileno, a decomposição dos agentes de reticulação e o progresso das reações de reticulação. Diferentes etapas de processamento exigem condições de temperatura diferentes, por exemplo, a seção de alimentação tem uma temperatura mais baixa para evitar o derretimento prematuro dos materiais; a temperatura das seções de compressão e dosagem aumenta gradualmente para plastificar e homogeneizar completamente o material; na zona de reação de reticulação, é necessário controlar estritamente a temperatura dentro do intervalo de temperatura de decomposição ideal do agente de reticulação para garantir o progresso suave da reação de reticulação e a estabilidade do grau de reticulação.

Estabilidade de pressão

Pressão de extrusão estável: Durante o processo de extrusão, é necessário manter uma pressão estável para garantir a extrusão uniforme e contínua do material. Flutuações de pressão excessivas podem levar a um volume de extrusão instável, afetando a uniformidade do tamanho das partículas e a qualidade do produto. Portanto, o sistema hidráulico ou o sistema de transmissão mecânica do extrusor devem ter boa estabilidade e ser capazes de manter a flutuação da pressão de extrusão dentro de um intervalo pequeno sob diferentes velocidades de produção e características do material. Geralmente, a flutuação de pressão não deve exceder ± 5%.

Eficiência de produção e saída

Atender às exigências de escala de produção: Com base na escala de produção do fabricante e na demanda do mercado, o extrusor deve ter um intervalo de produção adequado. Geralmente, os extrusores utilizados para a produção de masterbatch de XLPE podem produzir entre dezenas e centenas de quilogramas por hora. Ao mesmo tempo, o extrusor deve ter alta eficiência de produção e ser capaz de alcançar uma produção contínua e estável, ao mesmo tempo que garante a qualidade do produto, reduzindo o tempo de inatividade dos equipamentos e os custos de manutenção.

Resistência à corrosão

Resistência à corrosão química: devido à possível presença de aditivos corrosivos, como agentes de reticulagem e antioxidantes, no material durante a produção do masterbatch de XLPE, componentes como o tambor do extrusor e os parafusos que entram em contato com o material devem ser feitos de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável, ligas a base de níquel, etc., para evitar que o equipamento seja corroído e afete sua vida útil e qualidade do produto.

Grau de controle da automação

Sistema de controle avançado: A produção de masterbatches de XLPE moderna exige que os extrusores tenham um alto grau de controle automático, o que permite monitorar e ajustar automaticamente parâmetros como temperatura, pressão, velocidade do parafuso e quantidade de alimentação. Ao equipar-se com controladores lógicos programáveis (PLCs) e interfaces homem-máquina (HMI), os operadores podem facilmente definir e modificar parâmetros de processo, monitorar vários dados em tempo real durante o processo de produção e realizar diagnóstico de falhas e alertas, melhorando a segurança e confiabilidade da produção, reduzindo erros de operação manual e a intensidade do trabalho.

Aplicação

O masterbatch de XLPE (polietileno reticulado) tem uma ampla gama de aplicações nos setores de fios e cabos, tubos, películas, produtos de borracha, etc. A seguir, apresentamos uma introdução específica:

Indústria de fios e cabos

Camada de isolamento: o masterbatch de XLPE possui excelente isolamento elétrico, resistência à temperatura e propriedades mecânicas, o que o torna um material ideal para camadas de isolamento de fios e cabos. Ele pode efetivamente evitar a fuga de corrente, garantir a segurança e a estabilidade da transmissão de energia e resistir a altas temperaturas de trabalho, melhorar a capacidade de transporte de corrente dos cabos e prolongar a vida útil dos cabos.

Sheath: When used for cable sheathing, XLPE masterbatch can enhance the cable’s wear resistance, chemical corrosion resistance, and UV resistance, protect the internal conductors and insulation layer from external environmental influences, and improve the overall performance and reliability of the cable.

Indústria de fabricação de tubos

Tubo de abastecimento de água: Os tubos fabricados com masterbatch de XLPE são não tóxicos, higiênicos e resistentes à corrosão, o que impede a precipitação de substâncias nocivas na água e garante a segurança da qualidade da água. Além disso, sua excelente resistência à temperatura e à deformação permite que o tubo mantenha um desempenho estável em diferentes condições de temperatura da água, tornando-o menos propenso a deformações durante o uso prolongado.

Tubo de gás: No campo da transmissão de gás, os tubos de XLPE apresentam alta resistência à força e à pressão e podem suportar alta pressão durante a transmissão de gás. Além disso, possuem boa resistência ao envelhecimento e à rachadura por estresse ambiental, o que pode evitar eficazmente rachaduras e rupturas nos tubos durante o uso prolongado, garantindo a segurança do transporte de gás.

Indústria de produção de filmes

Filme agrícola: o masterbatch de XLPE pode ser utilizado para produzir filme de estufa e filme plástico para agricultura. O filme de estufa produzido possui boa transparência, isolamento e resistência às intempéries, o que pode fornecer um ambiente adequado de crescimento para as culturas e promover seu crescimento e desenvolvimento. O filme plástico possui funções como isolamento, retenção de umidade e controle de ervas daninhas, o que pode melhorar a eficiência do uso do solo e a produção das culturas.

Filme de embalagem: No campo da embalagem, o filme XLPE possui alta resistência à tração, transparência e resistência à perfuração, e pode ser utilizado para embalar diversos produtos, como alimentos, produtos de uso diário e produtos industriais, entre outros. Seu bom desempenho de selagem pode proteger o produto de fatores externos e prolongar sua vida útil.

Outras áreas

Material de espuma: o masterbatch de XLPE pode ser utilizado para produzir plásticos em espuma, como a espuma de polietileno reticulado (XPE). A XPE apresenta as vantagens de peso leve, suavidade, boa elasticidade, isolamento térmico, isolamento acústico, amortecimento, etc., e é amplamente utilizada em áreas como isolamento de edifícios, interiores de automóveis, equipamentos esportivos, amortecimento de embalagens, etc.

Produtos de borracha: Na indústria da borracha, o masterbatch XLPE pode ser adicionado como modificador à borracha para melhorar sua resistência ao calor, resistência ao envelhecimento e resistência mecânica. Por exemplo, na produção de pneus, a adição de masterbatch XLPE pode melhorar o desempenho dos pneus, aumentar a resistência ao desgaste e à ruptura.