ETFE-Masterbatch ist ein hochleistungsfähiger Kunststoff-Masterbatch auf Basis von Ethylen-Tetrafluoroethylen-Kopolymer (ETFE), der zu einer Art Fluor-Masterbatch gehört. Fluor-Masterbatch ist ein Kette-Alkan-Polymer, in dem einige oder alle Wasserstoffatome durch Fluor ersetzt wurden. ETFE-Masterbatch wird in Granulatprodukte verwandelt, indem ETFE-Harz als Träger verwendet wird und bestimmte Mengen an Pigmenten, Dispersionsmitteln und anderen Additiven durch Mischung, Schmelzextrusion und andere Verfahren hinzugefügt werden. Sein Kernvorteil liegt darin, dass die hervorragende Leistung des ETFE-Harzes erhalten bleibt, während gleichzeitig eine Anpassung der Farbe und eine Funktionsmodifizierung erreicht wird.

Charakteristika

Chemische Beständigkeit

Fast unlöslich in organischen Lösungsmitteln, beständig gegen starke Säuren, Basen und aggressive Chemikalien, geeignet für harsche Umgebungen wie die Chemie- und Halbleiterindustrie.

Temperaturbeständigkeit

Der langfristige Temperaturbereich beträgt -200 ℃ bis 150 ℃, und die kurzfristige Temperaturbeständigkeit kann 200 ℃ erreichen, was den Bedarf an extremen Temperatur-Szenarien erfüllt.

Mechanische Eigenschaften

Hochfest, hohe Duktilität, starker Schlagbeständigkeit, geeignet für die Herstellung von Strukturelementen unter komplexen Arbeitsbedingungen.

Transparenz und optische Leistung

Mit einer Lichtdurchlässigkeit von bis zu 95 % und geringem Haze wird es in Bereichen wie optischen Folien und Architekturfolien eingesetzt.

Verarbeitbarkeit

Hervorragende Fließfähigkeit, in der Lage, komplexe Formen durch Prozesse wie Blasformen, Extrusion und Spritzguss zu formen, wobei während der Verarbeitung minimale Leistungsverluste auftreten.

Umwelt- und Sicherheit

Entspricht den ROHS-Standards, enthält keine Schwermetalle wie Kadmium, Blei, Chrom usw. Es kann für Anwendungen im Kontakt mit Lebensmitteln (z. B. Komponenten medizinischer Geräte) verwendet werden.

Typen

Nach Farben klassifiziert: Es umfasst Farbmasterbatch in verschiedenen Farben wie rot, gelb, blau, grün, weiß, schwarz usw. Es können verschiedene Farben für ETFE-Produkte nach spezifischen Bedürfnissen bereitgestellt werden.

Nach Funktion klassifiziert:

Normale Farbmasse: Sie wird hauptsächlich zur Bereitstellung einer Grundfarbe für ETFE-Harze verwendet, wodurch sie einen gewissen Grad an Dekoration und Identifizierung erhalten und den Farbbedarf verschiedener Anwendungsfälle erfüllt.

Funktionsmasse: Neben der Färbungsfunktion verfügt sie auch über spezielle Funktionen. Ein Beispiel ist die wetterbeständige Masterbatch, die die Alterungsbeständigkeit und UV-Beständigkeit von ETFE-Produkten in Außenumgebungen verbessert und ihre Lebensdauer verlängert. Die flammhemmende Masterbatch macht ETFE-Produkte flammhemmend und verbessert ihre Brandsicherheitsleistung und ist für Gelegenheiten mit hohen Brandschutzanforderungen geeignet. Die antibakterielle Masterbatch verleiht ETFE-Produkten antibakterielle Eigenschaften und kann in Bereichen wie der Gesundheitsversorgung und der Verpackung von Lebensmitteln eingesetzt werden. Die leitfähige Masterbatch verleiht ETFE einem gewissen Grad an Leitfähigkeit und kann in elektronischen und elektrischen Anwendungen eingesetzt werden, die antistatische oder leitfähige Eigenschaften erfordern.

Nach Pigmentzusammensetzung klassifiziert:

Organische Pigmentmasse: Sie verwendet organische Pigmente als Farbmittel, hat helle Farben und gute Färbeigenschaften und kann für die Extrusion von ETFE-Harzen der meisten Farben verwendet werden. Organische Pigmente können in zwei Typen unterteilt werden: auf Lösungsmitteln basierende und festkörperbasierte. Festkörperbasierte organische Pigmente werden durch Mischung von Pigmentpulver und Additiven durch Verfahren wie Feinmahlen und Sieben hergestellt.

Unorganische Pigmentmasse: Sie besteht aus unorganischen Pigmentpulvern wie Metallen, Metalloxiden und Metallsalzen und eignet sich für die Extrusion von ETFE-Harzen in hochtemperatur- und lichtempfindlichen Umgebungen mit guter Wärme- und Lichtbeständigkeit.

Darüber hinaus gibt es einige spezielle Arten von ETFE-Masterbatch, wie z. B. Masterbatch für bestimmte Verarbeitungsverfahren oder Masterbatch mit bestimmten Kombinationsleistungen, die für spezielle Anwendungsbereiche entwickelt wurden.

Formelverhältnis

Das Formelverhältnis von ETFE-Masterbatch kann je nach unterschiedlichen Anwendungs- und Leistungsanforderungen variieren. Folgende sind einige allgemeine Formelverhältnisbereiche und zugehörige Erläuterungen:

Anteil der Färbemasseformel:

Färbemittel: in der Regel 0,5 bis 2 Teile, wie Nanopigmentpulver, darunter Phthalocyaninblau, Kobaltblau, Phthalocyaningrün, Kobaltgrün, Eisenrot, Pigmentrot, Pigmentgelb, Pigmentlila, Kohlenstoffschwarz und Titandioxid mit Partikelgrößen, die typischerweise zwischen 20 und 500 nm liegen.

Trägerharz: 20 bis 40 Teile, in der Regel wird dasselbe Harz wie ETFE als Träger verwendet, um die Kompatibilität mit ETFE zu gewährleisten.

Dispersionsmittel: 0,5 bis 2 Teile, die aus Polytetrafluorethylen-Mikropulver, Ethylen-basiertem Distearamid, Zinkstearat usw. bestehen. Unter ihnen hat das Polytetrafluorethylen-Mikropulver eine Partikelgröße von unter 2 μ m.

Andere Additive: 1 bis 4 Teile Kupplungsmittel, 4 bis 6 Teile Kunststoff-Plastifizierer, 1 bis 5 Teile Antistatika, 1 bis 5 Teile Hitzesterilizer, 1 bis 6 Teile Keramik-Mikropulver, 0 bis 6 Teile Antifungika, 3 bis 7 Teile Antioxidant usw.

Beispiel für das Formelfraktionsverhältnis für einen anderen Funktionsmasterbatch:

Weathering-Masterbatch: In der Regel enthält das ETFE-Harz 60-80 Teile, Antioxidans 2-5 Teile, UV-Absorber 1-3 Teile, gehinderte Amin-Lichtstabilisatoren 1-3 Teile und andere Additive wie Dispersionsmittel und Verarbeitungshilfsmittel 1-5 Teile.

Flammhemmendes Masterbatch: 50-70 Teile ETFE-Harz, 20-40 Teile flammhemmendes Mittel, 2-5 Teile Synergist (z. B. Antimontrioxid), 1-3 Teile Dispersionsmittel, 0,5-2 Teile Verarbeitungshilfsmittel.

Antibakterieller Masterbatch: 70-90 Teile ETFE-Harz, 0,5-5 Teile antibakterieller Mittel, 1-3 Teile Dispersionsmittel, 0,5-2 Teile Verarbeitungshilfsmittel. Antibakterielle Mittel können Silber-basierte antibakterielle Mittel, organische antibakterielle Mittel usw. sein.

Formel für das Verhältnis des universellen ETFE-Masterbatches:

Domäne: Herstellung von Kunststoffextrusions-und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: ETFE-Harz: 65-85% ist der Hauptbestandteil des Masterbatches und sorgt für die grundlegenden Eigenschaften.

Domäne: Herstellung von Kunststoffextrusions-und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Dispersionsmittel: 3-6 %, hilft, Pigmente oder Zusatzstoffe gleichmäßig im Harz zu dispergieren.

Verarbeitungshilfsmittel: 0,1-1,5 %, verbessern die Verarbeitungsleistung, z. B. durch Erhöhung der Fließfähigkeit, Entformung usw.

Es sollte bemerkt werden, dass die oben genannten Formelschemata nur als Referenz dienen. Bei der tatsächlichen Produktion müssen Anpassungen und Optimierungen basierend auf den spezifischen Produktanforderungen, Produktionsprozessen und Rohstoffeigenschaften vorgenommen werden.

Domain: Herstellung von Kunststoffextrusions- und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Produktionsprozess

Der Produktionsprozess von ETFE-Masterbatch umfasst im Allgemeinen die folgenden Hauptschritte:

Vorbereitung der Rohstoffe

Wahl der Harzpartikel: Basierend auf den Anforderungen an die Produktleistung wählen Sie geeignete ETFE (Ethylentetrafluorethylen-Kopolymer) Harzpartikel als Grundstoff aus, um sicherzustellen, dass ihre Reinheit, Molekulargewichtsverteilung und andere Indikatoren den Produktionsanforderungen entsprechen.

Domain: Herstellung von Kunststoffextrusions- und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Platzhalter} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Additivherstellung: Wiegen Sie verschiedene Additive genau nach der Formel, z. B. Farbmittel, Dispersionsmittel, Funktionsadditive usw. Die Qualität und Reinheit der Additive haben einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des Masterbatch und müssen strikt kontrolliert werden.

Mischen

Hohe Geschwindigkeitsmischung: Fügen Sie das gewogene ETFE-Harz und die Additive in den Hochgeschwindigkeitsmixer hinzu und mischen Sie gründlich. Durch das Hochgeschwindigkeitsrühren wird das Additiv gleichmäßig auf der Oberfläche der Harzpartikel verteilt, um eine Vorabmischung zu bilden. Die Mischzeit beträgt normalerweise etwa 10-30 Minuten, abhängig von der Rezeptur und der Geräteleistung.

Auspressen

Schmelzextrusion: Legen Sie das gemischte Material in einen Doppel-Schneckenextruder. Der Zylinder des Extruders erwärmt das Material über eine Heizeinrichtung auf eine bestimmte Temperatur, wodurch das ETFE-Harz schmilzt, und gleichzeitig werden die Additive gleichmäßig in das Harzschmelz eingearbeitet. Die Extrusionstemperatur wird in der Regel zwischen 250 und 300 ℃ geregelt, und die spezifische Temperatur muss entsprechend dem Typ des ETFE-Harzes und den Eigenschaften der Additive angepasst werden.

Schraubenextrusion: Unter der Rotation der Schraube unterliegt das Material in der Extruder Prozessen wie Transport, Komprimierung, Schmelzen, Mischung und Extrusion. Parameter wie die Schraubendrehzahl und das Seitenverhältnis haben einen erheblichen Einfluss auf die Mischungseffekt und die Extrusionsqualität der Materialien, und die Schraubendrehzahl liegt normalerweise zwischen 100 und 500 Umdrehungen pro Minute.

Granulation

Unterwasserpelletierung: Das schmelzende Material, das aus dem Extruder gepresst wird, bildet eine kontinuierliche Band durch die Matrize und gelangt anschließend in das unterwasser Pelletiersystem. Im unterwasser Pelletierer schneidet der hochgeschwindigkeitsrotierende Schneidkopf die Band in gleichmäßige Partikel auf, und die Größe und Form der Partikel können durch Anpassen der Schneidkoppelschneidegeschwindigkeit und der Öffnung der Matrize kontrolliert werden.

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Luftgekühlte Granulierung: Bei einigen ETFE-Masterbatches mit besonderen Anforderungen kann auch eine luftgekühlte Granulierung verwendet werden. Das extrudierte Band wird durch eine Luftkühlvorrichtung abgekühlt und verfestigt und gelangt dann in den Granulator, um in Partikel geschnitten zu werden. Die Oberfläche der durch Luftgekühlte Granulierung erzeugten Partikel ist relativ glatt, die Produktionseffizienz ist jedoch relativ gering.

Screening und Verpackung

Screening: The granulated ETFE masterbatch is screened through a vibrating screen to remove particles that are too large or too small, ensuring the uniformity of the product’s particle size. Generally, the appropriate mesh size is selected for screening according to the specifications of the product.

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Verpackung: Der qualifizierte Masterbatch wird nach der Sortierung verschlossen und üblicherweise in Kunststoffgewebte Taschen oder Aluminiumfolienbeuteln verpackt, um Feuchtigkeit, Oxidation und andere Faktoren zu verhindern, die die Produktqualität beeinträchtigen können. Der verpackte Masterbatch wird in einem trockenen und belüfteten Lagerraum gelagert und wartet auf den Verkauf in der Fabrik.

Im gesamten Produktionsprozess ist es notwendig, die Prozessparameter jeder einzelnen Komponente strikt zu kontrollieren und die Geräte regelmäßig zu warten und zu unterhalten, um die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität sicherzustellen. Gleichzeitig ist es erforderlich, die produzierte ETFE-Masterbatch auf ihre Qualität zu testen, einschließlich der Inspektion des Aussehens, der Partikelgrößenverteilung, der Fließfähigkeit, der Farbintensität, der funktionalen Eigenschaften usw. Nur Produkte, die die Tests bestehen, dürfen auf den Markt kommen.

Produktionsanlagen

Die Produktionsanlagen für ETFE-Masterbatches umfassen hauptsächlich folgende Typen:

Mischgeräte

High-Speed-Mixer: Wird verwendet, um ETFE-Harz mit verschiedenen Additiven gründlich zu mischen. Durch schnell rotierende Rührschaufeln erreicht er in kurzer Zeit eine gleichmäßige Vermischung der Materialien. Er bietet die Vorteile einer hohen Mischungsleistung und einer guten Mischungsgleichmäßigkeit, die eine gleichmäßige Verteilung der Additive im Harz gewährleisten und die Grundlage für die anschließende Produktion legen.

Extrusionsanlagen

Doppelschneckenextruder: Er ist eine der Kernausrüstungen für die Produktion von ETFE-Masterbatch. Die zwei ineinandergreifenden Schrauben drehen sich im Rohr und schieben das Material vorwärts. Während dieses Prozesses unterliegt das Material Phasen wie Aufheizen, Schmelzen und Mischen. Doppelschneckenextruder haben eine gute Mischleistung, Transportkapazität und Selbstreinigungsfähigkeit, die die Verweilzeit und die Extrusionstemperatur von Materialien genau kontrollieren können und so die Stabilität der Produktqualität sicherstellen.

Granulationsanlagen

Unterwasserpelletierer: In der Regel wird er in Verbindung mit Doppelschneckenextrudern verwendet. Das schmelzende Material, das aus der Extruderdüse extrudiert wird, gelangt direkt in den Wasserbehälter des Unterwasserpelletierers, und unter der Wirkung des hochgeschwindigkeitsrotierenden Schneidewerkzeugs wird das Material in Partikel geschnitten. Die Partikel kühlen und erstarren schnell im Wasser, was Vorteile wie gleichmäßige Partikelgröße, glatte Oberfläche und hohe Produktionseffizienz bietet. Es ist ein häufig verwendetes Granulationsgerät bei der Produktion von ETFE-Masterbatches.

Luftgekühlte Granulationseinheit: einschließlich Luftkühlgerät und Granulator. Die extrudierte Band wird zunächst durch ein Luftkühlgerät abgekühlt und verfestigt und gelangt dann in den Granulator, wo sie in Partikel geschnitten wird. Die luftgekühlte Granulationseinheit eignet sich für die Herstellung von ETFE-Masterbatchen mit besonderen Anforderungen an die Partikeloptik und -leistung, aber ihre Produktionseffizienz ist im Vergleich zu Unterwasser-Pelletieranlagen relativ niedrig.

Hilfsmaterial

Fütterungsmaschine: Sie dient zum automatischen Transport von ETFE-Harz und Zusatzstoffen in den Behälter des Mischers oder Extruders. Dadurch wird eine automatische Fütterung der Materialien erreicht, die Produktionseffizienz verbessert und die Intensität der manuellen Arbeit reduziert. Zu den gängigen Fütterungsmaschinen gehören Schraubenfütterungsmaschinen, Vakuumfütterungsmaschinen usw.

Trocknungsmaschine: Vor der Produktion muss das ETFE-Harz und einige hygroscopische Zusatzstoffe getrocknet werden, um Feuchtigkeit aus dem Material zu entfernen und Qualitätsprobleme wie Blasen und Oberflächenfehler zu vermeiden, die durch Feuchtigkeit während der Extrusion entstehen. Häufige Trocknungsanlagen sind Heißluft-Kreiseltreiberschränke, Entfeuchtungsgeräte usw.

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Kühlanlagen: Zusätzlich zum Wasserbehälter im Unterwasser-Pelletizer als Kühlgerät können während des gesamten Produktionsprozesses auch andere Kühlanlagen erforderlich sein, wie ein Kühlsystem mit Umwälzwasser, um den Extruderrohr, Formen und andere Komponenten zu kühlen und sicherzustellen, dass die Ausrüstung im normalen Temperaturbereich arbeitet und die Produktqualität sowie die Lebensdauer der Ausrüstung garantiert werden.

Screening equipment: The ETFE masterbatch after granulation is screened using a vibrating screen to remove particles that are too large or too small, ensuring the uniformity of the product’s particle size. According to the specifications of the product, different mesh sizes can be selected for screening.

Testausrüstung

Partikelgrößenanalysator: Wird zur Messung der Partikelgröße und -verteilung des ETFE-Masterbatchs verwendet. Er erhält präzise Partikelgrößenwerte durch Methoden wie Laserspritzung und Bildanalyse und hilft den Produktionsmitarbeitern, die Partikelgrößenindikatoren der Produkte zu kontrollieren.

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Extrusion und Verarbeitung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Melt-Flow-Rate-Messgerät: Messung der Schmelzfließrate von ETFE-Masterbatch bei einer bestimmten Temperatur und Druck, um die Verarbeitungsfließfähigkeit des Masterbatch zu bewerten und die Stabilität der Produktleistung in der anschließenden Verarbeitung zu gewährleisten.

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Extrusion und Verarbeitung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Farbunterschiedsmesser: Für farbige ETFE-Masterbatch wird der Farbunterschiedsmesser verwendet, um die Farbparameter des Masterbatch zu messen und zu analysieren, sie mit Standardfarbsamples zu vergleichen und die Farbkonstanz und -genauigkeit des Produkts zu kontrollieren.

Geräte für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften: z. B. Zugversuchsmaschinen, Schlagprüfmaschinen usw., die zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Proben aus ETFE-Masterbatch verwendet werden, wie Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Schlagfestigkeit usw., um zu bewerten, ob die Qualität und Leistung des Produkts den Anforderungen entsprechen.

Bearbeitungsanforderungen

Bei der Herstellung von ETFE-Masterbatch müssen die Extruder die folgenden Anforderungen erfüllen:

Gute Plastifizierungseigenschaften

ETFE-Harz hat einen hohen Schmelzpunkt und eine gewisse Viskosität, daher muss der Extruder über eine ausreichende Heizleistung und Scherleistung verfügen, um eine vollständige Plastifizierung des ETFE-Harzes zu erreichen. Normalerweise wird verlangt, dass der Materialrohr des Extruders schnell auf 250-300 ℃ erhitzt und bei einer stabilen Temperatur gehalten werden kann. Gleichzeitig muss die Konstruktion des Schraubens in der Lage sein, eine entsprechende Scherwirkung zu erzeugen, damit das Harz während des Schmelzprozesses gleichmäßig gemischt wird und lokale ungeschmolzene oder schlecht plastifizierte Situationen vermieden werden.

Genaues Temperaturregelungssystem

Die Herstellung von ETFE-Masterbatch hat strenge Temperaturanforderungen. Eine übermäßige Temperatur kann zu Harzzerstörung, Additivfehlern und einer Beeinträchtigung der Masterbatch-Leistung führen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, kann es zu einer unvollständigen Plastifizierung des Harzes kommen und die Extrusion erschwert werden. Der Extruder muss mit einem hochgenauen Temperaturregelungssystem ausgestattet sein, wie zum Beispiel Thermoelemente, Temperaturregelgeräte usw., die die Temperatur in jedem Abschnitt des Materialrohres genau kontrollieren können, mit einem Fehlerbereich von maximal ± 2 ℃, um sicherzustellen, dass das Material in einem stabile Temperaturumfeld extrudiert wird und die Produktqualität stabil bleibt.

Stabile Materialtransportierung

Um die Qualitätsgleichheit von ETFE-Masterbatch sicherzustellen, muss der Extruder eine stabile Materialtransportierung bieten. Die Konstruktion des Schraubens sollte in der Lage sein, ein gleichmäßiges Materialschieben zu erreichen und Materialstagnation oder Rückfluss im Materialrohr zu vermeiden. Gleichzeitig muss das Antriebsystem des Extruders eine gute Stabilität und Geschwindigkeitsregelung aufweisen und in der Lage sein, die Schraubengeschwindigkeit entsprechend den Produktionsbedürfnissen genau anzupassen, um sicherzustellen, dass das Material mit einer konstanten Geschwindigkeit extrudiert wird. Die Schwankungsrange der Schraubengeschwindigkeit sollte normalerweise nicht über ± 1% liegen.

Effiziente Mischungseigenschaften

Bei der Herstellung von ETFE-Masterbatch ist es erforderlich, das Harz mit verschiedenen Additiven gründlich zu mischen. Die Schraubenkonstruktion des Extruders sollte zur effizienten Mischung von Materialien geeignet sein, beispielsweise durch Verwendung von Schrauben mit Mischungselementen, wie Pin-Schrauben, Barriere-Schrauben usw., die die radiale Mischung und axiale Förderung von Materialien erhöhen und Additive in dem Harz gleichmäßig verteilen können. Darüber hinaus kann die Mischungseffektivität durch eine Optimierung des Aspektverhältnisses der Schraube verbessert werden. Im Allgemeinen ist das Aspektverhältnis der Extruder, die für die Produktion von ETFE-Masterbatch verwendet werden, am besten zwischen 30 und 40.

Korrosionsbeständigkeit

Aufgrund der potenziellen Korrosivität von ETFE-Harz und einigen Additiven, insbesondere in hochtemperaturnen Extrusionsumgebungen, können diese Komponenten wie der Extruderrohr und die Schraube korrodieren. Daher müssen die wichtigsten Komponenten des Extruders aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen, wie beispielsweise verchromter Legierungsstahl, Nickelbasierte Legierungen usw., um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verbessern, die Kosten für die Wartung zu reduzieren und die Produktionskontinuität zu gewährleisten.

Automatisierte Steuerung und Überwachung

Bei der modernen Produktion von ETFE-Masterbatch müssen die Extruder über automatisierte Steuerungs- und Überwachungsfunktionen verfügen. Durch die Ausrüstung von modernen Steuerungssystemen wie programmierbaren Logikcontroller (PLC) können die Parameter wie Temperatur, Geschwindigkeit und Druck des Extruders in Echtzeit überwacht und automatisch angepasst werden. Gleichzeitig kann diese auch mit anderen Produktionsgeräten verknüpft und gesteuert werden, um die Automatisierungsstufe und die Produktionseffizienz des Produktionsprozesses zu verbessern und die Auswirkungen menschlicher Faktoren auf die Produktqualität zu reduzieren.

Anwendung

ETFE-Masterbatch verfügt über verschiedene hervorragende Eigenschaften, wie chemische Korrosionsbeständigkeit, Wetterbeständigkeit, hohe Transparenz, elektrische Isolierung usw. Daher hat es eine breite Anwendung in mehreren Bereichen. Folgende sind einige der wichtigsten Anwendungsbereiche:

Draht und Kabel

Isolierschicht: ETFE-Masterbatch kann zur Herstellung von Isolierschichten für Drähte und Kabel verwendet werden. Aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Isolierung, chemischer Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit kann es die Leiter im Inneren von Drähten und Kabeln effektiv schützen, Leckagen und Kurzschlüsse verhindern und die Lebensdauer von Drähten und Kabeln verlängern. Es wird häufig für Drähte und Kabel in besonderen Umgebungen wie chemischen Unternehmen und Hochtemperaturwerkstätten verwendet.

Schutzmantel: Der Schutzmantel aus ETFE-Masterbatch bietet hervorragende Abriebfestigkeit, Witterungsbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit und schützt Drähte und Kabel vor äußerer Umwelteinwirkung und mechanischen Schäden. ETFE-Schutzmantel wird häufig eingesetzt, um die Zuverlässigkeit und Stabilität von Drähten und Kabeln, die im Freien verwendet werden, wie z. B. Stromübertragungsleitungen und Windkraftkabel, zu verbessern.

Film

Architektonisches Membranmaterial: ETFE-Folie zeichnet sich durch hohe Transparenz, selbstreinigende Eigenschaften und gute Wetterbeständigkeit aus. Dünne Folien aus ETFE-Masterbatch werden häufig im Bauwesen eingesetzt, z. B. für Dächer und Wände großer öffentlicher Gebäude wie Sportstätten, Ausstellungsräume und Flughafenterminals. Sie bieten nicht nur eine gute Beleuchtung, sondern blockieren auch effektiv die Auswirkungen von ultravioletten Strahlen und einer harten äußeren Umgebung, während sie das Gewicht der Baukonstruktion reduzieren.

Landwirtschaftliche Folie: Im Bereich der Landwirtschaft kann ETFE-Folie verwendet werden, um Gewächshausfolie herzustellen. Sie verfügt über gute Transparenz- und thermische Isolierungseigenschaften, die ausreichend Licht und eine geeignete Wachstumsumgebung für Pflanzen bieten. Gleichzeitig verfügt sie auch über eine gewisse chemische Korrosionsbeständigkeit, die der Erosion durch Pestizide und Düngemittel standhält und die Lebensdauer der Folie verlängert.

Spritzgussprodukte

Chemikalienbehälter: Durch die Nutzung der chemischen Korrosionsbeständigkeit und der Hochtemperaturbeständigkeit des ETFE-Masterbatch können verschiedene chemische Behälter, wie Reaktionsbehälter, Lagerbehälter, Rohrleitungen usw., durch Spritzguss hergestellt werden. Diese chemischen Behälter können der Korrosion verschiedener chemischer Substanzen standhalten und gewährleisten so die Sicherheit und Stabilität des chemischen Produktionsprozesses.

Elektronische und elektrische Komponenten: Spritzgussprodukte aus ETFE-Masterbatch können auch im Bereich elektronischer und elektrischer Komponenten eingesetzt werden, z. B. in Gehäusen für elektronische Komponenten, Isolierhalter usw. Seine hervorragende elektrische Isolierung und Temperaturbeständigkeit gewährleisten die normale Funktionsweise und Sicherheit von elektronischen und elektrischen Geräten.

Fasern

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Platzhalter} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Industrielle Filtrationsmaterialien: ETFE-Fasern haben eine chemische Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Temperaturbeständigkeit und eine gute Filtrationsleistung und können zur Herstellung von industriellen Filtrationsmaterialien verwendet werden, z. B. zur Filtration von Säuren und Basen in der chemischen Industrie, zur Filtration von Metallflüssigkeiten in der Metallurgie usw. Sie können Verunreinigungen effektiv filtern, die Produktqualität verbessern und die Lebensdauer der Filtermaterialien verlängern.

Spezielle Kleidung: In einigen speziellen Branchen wie Brandbekämpfung, chemischer Industrie, Elektrizität usw. ist es erforderlich, Kleidung mit schützenden Eigenschaften zu tragen. ETFE-Fasern können verwendet werden, um diese speziellen Kleidungsstücke herzustellen, die Eigenschaften wie Feuerbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und antistatische Eigenschaften haben und Arbeitern effektiven Schutz bieten.