MDPE-Masterbatch besteht aus überschüssigen chemischen Additiven, Trägerharzen (wie MDPE) and Dispergiermitteln. Es enthält normalerweise Komponenten wie Flammschutzmittel, Harze and Additive, um Kunststoffprodukten spezifische Eigenschaften zu verleihen. MDPE-Masterbatch wird breit eingesetzt in Spritzguss, Extrusion, Blasfolien, Recken, Aufschäumen, Beschichten and anderen Verarbeitungsprodukten. Beispielsweise kann es zur Herstellung von Rohren, Folien, Hohlkörpern usw. verwendet werden. Es wird auch häufig für das Hochgeschwindigkeitsformen verschiedener Flaschen, Hochgeschwindigkeits-Automatikverpackungsfolien, verschiedener Spritzgussprodukte, rotativ geformter Produkte, Kabelummantelungen, wasserdichter Materialien, Wasserrohre, Gasrohre usw. eingesetzt.

Typen

MDPE-Masterbatch (mitteldichtes Polyethylen) kann basierend auf Funktionen and Verwendungen in folgende Typen unterteilt werden:

Ordentliches MDPE-Masterbatch: Es besitzt die allgemeinen Eigenschaften von mitteldichtem Polyethylen, wie gute Flexibilität, Kältebeständigkeit and chemische Beständigkeit. Hauptsächlich verwendet zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte, wie Folien, Rohre, Spritzgussprodukte usw., um grundlegende Nutzungsanforderungen zu erfüllen.

Füllmasterbatch: Eine große Menge Füllstoffe wie Calciumcarbonat, Talkumpulver usw. werden dem MDPE-Masterbatch zugesetzt. Die Hauptfunktion von Füllmasterbatch besteht darin, die Produktionskosten zu senken, während gleichzeitig bestimmte Eigenschaften des Produkts verbessert werden, wie eine Erhöhung von Härte, Steifigkeit and Dimensionsstabilität. Häufig verwendet in der Produktion kostensensibler Kunststoffprodukte, wie Müllbeutel, Einkaufstüten, Kunststoffeimer usw.

Flammschutz-Masterbatch: Durch Zusatz von Flammschutzmitteln erhält MDPE gute Flammschutzeigenschaften. Flammschutz-Masterbatch kann zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte verwendet werden, die feuersichere Leistung erfordern, wie Kabel- and Leitungsmäntel, Kunststoffplatten für Bauwesen, elektrische Gehäuse usw., um die Feuerschutzklasse dieser Produkte zu verbessern and Brandgefahren zu reduzieren.

Alterungsschutz-Masterbatch: Zusätze wie Antioxidans and UV-Absorber werden zugesetzt, um die Alterungsbeständigkeit von MDPE-Produkten zu verbessern, sodass sie bei langfristiger Exposition gegenüber Sonnenlicht, Sauerstoff, hohen Temperaturen and anderen Umgebungsbedingungen nicht zu Degradation, Verfärbung and Versprödung neigen. Häufig verwendet für die Herstellung von Kunststoffprodukten für den Außenbereich, wie Agrarfolien, Schattennetze, Kunststoffrohre usw., um deren Lebensdauer zu verlängern.

Vergütetes Masterbatch: Zusatz von Verfestigungsmitteln kann die Zähigkeit and Schlagfestigkeit von MDPE deutlich verbessern. Vergütetes Masterbatch eignet sich für die Herstellung von Kunststoffprodukten, die hohe Zähigkeit erfordern, wie Transportkisten, Kunststoffpaletten, Automobilteile usw., sodass sie bei äußerem Stoß nicht leicht brechen.

Leitfähiges Masterbatch: Leitfähige Materialien wie Ruß and Metallfasern werden zugesetzt, um dem MDPE-Masterbatch Leitfähigkeit zu verleihen. Leitfähiges Masterbatch wird hauptsächlich in der Produktion von Kunststoffprodukten mit antistatischen oder leitfähigen Funktionen eingesetzt, wie Verpackungsmaterialien für elektronische Geräte, antistatische Rohre, Kabel- and Leitungsschirme usw., um Gefahren durch statische Aufladung zu verhindern oder spezifische elektrische Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Rezepturverhältnis

Im Folgenden sind die ungefähren Rezepturverhältnisse für verschiedene Typen von MDPE-Masterbatch aufgeführt. In der tatsächlichen Produktion werden Anpassungen basierend auf spezifischen Produktanforderungen, Produktionsprozessen and Rohstoffeigenschaften vorgenommen.

Ordentliches MDPE-Masterbatch: MDPE-Harz macht normalerweise 90 %–100 % aus, and eine kleine Menge Antioxidans, Schmierstoffe and andere Additive können bei Bedarf zugesetzt werden, normalerweise etwa 0 %–10 %. Beispielsweise können zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung and Alterungsbeständigkeit des Produkts 0,1 %–1 % Antioxidans and 0,5 %–2 % Schmierstoffe zugesetzt werden.

Filling masterbatch: Fillers such as calcium carbonate and talc powder have a high content, usually accounting for 50% -80% of the masterbatch’s mass. MDPE resin is used as a carrier, accounting for 20% -50%. In addition, a small amount of coupling agents, dispersants and other additives will be added to improve the compatibility and dispersibility of fillers and resins, generally around 0.5% -3%. For example, in calcium carbonate filled masterbatch, the calcium carbonate content may be 60%, MDPE resin may be 38%, and coupling agents and dispersants together account for 2%.

Flammschutz-Masterbatch: Das Flammschutzmittel ist eine Schlüsselkomponente, mit einem Gehalt normalerweise zwischen 20 % and 60 %. MDPE-Harz macht 40 %–80 % aus. Gemäß Art and Leistungsanforderungen der Flammschutzmittel können einige Synergisten zugesetzt werden, wie Antimon(III)-oxid, mit einem Gehalt von etwa 1 %–10 %. Beispielsweise ein MDPE-Flammschutz-Masterbatch mit brombasiertem Flammschutzmittel, mit einem Flammschutzmittelgehalt von 40 %, MDPE-Harz von 55 % and Antimon(III)-oxid-Synergist von 5 %.

Alterungsschutz-Masterbatch: Alterungsschutz-Additive wie Antioxidans and UV-Absorber sind die Hauptkomponenten, die im Allgemeinen 5 %–20 % der Masterbatch-Masse ausmachen. MDPE-Harz macht 80 %–95 % aus. Zur Verbesserung der Dispergierbarkeit and Stabilität des Additivs kann eine kleine Menge Dispergiermittel zugesetzt werden, normalerweise etwa 0,5 %–2 %. Beispielsweise beträgt der Gesamtgehalt von Antioxidans 1010 and UV-Absorber UV-531 10 %, MDPE-Harz 90 % and Dispergiermittel 0,5 %.

Vergütetes Masterbatch: Der Gehalt des Verfestigungsmittels liegt im Allgemeinen zwischen 10 % and 50 %, and MDPE-Harz macht 50 %–90 % aus. Zur Verbesserung der Kompatibilität zwischen Verfestigungsmitteln and MDPE können einige Kompatibilisatoren zugesetzt werden, mit einem Gehalt von etwa 1 %–5 %. Beispielsweise beträgt der Gehalt des POE-Verfestigungsmittels 30 %, MDPE-Harz 68 % and Kompatibilisator 2 %.

Leitfähiges Masterbatch: Der Gehalt leitfähiger Materialien wie leitfähigem Ruß, Metallfasern usw. beträgt etwa 10 %–50 %, and MDPE-Harz macht 50 %–90 % aus. Zur Verbesserung der Dispergierbarkeit and Leitfähigkeit der leitfähigen Materialien können einige Dispergiermittel and Oberflächenbehandlungsmittel zugesetzt werden, normalerweise etwa 0,5 %–5 %. Beispielsweise beträgt der Gehalt an leitfähigem Ruß 20 %, MDPE-Harz 78 % and Dispergiermittel sowie Oberflächenbehandlungsmittel zusammen 2 %.

Produktionsprozess

Der Produktionsprozess von MDPE-Masterbatch umfasst im Allgemeinen Schritte wie Rohstoffvorbereitung, Mischen, Schmelzeextrusion, Kühlung and Granulierung, Verpackung usw. Im Folgenden finden Sie eine spezifische Einführung:

1. Rohstoffvorbereitung

Wählen Sie MDPE-Harz and verschiedene Additive basierend auf dem Masterbatch-Typ genau aus, wie die Vorbereitung von Füllstoffen wie Calciumcarbonat and Talkumpulver für die Produktion von Füllmasterbatch and die Vorbereitung von Flammschutzmitteln für die Produktion von Flammschutz-Masterbatch. Stellen Sie sicher, dass Qualität and Leistung der Rohstoffe die Produktionsanforderungen erfüllen, and trocknen Sie die Rohstoffe, insbesondere bei MDPE-Harzen and bestimmten feuchtigkeitsanfälligen Additiven, um Feuchtigkeit zu entfernen and die Bildung von Blasen oder Beeinträchtigung der Produktqualität während der Verarbeitung zu verhindern.

2. Mischen

Geben Sie MDPE-Harz and Additive gemäß dem entworfenen Rezepturverhältnis in den Hochgeschwindigkeitsmischer. Es ist entscheidend, die Konsistenz der Eigenschaften des Masterbatches sicherzustellen, indem die Materialien bei hoher Geschwindigkeit gründlich gemischt werden, um eine gleichmäßige Verteilung der Additive im MDPE-Harz zu gewährleisten. Einige Masterbatch-Produktionen können den Zusatz von Hilfsmitteln wie Kopplungsmitteln, Dispergiermitteln usw. erfordern, die ebenfalls in dieser Phase zugegeben and gleichmäßig gemischt werden.

3. Schmelzeextrusion

Das gemischte Material gelangt in den Extruderzylinder and wird durch die Beheizung des Extruders and die Rotation der Schnecke allmählich auf einen geschmolzenen Zustand erhitzt. Die Temperatoreinstellung des Extruders muss gemäß den Eigenschaften von MDPE-Harz and Additiven angepasst werden. Im Allgemeinen ist die Temperatur im vorderen Zylinderabschnitt niedriger and die im hinteren Abschnitt höher, um sicherzustellen, dass das Material vollständig schmilzt and keine Überhitzungszersetzung erfährt. Während des Schmelzprozesses können auch Drehzahl and Scherkraft der Schnecke die Mischwirkung and Plastifizierungsqualität des Materials beeinflussen, was gemäß der tatsächlichen Situation optimiert werden muss.

4. Kühlung and Granulierung

Das aus dem Extruder extrudierte geschmolzene Material wird durch eine Matrize zu spezifisch geformten Strängen oder Filamenten geformt and gelangt dann in ein Kühltank oder wird durch Luftkühlung gekühlt and verfestigt. Das gekühlte Material wird von einem Granulator in gleichmäßige Partikel geschnitten, and Größe sowie Form der Partikel können durch Anpassung der Granulatorparameter gesteuert werden. Für einige Masterbatches mit speziellen Anforderungen kann eine Oberflächenbehandlung oder Zugabe von Schmierstoffen erforderlich sein, um die Fließfähigkeit and Oberflächeneigenschaften der Partikel zu verbessern.

5. Verpackung

Das nach der Granulierung vorliegende MDPE-Masterbatch wird normalerweise in Kunststoffgewebebeuteln oder Verbundverpackungsbeuteln verpackt, um Feuchtigkeit and Verunreinigung des Masterbatches zu verhindern. Beschriften Sie Produktname, Spezifikationen, Produktionsdatum, Haltbarkeit and andere Informationen auf der Verpackung für Lagerung, Transport and Verwendung.

Es können geringfügige Unterschiede im Produktionsprozess verschiedener Typen von MDPE-Masterbatch auftreten. Beispielsweise kann bei der Produktion von leitfähigem Masterbatch zur Sicherstellung der Leitfähigkeitsstabilität ein spezielles Dispersierverfahren während des Mischprozesses oder eine spezielle Steuerung der Verteilung leitfähiger Materialien während des Extrusionsprozesses erforderlich sein. Bei der Produktion von Alterungsschutz-Masterbatch sollte auf die Zugabemethode and Mischgleichmäßigkeit der Alterungsschutz-Additive geachtet werden, um sicherzustellen, dass sie die beste Alterungsschutzwirkung im MDPE-Harz entfalten können.

Produktionsausrüstung

Im Produktionsprozess von MDPE-Masterbatch erfordern verschiedene Produktionsphasen die Verwendung unterschiedlicher Ausrüstung. Im Folgenden sind die Hauptproduktionsausrüstung and deren Funktionen:

1. Dosierausrüstung

Elektronische Waage: dient zur genauen Gewichtsmessung von MDPE-Harz, verschiedenen Additiven and anderen Rohstoffen, um eine genaue Dosierung gemäß der Rezeptur and damit die Stabilität der Produktqualität sicherzustellen.

Hochgeschwindigkeitsmischer: Mischt die abgewogenen Rohstoffe gründlich and gleichmäßig and verwendet hochgeschwindigkeitsrotierende Rührflügel, um in kurzer Zeit einen guten Mischeffekt zwischen MDPE-Harz and Additiven zu erzielen, was die Grundlage für die nachfolgende Verarbeitung legt.

2. Extrusionsausrüstung

Einzelschneckenextruder oder Doppelschneckenextruder: Der Einzelschneckenextruder hat eine einfache Struktur and geringe Kosten and eignet sich für die Produktion von ordentlichem MDPE-Masterbatch mit geringen Mischanforderungen. Der Doppelschneckenextruder hat bessere Mischeigenschaften, Selbstreinigungsfähigkeit and Förderfähigkeit, kann Additive gleichmäßiger dispergieren and eignet sich für die Produktion von hochleistungsfähigem and anspruchsvollem MDPE-Masterbatch, wie Flammschutz-Masterbatch, leitfähigem Masterbatch usw. Der Extruder schmilzt die Rohstoffe im Zylinder durch Beheizung and Rotation der Schnecke allmählich and extrudiert sie zu kontinuierlichen strang- oder filamentartigen Materialien.

Extrusionsmatrize: Am Entladestutzen des Extruders installiert, bestimmt sie die Form and Größe des extrudierten Materials. Gemäß Produktionsanforderungen können verschiedene Matrizentypen ausgewählt werden, wie runde, flache usw., um die Anforderungen der nachfolgenden Granulierung zu erfüllen.

3. Kührausstattung

Kühltank: dient der wassergekühlten Abkühlung extrudierter Heißmaterialien, um sie schnell zu verfestigen and zu formen. Parameter wie Wassertemperatur and Durchflussrate im Tank müssen gemäß den Eigenschaften des Materials and der Produktionsgeschwindigkeit angepasst werden, um einen gleichmäßigen and konsistenten Kühlungseffekt sicherzustellen.

Luftkühlsystem: Für Situationen, in denen Wasserkühlung ungeeignet ist oder schnelle Oberflächentrocknung erforderlich ist, wird ein Luftkühlsystem verwendet. Durch einen Ventilator wird Kaltluft auf das extrudierte Material geblasen, sodass es in der Luft natürlich abkühlt. Luftkühlsysteme umfassen normalerweise Komponenten wie Ventilatoren and Luftkanäle, die gemäß Produktionsstandort and Prozessanforderungen sinnvoll angeordnet werden können.

4. Granulierausrüstung

Granulator: Schneidet das gekühlte Material in gleichmäßige Granalien. Es gibt zwei gängige Arten von Granulatoren: Heißgranulatoren and Kaltgranulatoren. Die Heißschneidemaschine schneidet Material im thermoplastischen Zustand mit hoher Schneidgeschwindigkeit, erfordert jedoch eine nachfolgende Trocknungsbehandlung der geschnittenen Partikel; der Kaltgranulator schneidet das Material, nachdem es vollständig abgekühlt ist, was zu besserer Partikelqualität, aber relativ geringerer Produktionseffizienz führt.

5. Verpackungsausrüstung

Automatische Verpackungsmaschine: dient der quantitativen Verpackung von MDPE-Masterbatch nach der Granulierung. Automatische Verpackungsmaschinen können Funktionen wie automatische Messung, Befüllung and Versiegelung von Materialien realisieren, die Verpackungseffizienz and -qualität verbessern and manuelle Bedienfehler reduzieren. Gemäß Verpackungsspezifikationen and Materialeigenschaften können verschiedene Arten automatischer Verpackungsmaschinen ausgewählt werden, wie Granulatverpackungsmaschinen, Pulververpackungsmaschinen usw.

Versiegelungsmaschine: Versiegelt die verpackten Produkte, um eine gute Abdichtung des Verpackungsbeutels sicherzustellen and Feuchtigkeit sowie Verunreinigung des Masterbatches zu verhindern. Es gibt verschiedene Versiegelungsmethoden für Versiegelungsmaschinen, wie Wärmversiegelung, Druckversiegelung usw., die gemäß Material and Anforderungen des Verpackungsbeutels ausgewählt werden können.

Zusätzlich zur oben genannten Hauptausrüstung können während des Produktionsprozesses einige Hilfsausrüstungen erforderlich sein, wie Rohstofftrocknungsausrüstung, Förderausrüstung, Lagerausrüstung usw., um einen reibungslosen Ablauf des gesamten Produktionsprozesses sicherzustellen.

Zugehörige Anforderungen

Der Extruder ist bei der Produktion von MDPE-Masterbatch von entscheidender Bedeutung, and im Folgenden sind die Anforderungen an dessen Leistung, Qualität, Steuersystem and andere Aspekte:

Leistungsanforderung

Plastifizierungsfähigkeit: Es ist notwendig, über gute Plastifizierungsleistung zu verfügen, die MDPE-Harz and verschiedene Additive bei einer bestimmten Temperatur and einem bestimmten Druck schnell and gleichmäßig schmelzen and plastifizieren kann, um gute Fließfähigkeit der Materialien sicherzustellen and die Produktionsanforderungen unterschiedlicher Rezeptur-Masterbatches zu erfüllen. Beispielsweise muss bei Füllmasterbatch eine große Menge Füllstoff gründlich mit MDPE-Harz vermischt and plastifiziert werden.

Mischleistung: Sie sollte über effiziente Mischfähigkeit verfügen. Durch die Konstruktion and Rotation der Schnecke sollten MDPE-Harz and Additive während des Schmelzprozesses vollständig gemischt werden, um sicherzustellen, dass die Additive gleichmäßig im Harz dispergiert sind and stabil leistungsfähige Masterbatch-Produkte erhalten werden. Bei der Produktion von leitfähigem Masterbatch ist es notwendig, das leitfähige Material gleichmäßig in MDPE-Harz zu verteilen.

Extrusionsstabilität: Fähig, während des Langzeitbetriebs stabiles Extrusionsvolumen and -druck aufrechtzuerhalten and Konsistenz in der Produktqualität sicherzustellen. Dies erfordert, dass Schnecke, Zylinder and andere Komponenten des Extruders über gute Verschleißfestigkeit and Steifigkeit verfügen, um hohem Druck and Scherkräften standzuhalten.

Qualitätsanforderung

Materialauswahl: Zylinder and Schnecke bestehen normalerweise aus hochfestem, korrosionsbeständigem Legierungsstahl, wie nitriertem Stahl 38CrMoAlA, um dem Verschleiß and der Korrosion durch MDPE-Harz and Additive unter hoher Temperatur and hohem Druck zu widerstehen and die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Bearbeitungsgenauigkeit: Die Bearbeitungsgenauigkeit von Schnecken and Zylindern sollte hoch sein, and die Fehler von Parametern wie Schneckendurchmesser, Steigung and Gewindeform sollten innerhalb eines sehr kleinen Bereichs gehalten werden, um die Gleichmäßigkeit and Stabilität des Materialflusses im Zylinder sicherzustellen and die Extrusionsqualität zu verbessern.

Steuersystemanforderungen

Temperaturregelung: Ausgestattet mit einem präzisen Temperaturregelsystem, kann es die Temperatur der einzelnen Abschnitte des Materialzylinders and des Maschinenkopfes unabhängig einstellen and regeln, wodurch sichergestellt wird, dass das Material in einer geeigneten Temperaturumgebung in den verschiedenen Phasen ist and Probleme wie Materialzersetzung and schlechte Plastifizierung durch zu hohe oder zu niedrige Temperatur vermieden werden. Die allgemeine Temperaturregelgenauigkeit muss innerhalb von ±1 °C liegen.

Drehzahlregelung: Die Drehzahl der Schnecke sollte präzise einstellbar sein and je nach unterschiedlichen Materialeigenschaften and Produktionsprozessanforderungen angemessene Scherkraft and Fördergeschwindigkeit bieten, um den besten Plastifizierungs- and Mischeffekt zu erzielen. Der Drehzahlregelbereich liegt normalerweise zwischen 0 and 600 U/min and kann in kleinen Schritten angepasst werden.

Druckregelung: Ausgestattet mit Drucküberwachungs- and -regelvorrichtungen, Echtzeitüberwachung von Druckänderungen während des Extrusionsprozesses, and durch Anpassung von Parametern wie Schneckendrehzahl and Zylindertemperatur wird der Extrusionsdruck innerhalb des eingestellten Bereichs gehalten, wodurch die Maßgenauigkeit and Oberflächenqualität des Produkts sichergestellt wird.

Anwendung

MDPE-Masterbatch (mitteldichtes Polyethylen) weist gute Flexibilität, Korrosionsbeständigkeit and Beständigkeit gegen umweltbedingtes Spannungsrisswachstum auf and wird daher in vielen Bereichen breit eingesetzt. Im Folgenden sind einige der Hauptanwendungsaspekte:

Kunststofffolie

Agrarfolie: MDPE-Masterbatch kann zur Produktion von Agrarfolien verwendet werden, wie Gewächshausfolien, Mulchfolien usw. Es kann der Folie gute Transparenz, Wärmeisolierung and Wetterbeständigkeit verleihen, was dem Wachstum and der Entwicklung von Nutzpflanzen zugutekommt and Ertrag sowie Qualität der Ernte verbessern kann. Gleichzeitig weist die durch MDPE-Masterbatch produzierte Folie auch eine gewisse Festigkeit and Zähigkeit auf, die der Erosion natürlicher Umgebungen wie Wind, Sonne and Regen widerstehen kann.

Verpackungsfolie: Im Verpackungsbereich wird MDPE-Masterbatch breit in der Produktion verschiedener Verpackungsfolien eingesetzt, wie Lebensmittelverpackungsfolie, Verpackungsfolie für Gebrauchsgüter usw. Es kann der Folie gute Flexibilität, Transparenz and Siegelnahteigenschaften verleihen, die Verpackungsgüter effektiv schützen and die Verbrauchernutzung erleichtern. Zudem kann MDPE-Masterbatch mit anderen Materialien verschnitten oder verbunden werden, um Verpackungsfolien mit speziellen Eigenschaften zu produzieren, wie Barrierefolien, durchstoßfeste Folien usw.

Rohr

Wasserversorgungsrohre: MDPE-Masterbatch ist einer der wichtigen Rohstoffe für die Produktion von Wasserversorgungsrohren. Das aus MDPE-Masterbatch hergestellte Wasserversorgungsrohr bietet Vorteile wie Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Druckbeständigkeit, Hygiene and Ungiftigkeit, die die Sicherheit and Stabilität der Wasserqualität gewährleisten können. Es wird breit in der städtischen Wasserversorgung, der ländlichen Trinkwassersicherheitsprojekten and anderen Bereichen eingesetzt.

Abwasserrohre: Im Entwässerungsbereich weisen aus MDPE-Masterbatch produzierte Rohre gute Flexibilität and Schlagfestigkeit auf, wodurch sie an unterschiedliche geologische Bedingungen and Geländeänderungen angepasst werden können and nicht leicht brechen oder undicht werden. Gleichzeitig weisen MDPE-Abwasserrohre auch die Eigenschaften geringes Gewicht, einfache Installation and lange Lebensdauer auf, wodurch Bau- and Wartungskosten gesenkt werden können.

Spritzgussprodukte

Kunststoffbehälter: MDPE-Masterbatch kann zur Herstellung verschiedener Kunststoffbehälter verwendet werden, wie Kunststoffeimer, Kunststofftöpfe, Kunststoffkisten usw. Es kann Kunststoffbehältern gute Steifigkeit, Zähigkeit and chemische Korrosionsbeständigkeit verleihen, sodass sie einem bestimmten Druck and Gewicht standhalten können, während sie auch gute Oberflächenqualität and Verarbeitungsleistung aufweisen.

Industrieteile: Im Industriebereich können aus MDPE-Masterbatch hergestellte Spritzgussprodukte auch zur Herstellung verschiedener Industrieteile verwendet werden, wie Automobilkomponenten, elektronische and elektrische Bauteile usw. MDPE-Masterbatch weist gute Isolierleistung, Verschleißfestigkeit and Alterungsbeständigkeit auf, die den Anforderungen von Industrieteilen entsprechen and die Zuverlässigkeit sowie Lebensdauer der Produkte verbessern können.

Kabel and Leitungen

Isolationsschicht: MDPE-Masterbatch weist gute Isolierleistung and Kältebeständigkeit auf and kann für die Produktion von Isolationsschichten für Kabel and Leitungen verwendet werden. Es kann wirksam Stromleckage and Kurzschluss verhindern and den sicheren Betrieb von Kabeln and Leitungen sicherstellen. Gleichzeitig weist die MDPE-Isolationsschicht auch eine gewisse Flexibilität and Verschleißfestigkeit auf, die an unterschiedliche Nutzungsumgebungen and Installationsanforderungen angepasst werden kann.

Mantel: MDPE-Masterbatch kann auch zur Produktion von Mänteln für Kabel and Leitungen verwendet werden. Der Mantel kann die interne Struktur von Kabeln and Leitungen vor externen Umgebungsfaktoren wie Feuchtigkeit, Staub, UV-Strahlung usw. schützen. MDPE-Mantel weist gute Wetterbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit and mechanische Festigkeit auf, die die Lebensdauer von Kabeln and Leitungen verlängern können.