O masterbatch de enchimento de Caco3 é uma mistura concentrada que contém partículas de carbonato de cálcio, misturada com um veículo e depois cortada em grânulos. Os grânulos são brancos, com uma pureza superior a 98%. Principalmente composto de enchimento de carbonato de cálcio, agente de acoplamento, dispersante e resina veicular. Entre eles, o carbonato de cálcio desempenha principalmente um papel de modificação e redução de custos; Os agentes de acoplamento melhoram a adesão entre enchimentos e resinas; Os dispersantes podem dispersar eficazmente o pó de carbonato de cálcio na resina veicular; A resina veicular possui boa compatibilidade com a resina a ser enchida e apresenta certas propriedades mecânicas.

Tipos

Classificado pela dimensão das partículas do carbonato de cálcio

Masterbatch de enchimento de Caco3 comum: O carbonato de cálcio com tamanho de partícula maior, geralmente superior a 10 microns, é geralmente utilizado. Este tipo de masterbatch tem um custo de produção mais baixo e é usado principalmente em produtos que não exigem um tamanho de partícula de enchimento elevado e buscam custos baixos, como alguns produtos plásticos comuns, produtos de borracha, etc. Ele pode aumentar o peso do produto e reduzir os custos.

Masterbatch de enchimento de Caco3 micro: O tamanho das partículas do carbonato de cálcio varia entre 1 e 10 microns. Em comparação com o masterbatch de enchimento de Caco3 comum, os produtos enchidos com o masterbatch de enchimento de Caco3 fino apresentam melhorias em determinadas propriedades mecânicas, como resistência à tração, resistência ao impacto, etc. Ao mesmo tempo, pode melhorar a suavidade da superfície dos produtos e pode ser utilizado em plásticos, borrachas, revestimentos e outros produtos com determinados requisitos de desempenho.

Nano Caco3 filler masterbatch: The particle size of calcium carbonate is less than 100 nanometers. Nano calcium carbonate has a huge specific surface area and special surface properties. Adding it to the matrix material can significantly improve the material’s performance, such as enhancing the rigidity, toughness, heat resistance, etc. of plastics, improving the vulcanization and wear resistance of rubber, etc. It has a wide range of applications in high-end plastic products, rubber products, coatings, inks, and other fields.

Classificado pela condição de tratamento da superfície

Masterbatch de enchimento de Caco3 não tratado: A superfície do carbonato de cálcio não é tratada e é misturada diretamente com a resina portadora para formar o masterbatch. Este tipo de masterbatch apresenta uma baixa compatibilidade com o material matriz e é propenso a aglomeração durante o processo de enchimento, o que resulta em uma diminuição do desempenho do produto. Geralmente é utilizado apenas em produtos com requisitos de desempenho baixos.

Tratamento superficial do masterbatch de enchimento de Caco3:

Masterbatch de enchimento de Caco3 tratado com ácido gordo: Os ácidos gordos, como o ácido esteárico, são comumente utilizados para o tratamento de superfície do carbonato de cálcio. Um dos extremos da molécula de ácido gordo sofre uma reação química com o grupo hidroxilo na superfície do carbonato de cálcio, enquanto o outro extremo é um grupo não polar que pode ser mais compatível com materiais de matriz orgânica, o que melhora a dispersibilidade do carbonato de cálcio na matriz e aumenta as propriedades mecânicas e de processamento do produto. É amplamente utilizado em indústrias como a de plásticos e borracha.

Tratamento do agente de acoplamento do masterbatch de enchimento de Caco3: O agente de acoplamento de silano, o agente de acoplamento de titanato, etc. são usados para tratar a superfície do carbonato de cálcio. As moléculas do agente de acoplamento possuem dois grupos funcionais diferentes que podem entrar em reações químicas com a superfície do carbonato de cálcio e o material matriz, respectivamente. Elas podem formar ligações químicas entre o carbonato de cálcio e o material matriz, melhorando significativamente a força de ligação e melhorando significativamente o desempenho do produto. São particularmente utilizados em materiais compósitos de alta performance.

Tratamento composto do masterbatch de enchimento de Caco3: Vários agentes de tratamento de superfície são utilizados para tratar o carbonato de cálcio, combinando as vantagens de diferentes agentes de tratamento para melhorar ainda mais a compatibilidade entre o carbonato de cálcio e os materiais da matriz, bem como o desempenho dos produtos. É adequado para produtos de alta qualidade com exigências de desempenho elevadas.

Classificado por resina transportadora

Masterbatch de enchimento de Caco3 com suporte de polietileno (PE): Utilizando o polietileno como resina de suporte, apresenta um bom desempenho de processamento e flexibilidade, e é compatível com a matriz plástica de polietileno. É usado principalmente para enchimento e modificação de produtos plásticos de polietileno, como filmes de polietileno, tubos, produtos moldados por injeção, etc., o que pode reduzir os custos e melhorar certas propriedades dos produtos.

Masterbatch de enchimento de Caco3 em suporte de polipropileno (PP): Utilizando o polipropileno como resina de suporte, possui boa compatibilidade com plásticos de polipropileno e pode ser disperso uniformemente em produtos de polipropileno. Adequado para produtos moldados por injeção de polipropileno, fibras, filmes e outros campos, pode melhorar a rigidez, a dureza e a resistência ao calor dos produtos.

Masterbatch de enchimento Caco3 em suporte de cloreto de polivinilo (PVC): Utilizando o PVC como resina portadora, apresenta boa compatibilidade com a resina de PVC e pode ser utilizado em tubos, perfis, películas, couro artificial e outros produtos de PVC, reduzindo os custos de produção e ao mesmo tempo melhorando as características de processamento e algumas propriedades físicas dos produtos de PVC.

Outro masterbatch de enchimento de Caco3: Existem também masterbatch de enchimento de Caco3 que utilizam poliestireno (PS), poliéster (PET, PBT, etc.), nylon (PA) e outras resinas de transporte, que são adequados para materiais compósitos baseados em resinas correspondentes, para atender às exigências de desempenho e às características de processamento de diferentes materiais.

Relação de fórmula

A relação de fórmula do masterbatch de enchimento de Caco3 pode variar dependendo de fatores como o campo de aplicação, os requisitos de desempenho e o tipo de resina transportadora. A seguir estão alguns exemplos comuns de relação de fórmula:

Uma mistura-prima de enchimento de carbonato de cálcio para filmes plásticos: 84-90 partes de carbonato de cálcio, 1,5-5 partes de polietileno de baixa densidade, 3-8 partes de polietileno linear de baixa densidade, 0,5-2 partes de estearato, 1-2,8 partes de solução de acetato de polivinilo e 1-3 partes de cera de polietileno. Entre eles, o carbonato de cálcio é preferencialmente de 800-1250 mesh, as classes de polietileno linear de baixa densidade são preferencialmente 7144, 8916, 7050, 8332 ou 3224, etc., e o peso molecular da cera de polietileno é preferencialmente de 1500-4500. A mistura-prima produzida por esta fórmula pode ser aplicada a filmes plásticos, o que pode alcançar uma menor densidade e uma maior taxa de espuma, ao mesmo tempo que melhora a rigidez.

Masterbatch de enchimento de Caco3 para membranas impermeabilizantes de polímeros: com base em partes em peso, 50-90 partes de carbonato de cálcio, 5-30 partes de resina, 2-10 partes de dióxido de titânio, 0,5-3 partes de lubrificante primeiro, 0,5-3 partes de lubrificante segundo e 0,5-3 partes de lubrificante terceiro. O tamanho das partículas do carbonato de cálcio é de 800-2000 mesh. Esta fórmula utiliza vários lubrificantes para tratar a superfície do carbonato de cálcio, melhorando a compatibilidade de interface entre a resina e o carbonato de cálcio. Pode preparar um masterbatch de carbonato de cálcio com alto teor de enchimento, que pode ser aplicado a membranas impermeabilizantes de polímeros para melhorar suas características.

O masterbatch de enchimento de Caco3 biodegradável consiste em 70-85 partes de carbonato de cálcio, 15-28 partes de PBAT, 0,3-1 parte de monoglicerídeo e 0,3-1 parte de poliéster hiperarranjado alifático modificado com amida. O teor de umidade do carbonato de cálcio é inferior a 0,1% em peso, e o tamanho das partículas é superior a 1250 mesh, preferencialmente 1250-3000 mesh. O éster glicerólico de ácido monostearíco é revestido na superfície do carbonato de cálcio, e o poliéster hiperarranjado alifático modificado com amida é revestido na superfície do éster glicerólico de ácido monostearíco, o que pode melhorar a quantidade de adição de carbonato de cálcio no material biodegradável PBAT e as propriedades mecânicas do material composto resultante.

Na produção real, é necessário determinar a relação de fórmula ideal através de experimentos e depuração, com base em requisitos específicos do produto, processos de produção e fatores de custo.

Processo de produção

O processo de produção do masterbatch de enchimento de Caco3 geralmente inclui as seguintes etapas principais:

Preparação da matéria-prima

Carbonato de cálcio: Selecione o tamanho de partícula e a pureza do pó de carbonato de cálcio de acordo com as exigências do produto, como carbonato de cálcio comum, carbonato de cálcio fino ou carbonato de cálcio nano. Geralmente, o carbonato de cálcio de alta pureza, de tamanho uniforme e bem disperso ajuda a melhorar a qualidade do masterbatch.

Resina transportadora: As resinas transportadoras comuns incluem polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinilo (PVC), etc. De acordo com o campo de aplicação e os requisitos de desempenho do masterbatch de enchimento de Caco3, selecione a resina transportadora correspondente e assegure sua boa fluidez, estabilidade térmica e compatibilidade com o carbonato de cálcio.

Agente de tratamento de superfície: Para melhorar a adesão e a dispersibilidade entre o carbonato de cálcio e a resina portadora, é necessário utilizar agentes de tratamento de superfície para tratar a superfície do carbonato de cálcio. Os agentes de tratamento de superfície comuns incluem ácidos gordos (como ácido esteárico), agentes de ligação (como agentes de ligação silânicos, agentes de ligação titanato), etc.

Outros aditivos: Outros aditivos, como lubrificantes, antioxidantes, dispersantes, etc., podem ser adicionados, se necessário, para melhorar o processamento e a utilização do masterbatch.

Tratamento de superfície de carbonato de cálcio

Adicione pó de carbonato de cálcio a um misturador de alta velocidade, aqueça-o a uma determinada temperatura (geralmente 80-120 ℃) e, em seguida, adicione lentamente uma quantidade adequada de agente de tratamento de superfície, enquanto mexe, de modo que o agente de tratamento de superfície cubra uniformemente a superfície das partículas de carbonato de cálcio. O tempo de mistura é geralmente de 10-30 minutos, e o tempo e a temperatura específicos dependem do tipo, do tamanho das partículas e do agente de tratamento de superfície do carbonato de cálcio. Por exemplo, quando se utiliza ácido esteárico para tratar o carbonato de cálcio, a temperatura de mistura pode ser controlada em 100-120 ℃ e o tempo de mistura é de 15-20 minutos para garantir que o ácido esteárico reaja completamente à superfície do carbonato de cálcio e forme uma camada de revestimento uniforme.

Mistura de ingredientes

Adicione carbonato de cálcio tratado em superfície, resina de transporte e outros aditivos à câmara de alimentação do misturador de alta velocidade ou extrusor de dois parafusos, de acordo com a proporção de fórmula definida. Agitando ou girando o parafuso, as diversas matérias-primas são misturadas uniformemente. O tempo de mistura geralmente é de 5 a 15 minutos para garantir a uniformidade da mistura de materiais. Durante o processo de mistura, deve ser prestada atenção ao controle da velocidade e da temperatura de mistura para evitar a degradação dos materiais causada por fricção excessiva ou alta temperatura.

Extrusão por fusão

O material misto entra no extrusor de dois parafusos e avança sob a pressão do parafuso. Ao mesmo tempo, o sistema de aquecimento do extrusor aquece o material a uma determinada temperatura, fazendo com que a resina transportadora se derreta. O extrusor de dois parafusos possui bons efeitos de mistura e trituração, o que permite dispersar uniformemente o carbonato de cálcio na resina transportadora fundida. A temperatura de extrusão é geralmente ajustada de acordo com o tipo e as características da resina transportadora. Por exemplo, para a resina transportadora de polietileno, a temperatura de extrusão geralmente está entre 160-200 ℃; para a resina transportadora de polipropileno, a temperatura de extrusão está em torno de 180-220 ℃. O tempo de permanência dos materiais no extrusor é geralmente de 2 a 5 minutos para garantir uma mistura adequada e uma dispersão uniforme do carbonato de cálcio e da resina transportadora.

O material fundido é extrudado da matriz do extrusor para formar faixas ou filamentos contínuos. O material extrudado é resfriado e modelado por um tanque de água de resfriamento ou um dispositivo de resfriamento por ar, para solidificar na forma desejada.

Cortado em cubos

A fita ou o material filamentoso resfriado é cortado em partículas de uma certa dimensão por um granulator para obter um masterbatch de enchimento de Caco3. O tamanho e a forma das pelotas podem ser ajustados de acordo com as necessidades do cliente. Geralmente, o tamanho das partículas do masterbatch é geralmente de cerca de 2 a 5 milímetros, e sua forma é cilíndrica ou esférica.

Pacote

O masterbatch de enchimento de Caco3 cortado é normalmente embalado em sacos de tecido plástico ou sacos plásticos selados para evitar a umidade e a contaminação do masterbatch. O masterbatch embalado é armazenado em um armazém seco e ventilado, aguardando a venda na fábrica ou o processamento e uso adicionais.

No processo de produção, é necessário controlar estritamente os parâmetros de cada etapa, como temperatura, velocidade, tempo, etc., para garantir a estabilidade de qualidade e o desempenho do masterbatch de enchimento de Caco3, atendendo aos requisitos. Ao mesmo tempo, é necessário realizar manutenção regular e manutenção dos equipamentos de produção para garantir sua operação normal e eficiência de produção.

Equipamento de produção

Os equipamentos de produção para o masterbatch de enchimento de Caco3 incluem principalmente os seguintes tipos:

Equipamento de mistura

Mixer de alta velocidade: utilizado para misturar completamente carbonato de cálcio, resina de transporte, agentes de tratamento de superfície e outros aditivos. Utiliza lâminas de agitação rotativas de alta velocidade para obter uma mistura uniforme dos materiais em um curto período de tempo, enquanto pré-aquece os materiais durante o processo de mistura, para se preparar para o posterior processamento por extrusão.

Mixer planetário duplo: Possui duas lâminas de agitação planetária e uma lâmina de raspagem, que podem misturar eficientemente os materiais a diferentes velocidades. O design especial da sua lâmina de agitação pode gerar trajetórias de movimento complexas dos materiais durante o processo de mistura, o que permite obter um efeito de mistura mais uniforme, especialmente adequado para a produção de masterbatch de enchimento Caco3 com altos requisitos de uniformidade de mistura.

Equipamentos de tratamento de superfícies

Reator: Se for utilizado um processo de tratamento de superfície mais complexo, como a modificação da superfície com agentes de ligação, o reator pode fornecer um ambiente de reação controlável. Sob certas condições de temperatura, pressão e agitação, o agente de ligação reage completamente com a superfície do carbonato de cálcio, melhorando a compatibilidade entre o carbonato de cálcio e a resina portadora.

Equipamento de extrusão

Extrusor de dois parafusos: É um equipamento chaveiro para a produção de masterbatch de enchimento de Caco3. Possui dois parafusos interligados que impulsionam o material para a frente através da rotação dos parafusos. Ao mesmo tempo, dispositivos de aquecimento e resfriamento são instalados em diferentes seções dos parafusos para garantir que o material passe por várias etapas, como aquecimento, fundição, mistura e corte, durante o processo de extrusão, garantindo que o carbonato de cálcio seja uniformemente disperso na resina portadora. A relação comprimento a diâmetro, a configuração dos parafusos e outros parâmetros dos extrusores de dois parafusos podem ser ajustados de acordo com as necessidades de produção para se adaptar às diferentes características do material e aos requisitos do produto.

Extrusor de um parafuso: Em algumas situações em que a precisão de produção não é alta ou a produção é pequena, também são utilizados extrusores de um parafuso. Eles têm uma estrutura relativamente simples e custos mais baixos, mas os seus efeitos de mistura e dispersão não são tão bons quanto os dos extrusores de dois parafusos. O extrusor de um parafuso funde e extrude materiais através da rotação do parafuso e do aquecimento do cilindro, e é adequado para a produção de masterbatch de enchimento de Caco3 com requisitos de produção relativamente baixos.

Equipamento de refrigeração

Tanque de água de resfriamento: O masterbatch extrudado é resfriado e moldado através de um tanque de água de resfriamento. A água no lavatório pode resfriar rapidamente o masterbatch, transformando-o de um estado fundido para um estado sólido, o que mantém a estabilidade da forma e do tamanho do masterbatch. A extensão e a temperatura da água do tanque de resfriamento podem ser ajustadas de acordo com as características do masterbatch e a velocidade de produção.

Dispositivo de refrigeração por ar: Para alguns masterbatches que não são adequados para contato com água ou que exigem uma alta velocidade de refrigeração, pode ser utilizado um dispositivo de refrigeração por ar para o resfriamento. O dispositivo de refrigeração por ar sopra ar frio em direção ao masterbatch extrudado através de um ventilador, resfriando-o rapidamente no ar. O método de refrigeração por ar pode evitar o problema da umidade residual causada pela refrigeração por água, ao mesmo tempo em que melhora a eficiência de produção.

Equipamento de granulação

Máquina de corte quente: Quando o masterbatch está em estado termoplástico, é cortado em grânulos por uma ferramenta rotativa. As vantagens da máquina de corte quente são a velocidade de corte rápida, a alta eficiência de produção, a forma regular das partículas e a superfície lisa. No entanto, causa um desgaste significativo nas ferramentas de corte e requer a troca regular das ferramentas.

Máquina de corte a frio: primeiro, resfrie o masterbatch extrudado até a temperatura ambiente e, em seguida, continue com a corte. O processo de corte do granulador a frio é relativamente estável, com menor desgaste na ferramenta de corte, e é adequado para a corte de masterbatch de diferentes durezas. No entanto, a eficiência de produção do granulador a frio é relativamente baixa e as partículas cortadas podem apresentar alguns rebarbas.

Equipamento de embalagem

Máquina de embalagem automática: capaz de medir, encher e selar automaticamente o masterbatch de enchimento de Caco3. Ela pode embalar o masterbatch na saca de embalagem de acordo com o peso ou a quantidade de embalagem definida, e concluir a operação de selagem, melhorando a eficiência e a qualidade do embalamento. A máquina de embalagem automática também pode estar equipada com equipamentos auxiliares, como correias transportadoras e máquinas de costura, para alcançar a automação da linha de produção de embalagem.

Equipamento de medição: como balanças eletrônicas, utilizadas para medir com precisão o peso do masterbatch no embalamento. Durante o processo de embalagem, a balança eletrônica pode monitorar o peso do material em tempo real. Quando o peso de embalagem definido é atingido, ela para automaticamente a alimentação para garantir que o peso do masterbatch em cada saco de embalagem atenda aos requisitos.

Requisitos relacionados

A produção de masterbatch de enchimento de caco3 tem muitas exigências para os extrusores, principalmente refletidas nos seguintes aspectos:

Capacidade de mistura e dispersão

Design de parafusos: são necessários parafusos especialmente projetados, como aqueles com vários blocos de amassamento e segmentos com rosca inversa. Os blocos de amassamento podem gerar fortes efeitos de cisalhamento e mistura, dispersando uniformemente as partículas de caco3 na resina portadora; A seção de rosca inversa pode causar o fluxo inverso do material, melhorando ainda mais o efeito de mistura.

Capacidade de corte elevada: O extrusor deve ter uma força de corte suficiente para superar a tensão interfacial entre o CaCO3 e a resina, permitindo que o CaCO3 seja distribuído uniformemente na matriz de resina. Uma taxa de corte mais elevada também pode melhorar a cobertura da resina na superfície das partículas de CaCO3, melhorando o desempenho do masterbatch.

Capacidade de transporte

Transporte estável de materiais: pode garantir o transporte estável e contínuo de materiais como caco3, resina e vários aditivos dentro do parafuso, evitando a acumulação ou a quebra de materiais, para garantir a estabilidade do processo de produção e a consistência da qualidade do produto.

Adaptar-se a um alto volume de enchimento: devido ao alto teor de caco3 no masterbatch de enchimento de caco3, o extrusor precisa ser capaz de se adaptar ao transporte de materiais com alto volume de enchimento. Isso requer um projeto razoável de parâmetros, como a profundidade da ranhura e a passo do parafuso, para aumentar a capacidade de transporte de materiais e evitar o sobrecarga do parafuso causada por excesso de material.

Sistema de aquecimento e refrigeração

Controle preciso da temperatura: Durante o processo de extrusão, é necessário um controle preciso da temperatura do material. Diferentes resinas e caco3 têm diferentes intervalos de temperatura de processamento, e o sistema de aquecimento do extrusor deve ser capaz de aquecer rapidamente o material até a temperatura de processamento desejada, mantendo a estabilidade da temperatura e controlando as desvias dentro de um intervalo pequeno. O sistema de resfriamento deve ser capaz de resfriar e moldar o masterbatch extrudado a tempo para evitar deformações ou alterações nos seus desempenhos durante o processo de resfriamento.

Controle de temperatura em vários estágios: Para atender às exigências de temperatura dos materiais em diferentes estágios de processamento, os extrusores geralmente precisam configurar várias zonas de aquecimento e resfriamento. Por exemplo, na seção de alimentação, a temperatura não deve ser muito alta para evitar a pré-melting dos materiais e afetar o transporte; nas seções de compressão e dosagem, a temperatura deve aumentar gradualmente para garantir que o material esteja completamente derretido e misturado; na cabeça da máquina, a temperatura deve ser adequadamente reduzida para garantir que o masterbatch extrudado tenha um bom efeito de moldagem.

Capacidade de resistência à tensão

Resistência à alta pressão: No processo de produção do masterbatch de enchimento de caco3, devido à alta viscosidade do material e ao significativo desgaste das partículas de caco3 nos parafusos e no tambor, o extrusor precisa suportar alta pressão. Portanto, o tambor e o parafuso do extrusor devem ser feitos de materiais de alta resistência e resistência ao desgaste, como aço nitrido, ligas bimetálicas, etc., para garantir que o equipamento possa manter um bom desempenho e precisão durante a operação a alta pressão em longo prazo.

Estabilidade da pressão: O sistema de transmissão hidráulico ou mecânico do extrusor deve ser capaz de fornecer uma pressão estável e evitar flutuações excessivas. A instabilidade da pressão pode levar a flutuações no volume de extrusão, o que, por sua vez, afeta a qualidade e a rendibilidade do masterbatch.

Controlo automatizado

Monitoramento e ajuste de parâmetros: Equipado com um avançado sistema de controle de automação, pode monitorar e ajustar vários parâmetros do extrusor em tempo real, como temperatura, pressão, velocidade do parafuso, taxa de fluxo de material, etc. Por meio da cooperação de sensores e controladores, os parâmetros podem ser ajustados automaticamente de acordo com a situação real no processo de produção, garantindo a estabilidade do processo de produção e da qualidade do produto.

Diagnóstico de falhas e alarme: O sistema de controle da automação deve também ter uma função de diagnóstico de falhas, que pode detectar tempestivamente falhas durante a operação dos equipamentos e emitir sinais de alarme. Ao mesmo tempo, o sistema também pode registrar informações sobre falhas para ajudar os funcionários de manutenção a localizar e resolver rapidamente os problemas, reduzir o tempo de inatividade dos equipamentos e melhorar a eficiência da produção.

Aplicação

O masterbatch de enchimento Caco3 tem uma ampla variedade de aplicações em vários campos, e a seguir estão alguns dos principais aspectos de aplicação:

Indústria plástica

Melhorar o desempenho: A adição de um masterbatch de enchimento de Caco3 no processamento de plásticos pode aumentar a dureza, a rigidez, a estabilidade dimensional e a resistência ao calor dos produtos plásticos. Por exemplo, a adição de uma quantidade adequada de masterbatch de enchimento de Caco3 ao plástico de polipropileno (PP) pode aumentar a rigidez dos produtos PP, tornando-os menos propensos a deformação sob pressão, ao mesmo tempo em que aumenta a temperatura de deformação térmica e amplia o seu campo de aplicação em ambientes de alta temperatura.

Redução de custos: O preço do carbonato de cálcio é relativamente baixo. A adição de um masterbatch de enchimento de Caco3 aos plásticos pode reduzir a quantidade de plástico utilizada sem afetar as propriedades básicas dos produtos plásticos, o que reduz os custos de produção. Por exemplo, na produção de filme de polietileno (PE), a adição de uma certa proporção de masterbatch de enchimento de Caco3 não só mantém a resistência e a tenacidade do filme, como também reduz a quantidade de resina de PE utilizada e diminui os custos de produção.

Melhorar o desempenho de processamento: O masterbatch de enchimento de Caco3 pode melhorar a fluidez de processamento dos plásticos, tornando-os mais fáceis de formar durante a extrusão, moldagem por injeção e outros processos de processamento, o que aumenta a eficiência de processamento e a qualidade da superfície dos produtos. Por exemplo, na produção de tubos de cloreto de polivinilo (PVC), a adição do masterbatch de enchimento de Caco3 pode reduzir a viscosidade do fusão de PVC, tornando-o mais suave durante a extrusão, reduzindo a pressão de extrusão e melhorando a suavidade da superfície do tubo.

Indústria de borracha

Enriquecimento do enchimento: O masterbatch de enchimento Caco3 é um dos enchimentos mais utilizados na indústria de borracha, que pode aumentar o volume dos produtos de borracha e reduzir os custos de produção. Ao mesmo tempo, também pode melhorar a dureza, a resistência à tração, a resistência ao desgaste e a resistência ao envelhecimento da borracha. Por exemplo, na produção de pneus, a adição do masterbatch de enchimento Caco3 pode melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da sola do pneu e prolongar a vida útil do pneu.

Melhorar o desempenho de processamento: Durante o processamento do borracha, o masterbatch de enchimento de Caco3 pode melhorar as propriedades de mistura e moldagem da borracha, tornando mais fácil a mistura com outros aditivos de forma uniforme e aumentando a eficiência de produção. Por exemplo, no processo de moldagem de produtos de borracha, a adição do masterbatch de enchimento de Caco3 pode reduzir a viscosidade da borracha, tornando mais fácil o fluxo e a formação na matriz, além de reduzir os defeitos dos produtos.

Indústria de revestimentos

Melhorando a cobertura e a claridade: O masterbatch de enchimento de Caco3 tem alta claridade e cobertura. A adição do masterbatch de enchimento de Caco3 aos revestimentos pode melhorar a cobertura dos revestimentos, tornando a superfície do objeto revestido mais uniforme e plana. Ao mesmo tempo, também pode aumentar a claridade dos revestimentos e melhorar suas propriedades decorativas. Por exemplo, na tinta latex branca, o masterbatch de enchimento de Caco3 é um importante substituto dos pigmentos brancos, o que pode reduzir o custo de produção do revestimento, ao mesmo tempo que garante sua cobertura e claridade.

Melhorar o desempenho dos revestimentos: O masterbatch de enchimento de Caco3 pode aumentar a resistência à água, à intempérie e ao desgaste dos revestimentos. A adição de uma quantidade adequada de masterbatch de enchimento de Caco3 aos revestimentos pode melhorar sua estabilidade em ambientes húmidos, reduzir o desbotamento e a formação de pó durante o uso prolongado e prolongar sua vida útil. Por exemplo, nos revestimentos arquitetônicos externos, a adição de masterbatch de enchimento de Caco3 pode melhorar a resistência à intempérie do revestimento, permitindo que ele resista melhor à erosão de fatores naturais, como radiação ultravioleta e água da chuva.

Indústria do papel

Melhorar o desempenho do papel: Na indústria do papel, o masterbatch de enchimento de Caco3 pode ser utilizado como enchimento e pigmento de revestimento para o papel. A adição do masterbatch de enchimento de Caco3 pode melhorar a brancura, a opacidade, a suavidade e a imprimibilidade do papel. Por exemplo, a adição do masterbatch de enchimento de Caco3 ao papel para escrita e impressão pode tornar a superfície do papel mais suave, melhorar a absorção da tinta e a clareza da impressão do papel e também reduzir os custos do papel.

Melhorar a resistência do papel: Uma quantidade adequada de masterbatch de enchimento de Caco3 pode melhorar a resistência do papel em certa medida, como a resistência à tração, à ruptura, etc. Isto é porque as partículas de carbonato de cálcio podem ser preenchidas entre as fibras do papel, aumentando a força de ligação entre as fibras e, assim, melhorando a resistência geral do papel. Por exemplo, a adição de masterbatch de enchimento de Caco3 ao papel de embalagem e papelão pode melhorar a resistência à compressão e à ruptura do papel, permitindo que ele proteja melhor os itens de embalagem.