Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Platzhalter} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Der Caco3-Füllstoff-Masterbatch ist eine konzentrierte Mischung, die Calciumcarbonat-Partikel enthält, die mit einem Träger gemischt und anschließend in Granulate geschnitten werden. Die Granulate sind weiß und weisen eine Weißheit von über 98 % auf. Er besteht hauptsächlich aus Calciumcarbonat-Füllstoff, Kupplungsmittel, Dispersionsmittel und Trägerharz. Calciumcarbonat spielt vor allem eine Rolle bei der Modifizierung und Kostenreduzierung; Kupplungsmittel verbessern die Haftung zwischen Füllstoffen und Harzen; Dispersionsmittel können Calciumcarbonat-Pulver effektiv in das Trägerharz dispergieren; Das Trägerharz hat eine gute Kompatibilität mit dem zu füllenden Harz und verfügt über bestimmte mechanische Eigenschaften.

Typen

Gebildet nach der Partikelgröße von Calciumcarbonat

Gewöhnlicher Caco3-Füllstoff-Masterbatch: Kalziumcarbonat mit größerer Partikelgröße, in der Regel über 10 μm, wird üblicherweise verwendet. Diese Art von Masterbatch hat einen niedrigeren Produktionskosten und wird hauptsächlich in Produkten verwendet, die keine hohe Füllstoffpartikelgröße erfordern und auf niedrige Kosten abzielen, wie z.B. einige gewöhnliche Kunststoffprodukte, Gummiprodukte usw. Es kann das Produktgewicht erhöhen und die Kosten senken.

Micro Caco3-Füllstoffmasterbatch: Die Partikelgröße von Calciumcarbonat liegt zwischen 1 und 10 μm. Im Vergleich zu herkömmlichen Caco3-Füllstoffmasterbatches weisen Produkte, die mit feinem Caco3-Füllstoffmasterbatch gefüllt sind, bestimmte Verbesserungen in den mechanischen Eigenschaften auf, wie z. B. die Zugfestigkeit, die Schlagzähigkeit usw. Gleichzeitig kann es die Oberflächenglättung der Produkte verbessern und kann in Kunststoffen, Gummi, Beschichtungen und anderen Produkten mit bestimmten Leistungsanforderungen eingesetzt werden.

Nano Caco3 filler masterbatch: The particle size of calcium carbonate is less than 100 nanometers. Nano calcium carbonate has a huge specific surface area and special surface properties. Adding it to the matrix material can significantly improve the material’s performance, such as enhancing the rigidity, toughness, heat resistance, etc. of plastics, improving the vulcanization and wear resistance of rubber, etc. It has a wide range of applications in high-end plastic products, rubber products, coatings, inks, and other fields.

Gepflegt nach der Oberflächenbehandlung

Unbehandelter Caco3-Füllstoffmasterbatch: Die Oberfläche von Calciumcarbonat wird nicht behandelt und wird direkt mit dem Trägerharz gemischt, um einen Masterbatch zu bilden. Diese Art von Masterbatch hat eine schlechte Kompatibilität mit dem Matrixmaterial und neigt während des Füllprozesses zur Agglomeration, was zu einer Verringerung der Produktleistung führt. Sie wird generell nur in Produkten mit geringen Leistungsanforderungen verwendet.

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Platzhalter} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Oberflächenbehandlung von Caco3-Füllstoffmasterbatch:

Fettsäurebehandeltes Caco3-Füllstoffmasterbatch: Fettsäuren wie Stearinsäure werden häufig zur Oberflächenbehandlung von Calciumcarbonat verwendet. Ein Ende der Fettsäuremolekül unterliegt einer chemischen Reaktion mit der Hydroxylgruppe auf der Oberfläche von Calciumcarbonat, während das andere Ende eine nicht-polare Gruppe ist, die besser mit organischen Matrixmaterialien kompatibel ist und dadurch die Dispergierbarkeit von Calciumcarbonat in der Matrix verbessert und die mechanischen und verarbeitungsbezogenen Eigenschaften des Produkts erhöht. Es wird in Branchen wie Kunststoff und Gummi eingesetzt.

Behandlung der Coupling-Agenzierung des Caco3-Füllstoff-Masterbatchs: Silan-Coupling-Agenz, Titanat-Coupling-Agenz usw. werden zur Behandlung der Oberfläche von Calciumcarbonat verwendet. Die Coupling-Agenz-Moleküle verfügen über zwei verschiedene Funktionsgruppen, die jeweils mit der Oberfläche von Calciumcarbonat und dem Matrixmaterial chemische Reaktionen durchlaufen können. Sie können chemische Bindungen zwischen Calciumcarbonat und dem Matrixmaterial bilden, wodurch ihre Haftfestigkeit stark verbessert wird und die Leistung des Produkts deutlich gesteigert wird. Sie werden insbesondere in hochleistungsfähigen Kompositmaterialien eingesetzt.

Kompositbehandlung von Caco3-Füllstoffmasterbatch: Zur Kompositbehandlung von Calciumcarbonat werden mehrere Oberflächenbehandlungsmittel verwendet, die die Vorteile verschiedener Behandlungsmittel kombinieren, um die Kompatibilität zwischen Calciumcarbonat und Matrixmaterialien sowie die Leistung der Produkte weiter zu verbessern. Es ist für hochwertige Produkte mit hohen Leistungsanforderungen geeignet.

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Platzhalter} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Klassifiziert nach Trägermaterial

Polyethylen (PE)-Träger Caco3-Füllstoff-Masterbatch: Durch die Verwendung von Polyethylen als Trägerharz bietet es gute Verarbeitungsleistung und Flexibilität und ist mit der Polyethylen-Kunststoffmatrix kompatibel. Es wird hauptsächlich zur Füllung und Modifizierung von Polyethylen-Kunststoffprodukten wie Folien, Rohren, Spritzgussteilen usw. verwendet, wodurch Kosten gesenkt und bestimmte Eigenschaften der Produkte verbessert werden können.

Polypropylen (PP)-Träger Caco3-Füllstoff-Masterbatch: Durch die Verwendung von Polypropylen als Trägerharz hat es eine gute Kompatibilität mit Polypropylen-Kunststoff und kann gleichmäßig in Polypropylen-Produkten dispergiert werden. Es eignet sich für Spritzgussprodukte aus Polypropylen, Fasern, Folien und andere Bereiche und kann die Steifigkeit, Härte und Wärmebeständigkeit von Produkten verbessern.

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Extrusion und Verarbeitung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Eingabefelder} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Polyvinylchlorid (PVC)-Träger Caco3-Füllstoff Masterbatch: Durch die Verwendung von PVC als Trägerharz hat es eine gute Kompatibilität mit PVC-Harz und kann in PVC-Rohren, Profilen, Folien, Kunstleder und anderen Produkten eingesetzt werden, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die Verarbeitungsleistung sowie bestimmte physikalische Eigenschaften von PVC-Produkten verbessert werden.

Andere Träger Caco3-Füllstoff-Masterbatch: Es gibt auch Caco3-Füllstoff-Masterbatch, die Polystyrol (PS), Polyester (PET, PBT usw.), Nylon (PA) und andere Trägerharze verwenden. Diese sind für entsprechende Harzbasierte Verbundmaterialien geeignet, um die Leistungsanforderungen und Verarbeitungsmerkmale verschiedener Materialien zu erfüllen.

Formelverhältnis

Das Formularverhältnis des Caco3-Füllstoffmasterbatchs kann sich je nach Faktoren wie Anwendungsbereich, Leistungsanforderungen und Typ der Trägerharze unterscheiden. Folgende Beispiele für häufige Formularverhältnisse sind aufgeführt:

Calciumcarbonat-Füllstoff-Masterbatch für Kunststofffolien: 84-90 Teile Calciumcarbonat, 1,5-5 Teile niederdichtes Polyethylen, 3-8 Teile lineares niederdichtes Polyethylen, 0,5-2 Teile Stearat, 1-2,8 Teile Polyvinylacetat-Lotion und 1-3 Teile Polyethylenwachs. Unter diesen Zutaten wird Calciumcarbonat bevorzugt mit einer Körnung von 800-1250 Mesh, lineare niederdichte Polyethylen-Grade bevorzugt mit 7144, 8916, 7050, 8332 oder 3224 usw. und das Molekulargewicht des Polyethylenwachses bevorzugt mit 1500-4500 gewählt. Der mit dieser Rezeptur hergestellte Masterbatch kann auf Kunststofffolien aufgebracht werden, wodurch eine geringere Dichte und ein höherer Schaumungsgrad erreicht wird, während die Steifigkeit verbessert wird.

Caco3-Füllstoffmasterbatch für polymerbasierte wasserdichte Membranen: Basierend auf Gewichtsteilen, 50-90 Teile Calciumcarbonat, 5-30 Teile Harz, 2-10 Teile Titandioxid, 0,5-3 Teile erster Gleitmittel, 0,5-3 Teile zweiter Gleitmittel und 0,5-3 Teile drittes Gleitmittel. Die Partikelgröße von Calciumcarbonat beträgt 800-2000 Mesh. Diese Formel verwendet mehrere Gleitmittel, um die Oberfläche von Calciumcarbonat zu behandeln und die Schnittstellenkompatibilität zwischen Harz und Calciumcarbonat zu verbessern. Sie ermöglicht die Herstellung eines Masterbatchs mit hohem Füllstoffgehalt, das auf polymerbasierte wasserdichte Membranen aufgebracht werden kann, um deren Leistung zu verbessern.

Biologisch abbaubarer Caco3-Füllstoff-Masterbatch: 70-85 Teile Calciumcarbonat, 15-28 Teile PBAT, 0,3-1 Teil Monoglycerid, 0,3-1 Teil Amid-modifizierter aliphatischer hyperverzweigter Polyester. Der Feuchtigkeitsgehalt des Calciumcarbonats liegt unter 0,1 Gew.-%, und die Partikelgröße beträgt über 1250 Mesh, bevorzugt 1250-3000 Mesh. Monostearinsäureglycerolester ist auf der Oberfläche des Calciumcarbonats beschichtet, und Amid-modifizierter aliphatischer hyperverzweigter Polyester ist auf der Oberfläche des Monostearinsäureglycerolesters beschichtet, wodurch die Zugabe von Calciumcarbonat in das biologisch abbaubare Material PBAT und die mechanischen Eigenschaften des resultierenden Kompositmaterials verbessert werden können.

In der tatsächlichen Produktion ist es notwendig, das optimale Rezeptverhältnis durch Experimente und Feinabstimmungen zu ermitteln, basierend auf den spezifischen Produktanforderungen, den Produktionsprozessen und den Kostenfaktoren.

Produktionsprozess

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Der Produktionsprozess des Caco3-Füllstoff-Masterbatchs umfasst in der Regel die folgenden Hauptschritte:

Vorbereitung der Rohstoffe

Calciumcarbonat: Wählen Sie die geeignete Partikelgröße und Reinheit des Calciumcarbonat-Pulvers entsprechend den Produktanforderungen, z. B. gewöhnlicher Calciumcarbonat, feiner Calciumcarbonat oder nanostrukturierter Calciumcarbonat. Im Allgemeinen trägt hochreines, gleichmäßig geschnittenes und gut dispergiertes Calciumcarbonat zur Verbesserung der Qualität des Masterbatch bei.

Transportierharz: Häufige Transportierharze sind Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) usw. Je nach Anwendungsbereich und Leistungsanforderungen des Caco3-Füllstoffmasterbatchs wählen Sie das entsprechende Transportierharz aus und stellen sicher, dass es eine gute Fließfähigkeit, thermische Stabilität und Kompatibilität mit Calciumcarbonat aufweist.

Oberflächenbehandlungsmittel: Um die Haftung und Dispersibilität zwischen Kalziumcarbonat und Trägerharz zu verbessern, ist es erforderlich, Oberflächenbehandlungsmittel zur Behandlung der Oberfläche von Kalziumcarbonat zu verwenden. Häufig verwendete Oberflächenbehandlungsmittel sind Fettsäuren (z. B. Stearinsäure), Kupplungsmittel (z. B. Silan-Kupplungsmittel, Titanat-Kupplungsmittel) usw.

Andere Additive: Je nach Bedarf können weitere Additive wie Gleitmittel, Antioxidantien, Dispersionsmittel usw. hinzugefügt werden, um die Verarbeitung und Gebrauchsfähigkeit des Masterbatches zu verbessern.

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Oberflächenbehandlung von Calciumcarbonat

Fügen Sie Kalziumcarbonat-Pulver in einen Hochgeschwindigkeitsmixer ein, erhitzen Sie es auf eine bestimmte Temperatur (in der Regel 80-120 ℃) und geben dann langsam eine geeignete Menge Oberflächenbehandlungsmittel unter Rühren hinzu, sodass das Oberflächenbehandlungsmittel die Oberfläche der Kalziumcarbonat-Partikel gleichmäßig bedeckt. Die Rührzeit beträgt in der Regel 10-30 Minuten, die genaue Zeit und Temperatur hängen vom Typ, der Partikelgröße und dem Oberflächenbehandlungsmittel des Kalziumcarbonats ab. Wenn beispielsweise Stearinsäure zur Behandlung von Kalziumcarbonat verwendet wird, kann die Rührtemperatur auf 100-120 ℃ eingestellt und die Rührzeit auf 15-20 Minuten eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Stearinsäure vollständig mit der Oberfläche des Kalziumcarbonats reagiert und eine gleichmäßige Beschichtungslage bildet.

Mischen der Zutaten

Fügen Sie oberflächenbehandeltes Kalziumcarbonat, Trägerharz und andere Zusatzstoffe in die Zufuhrwanne des Hochgeschwindigkeitsmixers oder des Doppelschneckenextruders gemäß dem festgelegten Rezeptverhältnis hinzu. Durch Rühren oder Drehen der Schraube werden die verschiedenen Rohstoffe gründlich und gleichmäßig gemischt. Die Mischzeit beträgt üblicherweise 5-15 Minuten, um die Gleichmäßigkeit der Materialmischung zu gewährleisten. Während des Mischvorgangs ist darauf zu achten, die Mischgeschwindigkeit und die Temperatur zu kontrollieren, um eine Verschlechterung der Materialeigenschaften durch übermäßige Reibung oder hohe Temperatur zu vermeiden.

Schmelzextrusion

Das gemischte Material gelangt in den Doppelschneckenextruder und bewegt sich unter dem Druck der Schnecke weiter. Gleichzeitig erwärmt das Heizsystem des Extruders das Material auf eine bestimmte Temperatur, wodurch das Trägerharz schmilzt. Der Doppelschneckenextruder hat gute Misch- und Scherwirkung, wodurch Kalziumcarbonat gleichmäßig in das geschmolzene Trägerharz verteilt wird. Die Extrudiertemperatur wird in der Regel entsprechend dem Typ und den Eigenschaften des Trägerharzes eingestellt. Beispielsweise liegt die Extrudiertemperatur für Polyethylen-Trägerharz normalerweise zwischen 160 und 200 °C; für Polypropylen-Trägerharz beträgt sie etwa 180 bis 220 °C. Die Verweilzeit der Materialien im Extruder beträgt in der Regel 2 bis 5 Minuten, um eine ausreichende Mischung und gleichmäßige Verteilung von Kalziumcarbonat und Trägerharz zu gewährleisten.

Das geschmolzene Material wird aus der Matrize des Extruders extrudiert, um kontinuierliche Streifen oder Filamente zu bilden. Das extrudierte Material wird durch einen Kühler mit Kühlwasser oder eine Luftkühlung zu einer gewünschten Form gefestigt.

In Würfel geschnitten

Das abgekühlte Band oder das filamentartige Material wird durch einen Granulator in Partikel einer bestimmten Länge geschnitten, um Caco3-Füllstoffmasterbatch zu erhalten. Die Größe und Form der Pellets können nach den Kundenanforderungen angepasst werden. Im Allgemeinen beträgt die Partikelgröße des Masterbatch normalerweise etwa 2-5 Millimeter, und seine Form ist zylindrisch oder kugelförmig.

Paket

Der geschnittene Caco3-Füllstoff-Masterbatch wird üblicherweise in Kunststoffgewebe- oder verschließbaren Kunststoffbeuteln verpackt, um Feuchtigkeit und Kontamination des Masterbatchs zu verhindern. Der verpackte Masterbatch wird in einem trockenen und belüfteten Lagerraum gelagert, bis er für den Verkauf in der Fabrik oder für weitere Verarbeitung und Verwendung bereit ist.

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standards (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Platzhalter} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Im Produktionsprozess ist es notwendig, die Prozessparameter jeder Stufe genau zu kontrollieren, wie Temperatur, Geschwindigkeit, Zeit usw., um die Qualitätsstabilität und die Leistung des Caco3-Füllstoff-Masterbatchs zu gewährleisten. Gleichzeitig sind regelmäßige Wartung und Pflege der Produktionsanlagen erforderlich, um deren normale Funktion und Produktionseffizienz zu gewährleisten.

Domäne: Herstellung von Kunststoffextrusions- und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Produktionsanlagen

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Extrusion und Verarbeitung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Die Produktionsanlagen für Caco3-Füllstoffmasterbatch umfassen hauptsächlich folgende Typen:

Mischgeräte

High-Speed-Mixer: Wird zur gründlichen Vermischung von Calciumcarbonat, Trägerharz, Oberflächenbehandlungsmitteln und anderen Additiven verwendet. Er verwendet schnell rotierende Rührschaufeln, um die Materialien in kurzer Zeit gleichmäßig zu mischen und während des Mischvorgangs die Materialien vorzuwärmen, um sie für die anschließende Extrusionsverarbeitung vorzubereiten.

Dualplanetarischer Mixer: Er verfügt über zwei planetare Rührschaufeln und eine Abschrubbschaufel, die Materialien mit unterschiedlicher Geschwindigkeit effizient mischen können. Die spezielle Konstruktion seiner Rührschaufel kann während des Mischvorgangs komplexe Bewegungsbahnen der Materialien erzeugen und so einen gleichmäßigeren Mischungseffekt erzielen, der besonders geeignet ist für die Herstellung von Caco3-Füllstoffmasterbatch mit hohen Anforderungen an die Mischungsgleichmäßigkeit.

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Extrusion und Vermischung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Ersatzmerkmale} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Oberflächenbehandlungsanlagen

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Reaktor: Wenn ein komplexeres Oberflächenbehandlungsverfahren verwendet wird, beispielsweise die Oberflächenmodifizierung mit Kupplungsmitteln, kann der Reaktor ein kontrollierbares Reaktionsumfeld bieten. Unter bestimmten Temperatur-, Druck- und Rührbedingungen reagiert das Kupplungsmittel vollständig mit der Oberfläche des Kalziumcarbonats, um die Kompatibilität zwischen Kalziumcarbonat und dem Trägerharz zu verbessern.

Extrusionsanlagen

Doppelschneckenextruder: Es ist eine wichtige Ausrüstung für die Herstellung von Caco3-Füllstoffmasterbatch. Er verfügt über zwei ineinandergreifende Schrauben, die das Material durch die Drehung der Schrauben vorwärts treiben. Gleichzeitig sind Heiz- und Kühlgeräte in verschiedenen Abschnitten der Schrauben installiert, um sicherzustellen, dass das Material während des Extrusionsprozesses mehrere Schritte durchläuft, wie Heizen, Schmelzen, Mischen und Schneiden, wodurch sich Kalziumcarbonat gleichmäßig im Trägerharz verteilt. Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser, die Konfiguration der Schrauben und andere Parameter von Doppelschneckenextrudern können je nach Produktionsbedarf angepasst werden, um sich an verschiedene Materialeigenschaften und Produktanforderungen anzupassen.

Einzelschraubenextraktor: In einigen Situationen, in denen die Produktionsgenauigkeit nicht hoch ist oder die Produktionsmenge gering ist, werden auch Einzelschraubenextraktoren verwendet. Sie haben eine relativ einfache Struktur und niedrigere Kosten, aber ihre Misch- und Dispersioneffekte sind nicht so gut wie bei Doppelschraubenextraktoren. Der Einzelschraubenextraktor schmilzt und extrudiert Materialien durch die Rotation der Schraube und die Erwärmung des Rohres und eignet sich für die Herstellung von Caco3-Füllstoffmasterbatchen mit relativ geringen Produktionsanforderungen.

Kühlanlagen

Kühlwassertank: Der extrudierte Masterbatch wird durch einen Kühlwassertank gekühlt und geformt. Das Wasser im Becken kann den Masterbatch schnell abkühlen, wodurch er aus einem schmelzenden Zustand in einen festen Zustand übergeht und so die Form- und Größenstabilität des Masterbatchs erhalten bleibt. Die Länge und die Wassertemperatur des Kühlwassertanks können je nach den Eigenschaften des Masterbatchs und der Produktionsgeschwindigkeit angepasst werden.

Luftkühlungsgerät: Für einige Masterbatches, die nicht mit Wasser in Berührung kommen können oder eine hohe Kühlgeschwindigkeit erfordern, kann zur Kühlung ein Luftkühlungsgerät verwendet werden. Das Luftkühlungsgerät bläst durch einen Ventilator kaltes Luft in Richtung des extrudierten Masterbatches und kühlt es schnell in der Luft ab. Die Luftkühlungsmethode vermeidet das Problem der Restfeuchtigkeit, das durch die Wasserkühlung entsteht, und verbessert gleichzeitig die Produktionseffizienz.

Granulationsanlagen

Heißschneidemaschine: Wenn der Masterbatch in einem thermoplastischen Zustand ist, wird er mit einem rotierenden Werkzeug in Granulat geschnitten. Die Vorteile der Heißschneidemaschine sind eine schnelle Schneidgeschwindigkeit, eine hohe Produktionseffizienz, eine regelmäßige Partikelform und eine glatte Oberfläche. Allerdings verursacht sie einen erheblichen Verschleiß der Schneidwerkzeuge und erfordert regelmäßige Austausch der Werkzeuge.

Kalte Schneidemaschine: Zunächst wird der extrudierte Masterbatch auf Raumtemperatur abgekühlt und anschließend geschnitten. Der Schneidprozess des kalten Granulators ist relativ stabil, die Schneidwerkzeuge sind weniger verschleißanfällig und eignet sich für die Schneidung von Masterbatchen unterschiedlicher Härte. Die Produktionseffizienz des kalten Granulators ist jedoch relativ niedrig, und die geschnittenen Partikel können Unebenheiten aufweisen.

Verpackungsanlagen

Automatische Verpackungsmaschine: Diese Maschine ist in der Lage, Caco3-Füllstoff-Masterbatch automatisch zu messen, zu befüllen und zu verschließen. Sie kann den Masterbatch präzise in die Verpackungsbeutel füllen, je nach dem festgelegten Verpackungsgewicht oder -menge, und die Verschließung durchführen, wodurch die Verpackungseffizienz und -qualität verbessert werden. Die automatische Verpackungsmaschine kann auch mit Hilfsgeräten wie Förderbändern und Nähmaschinen ausgestattet werden, um die Automatisierung der Verpackungsproduktionslinie zu ermöglichen.

Messerungsgeräte: z. B. elektronische Waagen, die zum präzisen Messen des Verpackungsgewichts von Masterbatch verwendet werden. Während des Verpackungsprozesses kann die elektronische Waage das Gewicht des Materials in Echtzeit überwachen. Wenn das festgelegte Verpackungsgewicht erreicht ist, stellt sie die Zufuhr automatisch ein, um sicherzustellen, dass das Gewicht des Masterbatch in jeder Verpackungsbeutel den Anforderungen entspricht.

Verwandte Anforderungen

Die Herstellung von Caco3-Füllstoffmasterbatch hat viele Anforderungen an Extruder, die sich vor allem in den folgenden Aspekten widerspiegeln:

Misch- und Dispersionsfähigkeit

Schraubendesign: Spezielle Schrauben sind erforderlich, beispielsweise solche mit mehreren Knetblöcken und umgekehrten Gewindesegmenten. Knetblöcke können starke Scher- und Mischungseffekte erzeugen und die Caco3-Partikel gleichmäßig in der Trägerharzmatrix verteilen. Das umgekehrte Gewinde erzeugt einen Rückfluss des Materials und verbessert so die Mischungseffekte weiter.

Hocher hoher Scherwert: Der Extruder sollte eine ausreichende Scherkraft haben, um die Grenzflächenspannung zwischen Caco3 und Harz zu überwinden und Caco3 gleichmäßig in der Harzmatrix zu verteilen. Eine höhere Scherrate kann auch dazu beitragen, das Harz auf der Oberfläche der Caco3-Partikel abzusetzen, wodurch die Leistung des Masterbatch verbessert wird.

Domäne: Herstellung von Kunststoffextrusions-und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Ersatzmerkmale} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Transportkapazität

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Stabiler Materialtransport: Er kann den stabilen und kontinuierlichen Transport von Materialien wie Caco3, Harz und verschiedenen Additiven innerhalb der Schraube gewährleisten und Materialansammlungen oder Brüche vermeiden, um die Stabilität des Produktionsprozesses und die Konsistenz der Produktqualität zu gewährleisten.

Anpassung an ein hohes Füllvolumen: Aufgrund des hohen Gehalts an Caco3 im Caco3-Füllstoff-Masterbatch muss der Extruder in der Lage sein, Material mit hohem Füllvolumen zu transportieren. Dies erfordert eine sinnvolle Gestaltung von Parametern wie der Rilletiefe und der Schraubenspannung, um die Materialtransportkapazität zu erhöhen und eine Überlastung der Schraube durch übermäßiges Material zu vermeiden.

Heizungs- und Kühlsystem

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Extrusion und Vermischung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Ersetzungen} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Genaues Temperaturregelung: Während des Extrusionsprozesses ist eine genaue Temperaturregelung des Materials erforderlich. Verschiedene Harze und Kieselsäure haben unterschiedliche Verarbeitungsbereichstemperaturen, und das Heizsystem des Extruders sollte in der Lage sein, das Material schnell auf die gewünschte Verarbeitungs-temperatur zu erhitzen und dabei die Temperaturstabilität zu gewährleisten und Abweichungen innerhalb eines kleinen Bereichs zu kontrollieren. Das Kühlsystem sollte in der Lage sein, das extrudierte Masterbatch zeitnah abzukühlen und zu formen, um Verformungen oder Leistungsveränderungen während des Abkühlungsprozesses zu verhindern.

Mehrstufige Temperaturregelung: Um den Temperaturanforderungen von Materialien in verschiedenen Verarbeitungsphasen gerecht zu werden, müssen Extruder in der Regel mehrere Heiz- und Kühlzonen einrichten. Zum Beispiel sollte in der Zufuhrzone die Temperatur nicht zu hoch sein, um ein vorzeitiges Schmelzen der Materialien und eine Beeinträchtigung der Transportfähigkeit zu vermeiden. In den Kompressions- und Dosierbereichen sollte die Temperatur allmählich steigen, um sicherzustellen, dass das Material vollständig geschmolzen und gemischt ist. Am Kopf der Maschine sollte die Temperatur angemessen gesenkt werden, um sicherzustellen, dass das extrudierte Masterbatch eine gute Formwirkung hat.

Kapazität zur Spannungsbeständigkeit

Langfristiger hoher Druck: Im Produktionsprozess des caco3-Füllstoff-Masterbatch muss der Extruder aufgrund der hohen Viskosität des Materials und des erheblichen Verschleißes der caco3-Partikel an Schraube und Zylinder hohen Druck standhalten. Daher müssen Zylinder und Schraube des Extruders aus hochfesten und verschleißfesten Materialien wie Nitridstahl, bimetallische Legierungen usw. gefertigt werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung unter langfristiger Hochdruckbetreibung eine gute Leistung und Genauigkeit behält.

Druckstabilität: Das hydraulische oder mechanische Übertragungsystem des Extruders sollte in der Lage sein, einen stabilen Druck zu gewährleisten und übermäßige Druckschwankungen zu vermeiden. Eine Instabilität des Drucks kann zu Schwankungen im Extrusionsvolumen führen, was wiederum die Qualität und die Ausbeute des Masterbatch beeinflusst.

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Ersatzmerkmale} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Automatisierte Steuerung

Parameterüberwachung und -einstellung: Ausgerüstet mit einem modernen Automatisierungskontrollsystem kann es verschiedene Parameter des Extruders in Echtzeit überwachen und einstellen, z. B. Temperatur, Druck, Schraubendrehzahl, Materialflussrate usw. Durch die Zusammenarbeit von Sensoren und Steuerungen können die Parameter automatisch entsprechend der aktuellen Situation im Produktionsprozess angepasst werden, was die Stabilität des Produktionsprozesses und die Produktqualität sicherstellt.

Fehlerdiagnose und Alarm: Das Automatisierungskontrollsystem sollte auch eine Funktion zur Fehlerdiagnose haben, die während des Betriebs der Geräte Fehler rechtzeitig erkennen und Alarmsignale auslösen kann. Gleichzeitig kann das System auch Fehlerinformationen aufzeichnen, um Wartungspersonal dabei zu helfen, Fehler schnell zu lokalisieren und zu beheben, die Stillstandszeiten der Geräte zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Anwendung

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Der Caco3-Füllstoff-Masterbatch hat eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Bereichen und die folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungsaspekte:

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Platzhalter} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Kunststoffindustrie

Verbesserung der Leistung: Die Zugabe von Caco3-Füllstoffmasterbatch bei der Verarbeitung von Kunststoffen kann die Härte, Steifheit, Dimensionsstabilität und Wärmebeständigkeit der Kunststoffprodukte erhöhen. Zum Beispiel kann die Zugabe einer geeigneten Menge an Caco3-Füllstoffmasterbatch zu Polypropylen (PP)-Kunststoff die Steifheit von PP-Produkten erhöhen, wodurch sie weniger anfällig für Verformungen unter Druck werden, während gleichzeitig ihre Temperatur der thermischen Verformung steigt und ihr Anwendungsbereich in hochtemperaturnahen Umgebungen erweitert wird.

Kostenreduzierung: Der Preis von Calciumcarbonat ist relativ niedrig. Die Zugabe von Caco3-Füllstoff-Masterbatch zu Kunststoffen kann die Menge des verwendeten Kunststoffs reduzieren, ohne die grundlegenden Eigenschaften der Kunststoffprodukte zu beeinträchtigen und somit die Produktionskosten senken. Zum Beispiel kann bei der Herstellung von Polyethylen (PE)-Folien die Zugabe eines bestimmten Anteils an Caco3-Füllstoff-Masterbatch nicht nur die Festigkeit und Bruchfestigkeit der Folie erhalten, sondern auch die Menge des verwendeten PE-Harzes reduzieren und die Produktionskosten senken.

Verbesserung der Verarbeitungsleistung: Der Caco3-Füllstoff-Masterbatch kann die Verarbeitungsfließfähigkeit von Kunststoffen verbessern, wodurch sie während der Extrusion, Spritzguss und anderer Verarbeitungsprozesse einfacher zu formen sind. Dadurch wird die Verarbeitungseffizienz und die Oberflächenqualität der Produkte verbessert. Zum Beispiel kann bei der Herstellung von Polyvinylchlorid (PVC)-Rohren durch die Zugabe von Caco3-Füllstoff-Masterbatch die Viskosität der PVC-Schmelze reduziert werden, wodurch die Extrusion glatter verläuft, der Extrusionsdruck sinkt und die Oberflächenglättung des Rohres verbessert wird.

Gummiindustrie

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Verbesserte Füllung: Der Caco3-Füllstoff-Masterbatch ist einer der am häufigsten verwendeten Füllstoffe in der Gummiindustrie, der das Volumen von Gummiprodukten erhöhen und die Produktionskosten senken kann. Gleichzeitig kann er die Härte, die Zugfestigkeit, die Abriebfestigkeit und die Alterungsbeständigkeit von Gummi verbessern. Zum Beispiel kann die Zugabe von Caco3-Füllstoff-Masterbatch bei der Reifenproduktion die Härte und die Abriebfestigkeit des Reifenprofils erhöhen und die Lebensdauer der Reifen verlängern.

Verbesserte Verarbeitungsleistung: Bei der Verarbeitung von Kautschuk kann der Caco3-Füllstoff-Masterbatch die Misch- und Formeigenschaften des Kautschuks verbessern, wodurch es einfacher ist, es mit anderen Additiven gleichmäßig zu mischen und die Produktionseffizienz zu erhöhen. Zum Beispiel kann bei der Formung von Kautschukprodukten die Zugabe von Caco3-Füllstoff-Masterbatch die Viskosität des Kautschuks verringern, wodurch es einfacher fließt und in der Form geformt werden kann, und Produktfehler vermindert werden.

Beschichtungsindustrie

Verbesserte Deckkraft und Weißheit: Der Caco3-Füllstoff-Masterbatch hat eine hohe Weißheit und Deckkraft. Die Zugabe von Caco3-Füllstoff-Masterbatch zu Beschichtungen kann die Deckkraft der Beschichtungen verbessern, wodurch die Oberfläche des beschichteten Objekts gleichmäßiger und flacher wird. Gleichzeitig kann es auch die Weißheit der Beschichtungen erhöhen und ihre dekorativen Eigenschaften verbessern. Zum Beispiel ist Caco3-Füllstoff-Masterbatch in weißer Latexfarbe ein wichtiger Ersatz für weiße Pigmente, der die Produktionskosten der Beschichtung senkt, während die Deckkraft und die Weißheit gewährleistet bleiben.

Verbesserung der Beschichtungsleistung: Der Caco3-Füllstoff-Masterbatch kann die Wasserfestigkeit, Witterungsbeständigkeit und Abriebbeständigkeit von Beschichtungen verbessern. Die Zugabe einer geeigneten Menge an Caco3-Füllstoff-Masterbatch zu Beschichtungen kann deren Stabilität in feuchten Umgebungen verbessern, das Vergilben und Absplittern während der langfristigen Nutzung reduzieren und deren Lebensdauer verlängern. Zum Beispiel kann die Zugabe von Caco3-Füllstoff-Masterbatch zu Außenarchitekturbeschichtungen die Witterungsbeständigkeit der Beschichtung verbessern und sie besser gegen die Erosion durch natürliche Faktoren wie UV-Strahlung und Regenwasser schützen.

Papierindustrie

Verbesserung der Papierleistung: In der Papierindustrie kann Caco3-Füllstoff-Masterbatch als Füllstoff und Beschichtungspigment für Papier verwendet werden. Die Zugabe von Caco3-Füllstoff-Masterbatch kann die Weißheit, Deckkraft, Glättung und Druckbarkeit von Papier verbessern. Zum Beispiel kann die Zugabe von Caco3-Füllstoff-Masterbatch zu Schreib- und Druckpapier die Oberfläche des Papiers glatter machen, die Tinte Aufnahme und Druckschärfe des Papiers verbessern und auch die Kosten des Papiers senken.

Verbesserung der Papierfestigkeit: Eine geeignete Menge an Caco3-Füllstoff-Masterbatch kann die Festigkeit von Papier in gewissem Maße verbessern, beispielsweise die Zugfestigkeit, Reißfestigkeit usw. Dies liegt daran, dass Calciumcarbonat-Partikel zwischen den Fasern des Papiers gefüllt werden können, wodurch die Bindungskraft zwischen den Fasern erhöht wird und somit die Gesamtfestigkeit des Papiers verbessert wird. Zum Beispiel kann die Zugabe von Caco3-Füllstoff-Masterbatch zu Verpackungspapier und Karton die Druckfestigkeit und Reißfestigkeit des Papiers verbessern und es in der Lage verschaffen, Verpackungsartikel besser zu schützen.