O masterbatch de PESU, também conhecido como masterbatch de polietersulfona, é um concentrado granular fabricado a partir de resina de polietersulfona (PESU) como substrato, com a adição de aditivos funcionais específicos e enchimentos. A PESU, como um termoplástico de alto desempenho, apresenta excelente resistência ao calor, resistência à corrosão química, propriedades mecânicas e boa biocompatibilidade. Portanto, o masterbatch de PESU tem uma ampla gama de aplicações em vários campos.

Característica

1. Excelente resistência ao calor: o masterbatch PESU possui uma alta temperatura de transição de vidro (cerca de 225 ℃) e temperatura de deformação térmica (até 203 ℃ sob uma carga de 1,82 MPa), e pode ser utilizado em ambientes de alta temperatura por longo período de tempo. Pode suportar várias desinfecções a altas temperaturas, como a esterilização convencional a vapor e a esterilização com óxido de etileno no setor médico, sem alterações significativas nos seus desempenhos.

2. Bom desempenho mecânico: possui alta resistência e rigidez, com uma resistência à tração de cerca de 80MPa e uma resistência à flexão de cerca de 120MPa. Ao mesmo tempo, também possui boa tenacidade e seu alongamento de fratura geralmente está entre 50% e 100%. Isso permite que os produtos feitos com masterbatch de PESU suportem grandes forças externas sem quebrar ou se deformar facilmente, o que os torna adequados para a fabricação de diversos componentes que exigem um certo nível de resistência mecânica.

3. Excelente estabilidade química: o masterbatch PESU apresenta boa tolerância a maioria dos solventes orgânicos, ácidos, bases, etc., e pode manter um desempenho estável em diferentes ambientes químicos. Por exemplo, em alguns equipamentos de produção química, os componentes fabricados a partir dele podem ser expostos a meios corrosivos por longo tempo sem serem danificados, o que lhes confere uma vida útil mais longa.

4. Excelente desempenho de isolamento elétrico: o masterbatch PESU possui alta resistência de isolamento e baixa constante dielétrica, o que permite manter um bom desempenho de isolamento elétrico, mesmo em ambientes agressivos, como altas temperaturas e umidade. Pode ser utilizado para a fabricação de componentes de isolamento no campo de aparelhos eletrônicos, como camadas de isolamento para fios e cabos, e carcaças para equipamentos elétricos, prevenindo eficazmente fugas e curtos-circuitos.

5. Bom desempenho de processamento: o masterbatch PESU possui boa fluidez e formabilidade e pode ser processado por meio de diversos métodos, como moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro, etc., para produzir diversos produtos de formas complexas. Durante o processamento, pode ser formatado rapidamente, com alta eficiência de produção, e a precisão dimensional e a qualidade da superfície do produto são boas.

6. Amigável ao meio ambiente e não tóxico: o próprio masterbatch PESU é não tóxico e atende aos padrões ambientais relevantes. Não libera substâncias nocivas durante o uso e é inofensiva para a saúde humana e para o meio ambiente. Esta característica o torna amplamente utilizado em áreas como embalagens alimentares e cuidados médicos, que exigem altos requisitos de higiene e segurança.

7. Boa transparência: Os produtos fabricados a partir de masterbatch de PESU apresentam um certo grau de transparência, com uma transmitância luminosa de cerca de 80%. Eles podem ser utilizados para a fabricação de produtos que exigem transparência, como recipientes de embalagem de alimentos, lentes ópticas, etc. Eles podem atender aos requisitos de embalagem e desempenho óptico, mantendo ao mesmo tempo boas propriedades físicas e químicas.

Tipos

O masterbatch PESU pode ter vários tipos de acordo com diferentes critérios de classificação. A seguir estão alguns métodos comuns de classificação e os respectivos tipos:

Função

Masterbatch PESU para aparelhos eletrônicos e elétricos: Possui excelente desempenho de isolamento elétrico, resistência ao calor e propriedades mecânicas, sendo adequado para a fabricação de componentes eletrônicos e elétricos, como tomadas, interruptores, quadros de bobinas, materiais de embalagem de circuitos integrados, etc.

Masterbatch PESU para a indústria automotiva: É necessário que tenha alta resistência, rigidez, resistência ao calor e resistência à corrosão química para atender às exigências de uso de componentes periféricos de motores automotivos, carcaças de equipamentos eletrônicos automotivos, etc., em ambientes agressivos.

O masterbatch PESU utilizado no setor médico deve ter boa biocompatibilidade, não ser tóxico, resistente à cozimento e à desinfecção química e é comumente utilizado na fabricação de seringas, conjuntos de infusão, carcaças de dispositivos médicos, tubos médicos, etc.

Masterbatch PESU para embalagens alimentícias: é não tóxico, inodoro, resistente ao calor, à água e possui boas propriedades de barreira. Pode ser utilizado para produzir recipientes alimentícios, filmes de embalagem, tampas de garrafas, etc., protegendo efetivamente a qualidade e a segurança dos alimentos.

Classificado por aditivos

Masterbatch PESU aprimorado: A adição de materiais de reforço, como fibra de vidro e fibra de carbono, pode melhorar significativamente a resistência mecânica, a rigidez e a estabilidade dimensional do PESU, tornando-o adequado para aplicações que exigem alto desempenho mecânico, como a fabricação de componentes no setor aeroespacial, equipamentos eletrônicos de alta qualidade e outros campos.

Masterbatch PESU retardante à fogo: é adicionado retardante de fogo para conferir-lhe boas propriedades retardantes de fogo, o que pode atender aos requisitos de segurança contra incêndios dos materiais em indústrias como a eletrônica e a construção, reduzindo os riscos de incêndio.

Masterbatch PESU endurecido: Ao adicionar agentes endurecedores, a resistência à tração e à impactos do PESU é melhorada, reduzindo a possibilidade de que os produtos se quebrem devido a impactos externos durante o uso. É adequado para a fabricação de componentes que são facilmente afetados por impactos, como peças de interior de automóveis, equipamentos esportivos, etc.

Masterbatch PESU condutor: Adicionam-se preenchimentos condutores, como nanotubos de carbono e pó de metal, ao masterbatch PESU para conferir-lhe um certo grau de condutividade, o que permite fabricar produtos que exigem dissipação eletrostática, blindagem eletromagnética e outras funções, como capas de blindagem para dispositivos eletrônicos e materiais de embalagem antisséticos.

Classificado por peso molecular

Masterbatch de PESU de alto peso molecular: possui alta resistência, resistência ao calor e resistência à corrosão química, mas é relativamente difícil de processar. Geralmente é utilizado em áreas especiais com exigências extremamente altas em termos de desempenho, como a aviação espacial, equipamentos médicos de alta qualidade, etc.

Masterbatch de PESU de peso molecular médio: com um bom desempenho global e excelente desempenho de processamento, é o tipo mais comum e utilizado em diversas áreas, como eletrônica, automóvel, medicina, embalagens alimentares, etc.

Masterbatch de PESU de baixo peso molecular: possui boa fluidez e é fácil de processar, mas suas propriedades mecânicas são relativamente baixas. É comumente utilizado em aplicações que exigem alto desempenho de processamento, mas não propriedades mecânicas particularmente rígidas, como certos filmes plásticos, materiais de revestimento, etc.

Relação de fórmula

A proporção de diferentes tipos de formulações de masterbatch PESU pode variar devido a fatores como os fabricantes e as exigências específicas da aplicação. A seguir estão alguns exemplos de proporções comuns de formulações de masterbatch PESU, apenas para referência:

Masterbatch PESU melhorado

Resina PESU: 70% -85%

Fibra de vidro: 15% -30%

Agente de acoplamento: 0,5% -2% (utilizado para melhorar a força de ligação entre a fibra de vidro e a resina PESU)

Masterbatch PESU retardante de chamas

Resina PESU: 75% -90%

Retardadores de chama: 10% -25%, como retardadores de chama à base de bromo, retardadores de chama à base de fósforo ou seus sistemas compostos.

Agente sinérgico: 0,5% -3%, como o trióxido de antimónio, utilizado em combinação com retardadores de chama para melhorar a resistência à chama.

Masterbatch PESU reforçado

Resina PESU: 80% -90%

Agente de endurecimento: 10% -20%, os agentes de endurecimento comuns incluem elastômeros termoplásticos, elastômeros de borracha, etc.

Agente de compatibilidade: 0,5% -3% (utilizado para melhorar a compatibilidade entre a resina PESU e o agente de endurecimento)

Masterbatch PESU condutor

Resina PESU: 80% -95%

Preenchimento condutor: 5% a 20%, por exemplo, a quantidade de adição de nanotubos de carbono é geralmente de 1% a 5%, e a quantidade de adição de pó metálico pode ser de 5% a 20%, dependendo do tipo e das exigências de desempenho do preenchimento condutor.

Dispersante: 0,5% -3% (ajuda a dispersar uniformemente os enchimentos condutores na resina PESU)

Deve ser observado que estas proporções de fórmula não são fixas e precisam ser otimizadas e ajustadas de acordo com o desempenho específico da resina PESU, as características dos aditivos e os requisitos de desempenho final do produto na produção real. Enquanto isso, diferentes fabricantes podem utilizar processos de produção e aditivos auxiliares diferentes, o que também pode ter impacto sobre a proporção da fórmula.

Processo de produção

O processo de produção do masterbatch de PESU (polietersulfona) envolve várias etapas, cada uma das quais requer um controle rigoroso para garantir a qualidade e o desempenho do produto final. Aqui está uma introdução detalhada para você:

1. Preparação da matéria-prima

Resina PESU: Selecione modelos e especificações adequadas da resina PESU com base nos requisitos de desempenho do produto. Geralmente, a resina PESU precisa ser secada antes do uso para remover a umidade. As condições de secagem são geralmente a uma temperatura de 150-180 ℃ durante 3-6 horas para evitar que a umidade cause problemas, como bolhas e hidrólise no produto durante o processamento.

Aditivos: Pesar com precisão vários aditivos de acordo com a fórmula, como materiais de reforço (fibra de vidro, fibra de carbono), retardadores de chama, agentes de endurecimento, preenchimentos condutores, etc. Ao mesmo tempo, deve ser realizado um pré-tratamento com base nas características dos aditivos. Por exemplo, o tratamento de superfície pode ser aplicado às fibras de vidro para melhorar sua compatibilidade com a resina PESU; para alguns aditivos em pó, pode ser realizado um pré-mistura para garantir sua dispersão uniforme.

2. Mistura

Mistura de alta velocidade: Coloque a resina PESU seca e os aditivos pré-tratados na misturadora de alta velocidade. A misturadora de alta velocidade utiliza lâminas de agitação rotativas a alta velocidade para misturar completamente os materiais em um curto período de tempo. O tempo de mistura é geralmente de 5 a 15 minutos, e a duração específica pode ser ajustada de acordo com as características do material e o desempenho da misturadora. Durante o processo de mistura, alguns aditivos, como dispersantes e lubrificantes, podem ser adicionados adequadamente para melhorar o efeito de mistura e a fluidez do material.

Mistura: Para algumas fórmulas que exigem alta uniformidade de mistura, pode ser utilizada uma máquina de mistura para uma mistura adicional. O misturador interno exerce fortes efeitos de cisalhamento e amassamento no material através da rotação e interação do rotor, fazendo com que os aditivos sejam mais uniformemente dispersos na resina PESU. A temperatura de mistura é geralmente controlada em 280-320 ℃ durante 10-20 minutos.

3. Extrusão de fusão

Seleção de equipamentos: Os extrusores de dupla hélice são geralmente utilizados para extrusão de fusão. Os extrusores de dupla hélice possuem excelentes capacidades de mistura, plastificação e transporte, garantindo que os materiais sejam completamente fundidos e misturados uniformemente a altas temperaturas.

Controle de temperatura: A configuração de temperatura do extrusor é crucial e geralmente é dividida em várias seções de temperatura, com a temperatura aumentando gradualmente desde a seção de alimentação até a cabeça da máquina. A temperatura da seção de alimentação é controlada em 260-280 ℃, a temperatura da seção de compressão é 280-300 ℃, a temperatura da seção de dosagem é 300-320 ℃ e a temperatura da cabeça da máquina é 320-340 ℃. Diferentes resinas PESU e formulações de aditivos podem exigir ajustes de temperatura adequados.

Velocidade do parafuso: A velocidade do parafuso geralmente varia entre 100 e 300 rotações por minuto. Uma velocidade de rotação excessiva pode resultar em um tempo de permanência do material curto e em uma mistura desigual; se a velocidade for muito baixa, isso afetará a eficiência da produção. A velocidade adequada do parafuso deve ser selecionada com base nas características do material e nos desempenhos do extrusor.

4. Granulação

Cortamento de partículas submersas: o material fundido extrudado da cabeça do extrusor é introduzido diretamente na água, e o material é cortado em partículas por um cortador rotativo de alta velocidade. As partículas são rapidamente resfriadas e moldadas na água. Este método produz partículas com formas regulares, superfícies lisas e tamanhos de partículas uniformes, o que o torna adequado para a produção em larga escala de masterbatch PESU de alta qualidade.

Cortação de pellets por arrefecimento: o material extrudado é primeiro refrigerado por um dispositivo de arrefecimento e, em seguida, cortado em pellets por uma lâmina de corte. Este método possui equipamentos relativamente simples e baixo custo, mas o efeito de arrefecimento e a precisão da forma das partículas são relativamente pobres, o que o torna adequado para situações em que os requisitos de qualidade das partículas não são particularmente altos.

5. Processamento posterior

Secagem: O masterbatch de PESU em granulado pode conter alguma umidade e precisa ser secado novamente para garantir a qualidade do produto e a estabilidade do armazenamento. As condições de secagem são semelhantes à secagem de matérias-primas, com uma temperatura de 150-180 ℃ e um tempo de 3-6 horas.

Screening: Remove particles that do not meet the particle size requirements through screening equipment to ensure the uniformity of the product’s particle size.

Embalagem: O masterbatch PESU qualificado é embalado em sacos selados ou tambores de plástico para evitar a umidade e a contaminação durante o armazenamento e o transporte.

Equipamento de produção

O equipamento de produção de masterbatch da PESU é um fator chave para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção. A seguir estão os principais equipamentos de produção, suas características e funções:

secador

Tipos: Os mais comuns incluem secador de circulação de ar quente, secador a vácuo, etc.

Função: Utilizado para remover a umidade das matérias-primas de resina PESU, prevenir defeitos como bolhas e hidrólise durante o processamento e garantir a qualidade do produto. O secador de circulação de ar quente seca os materiais através da circulação de ar quente, adequado para produção em larga escala; O secador a vácuo seca em um ambiente a vácuo, o que pode proteger melhor as propriedades do material e é adequado para ocasiões com altos requisitos de secagem.

misturador

Tipo: misturador de alta velocidade, misturador de correia helicoidal, etc.

Função: Misture a resina PESU com vários aditivos para obter uma dispersão preliminar uniforme do material. Os misturadores de alta velocidade geram fortes efeitos de agitação através de lâminas rotativas de alta velocidade, adequados para a mistura rápida de vários materiais; O misturador de correia em espiral é adequado para processos de mistura de capacidade elevada e de baixa velocidade, garantindo a uniformidade da mistura do material.

misturador interno

Tipo: Misturador rotativo.

Função: Amassar e misturar ainda mais os materiais pré-misturados para garantir que os aditivos estejam completamente e uniformemente misturados com a resina PESU, o que melhora a uniformidade e a compatibilidade dos materiais. O rotor do misturador interno gira em uma câmara de mistura fechada, aplicando alta temperatura, alta pressão e forte força de cisalhamento ao material, o que permite obter um bom efeito de mistura.

extrusor de dois parafusos

Tipo: extrusor duplo giratório, extrusor duplo anti-giratório.

Função: É um dos equipamentos principais para a produção de masterbatch PESU. Possui boa capacidade de transporte, mistura, plastificação e extrusão, e pode derreter e plastificar os materiais misturados a altas temperaturas, e extruir os materiais uniformemente através da rotação do parafuso. O extrusor de parafuso gêmeo rotativo tem forte capacidade de autolimpieza e efeito de mistura, e é adequado para a produção de quase todo o masterbatch PESU; O extrusor de parafuso gêmeo rotativo tem uma pressão de extrusão mais elevada e é adequado para algumas formulações que exigem uma pressão de extrusão mais elevada.

cortador submerso

Tipo: incluindo moldes, cortadores, sistemas de água circulante e outras peças.

Função: Introduzir diretamente o material fundido extrudado da cabeça do extrusor na água, e cortar o material em partículas através de um cortador rotativo de alta velocidade. As partículas são rapidamente resfriadas e modeladas na água, produzindo partículas com formas regulares, superfícies lisas e tamanhos de partículas uniformes. Atualmente, é um método de granulação relativamente avançado adequado para a produção em massa de masterbatch PESU de alta qualidade.

granulador de arrefecimento

Tipo: existem diferentes formas, como arrefecimento por corte quente e arrefecimento por corte frio.

Função: O material extrudado é primeiro refrigerado por um dispositivo de arrefecimento, e depois cortado em partículas por uma faca de corte. Este método possui equipamentos relativamente simples e baixo custo, mas o efeito de refrigeração e a precisão da forma das partículas são relativamente pobres, o que o torna adequado para situações em que os requisitos de qualidade das partículas não são particularmente altos.

secador (equipamento de pós-tratamento)

Tipo: semelhante a máquinas de secagem no estágio de processamento de matérias-primas, como máquinas de secagem por circulação de ar quente, máquinas de secagem a vácuo, etc.

Função: Re-secar o masterbatch PESU após a granulação, remover a água absorvida durante o processo de granulação e garantir a qualidade e a estabilidade de armazenamento do produto.

máquina de peneiramento

Tipo: máquina de peneiramento vibratória, máquina de peneiramento rotativa, etc.

Função: Screen PESU masterbatch through different mesh sizes to remove particles that do not meet the particle size requirements, ensuring the uniformity of the product’s particle size. The vibrating screen machine uses a vibrating motor to generate high-frequency vibration on the screen, allowing materials to be quickly screened on the screen; The rotary máquina de peneiramento screens materials through a rotating screening cylinder and is suitable for screening particles with different particle size ranges.

empacotador

Tipo: máquina de embalagem automática, máquina de embalagem semi-automática, etc.

Função: Empacotar o masterbatch PESU qualificado em sacos selados ou tambores de plástico para evitar a umidade e a contaminação durante o armazenamento e o transporte. As máquinas de embalagem automáticas conseguem medir, encher e selar os materiais de forma automática, melhorando a eficiência e a qualidade do embalamento; A máquina de embalagem semi-automática requer assistência manual para completar algumas operações e é adequada para ocasiões de produção com saída pequena.

Requisitos relacionados

Na produção de masterbatch PESU, o desempenho e os parâmetros do extrusor são cruciais para a qualidade do produto e a eficiência da produção. Os seguintes requisitos são específicos:

Requisito de desempenho

Bom capacidade de plasticização: a resina PESU tem um alto ponto de fusão e requer um extrusor para fornecer calor suficiente e força de cisalhamento para a sua completa plasticização. O extrusor deve ser capaz de misturar e plasticizar uniformemente a resina PESU e os aditivos em um fusão com boa fluidez dentro do intervalo de temperatura definido, garantindo que o material tenha uma textura uniforme e não tenha partículas não fundidas ou grumos durante o processo de extrusão.

Controle preciso da temperatura: devido à sensibilidade da produção de misturas PESU à temperatura, o extrusor precisa ter um sistema de controle de temperatura preciso. Ser capaz de controlar a temperatura de cada seção do tanque de material dentro de ± 2 ℃ do valor definido em diferentes estágios de processamento, para garantir uma plasticização estável e a extrusão de materiais, evitando desempenho instável do produto ou defeitos de qualidade causados por flutuações de temperatura.

Saída de pressão estável: Para garantir a precisão de tamanho e a qualidade de aparência da mistura mestre PESU extrudada, o extrusor precisa fornecer uma saída de pressão estável. Durante todo o processo de extrusão, as flutuações de pressão devem ser controladas dentro de um intervalo pequeno, geralmente exigindo uma flutuação de pressão de não mais de ± 5%, para garantir que o material possa ser extrudado de forma uniforme e contínua a partir da cabeça, evitando espessuras irregulares ou superfícies irregulares do material extrudado.

Prestação eficiente de mistura e dispersão: O extrusor deve ser capaz de misturar completamente a resina PESU com vários aditivos para obter um bom efeito de dispersão. Ao projetar a estrutura do parafuso e configurar os elementos de mistura de forma razoável, o material sofre vários efeitos de cisalhamento, estiramento e mistura durante o processo de extrusão, garantindo que os aditivos sejam distribuídos uniformemente na matriz PESU, o que melhora a consistência dos resultados do masterbatch.

Requisitos de parâmetros

Diâmetro do parafuso: Escolha o diâmetro adequado do parafuso com base na escala de produção e nas exigências do produto. Em geral, quando a escala de produção é grande, podem ser selecionados extrusores com diâmetros de parafuso de 65-120 mm; para produção em pequena escala ou pesquisa em laboratório, pode ser escolhido um extrusor pequeno com um diâmetro de parafuso de 30-50 mm. Um diâmetro de parafuso maior pode proporcionar uma maior capacidade de extrusão, mas também requer mais potência e espaço maior para o equipamento.

Relação comprimento/diâmetro (L/D): A produção de masterbatch de PESU geralmente requer uma alta relação comprimento/diâmetro, normalmente entre 25 e 40. Uma relação de aspecto mais longa é benéfica para a completa plasticização, mistura e esgotamento dos materiais dentro do parafuso, melhorando a qualidade do produto. No entanto, uma grande relação de aspecto também pode aumentar os custos de equipamento e o consumo de energia, por isso é necessário otimizar a seleção com base nas características específicas dos materiais e nos processos de produção.

Velocidade do parafuso: A velocidade do parafuso deve ser ajustada de acordo com as características do material, as especificações do extrusor e as exigências de produção. Em geral, a velocidade do parafuso para a produção de masterbatch de PESU está entre 100 e 300 r/min. Velocidades de rotação mais baixas são adequadas para materiais de alta viscosidade ou aditivos sensíveis à cisalhamento, a fim de evitar o cisalhamento excessivo e reduzir o desempenho do material; Velocidades de rotação mais altas podem ser utilizadas para melhorar a eficiência de produção, mas deve ser prestada atenção ao controle do tempo de permanência e do aumento de temperatura dos materiais.

Potência do motor: A potência do motor do extrusor deve ser determinada com base em fatores como o diâmetro do parafuso, a relação de aspecto, a velocidade e a dificuldade de processamento do material. Geralmente, para os extrusores com um diâmetro de parafuso de 65 mm, a potência do motor é geralmente de cerca de 30-55 kW; o extrusor com um diâmetro de parafuso de 120 mm pode ter uma potência do motor entre 75-160 kW. Uma potência adequada do motor é fundamental para garantir o funcionamento normal do extrusor e atender à capacidade de produção.

Sistema de aquecimento e refrigeração: O sistema de aquecimento deve ter a capacidade de elevar rapidamente a temperatura do cilindro de material para o valor definido em um curto período de tempo. O sistema de refrigeração deve ser capaz de controlar a temperatura de forma eficaz e oportuna, para evitar o superaquecimento do material. A potência de aquecimento é geralmente configurada de acordo com as especificações do extrusor e as necessidades de aquecimento do material. A potência de aquecimento por 100 mm de diâmetro do parafuso é geralmente de cerca de 10-15 kW. Os métodos de refrigeração costumam utilizar refrigeração por ar ou água, e a capacidade de refrigeração deve ser capaz de atender às necessidades de refrigeração dos materiais sob a carga máxima de produção.

A seguir estão as configurações gerais para os parâmetros do extrusor na produção de misturas PESU. Na produção real, é necessário fazer ajustes com base nas características específicas da matéria-prima, nas exigências do produto e no desempenho do equipamento:

Parâmetros de temperatura

A temperatura da seção frontal do cilindro de material geralmente é definida em 320-340 ℃. A resina PESU apresenta boa fluidez nesta faixa de temperatura, ao mesmo tempo em que garante uma melhor integração de aditivos e resina e previne a decomposição do material devido à alta temperatura.

A temperatura na seção central do tambor de material é geralmente controlada entre 330 e 350 ℃. Esta área é a principal seção de plastificação do material, e temperaturas mais altas ajudam a plastificar completamente a resina PESU, tornando os segmentos da cadeia molecular dentro do material mais ativos e melhorando ainda mais a uniformidade do material.

A temperatura da seção traseira do cilindro de material é ajustada para 300-320 ℃. A temperatura relativamente baixa na fase final é principalmente para evitar a pré-melting dos materiais perto da entrada de alimentação, garantir uma entrada estável dos materiais na hélice e também ajudar a reduzir o impacto da alta temperatura nos componentes mecânicos no final do cilindro.

Temperatura da cabeça: geralmente entre 320-330 ℃. A estabilidade da temperatura da cabeça é crucial para a qualidade de aparência e a precisão dimensional do material extrudado. Este intervalo de temperatura permite que o material fundido tenha uma fluidez adequada durante a extrusão na cabeça, tornando mais fácil a formação.

Parâmetros de velocidade da rosca

Para a fase inicial de depuração, a velocidade da rosca pode ser ajustada entre 100 e 150 r/min. Neste ponto, o material pode ser adicionado lentamente ao extrusor para observar a plasticização do material, a pressão de extrusão e a qualidade preliminar do produto, a fim de detectar rapidamente problemas e fazer ajustes, como verificar se o material pode ser plasticizado uniformemente, se há superaquecimento local ou fenômenos de plasticização inadequada.

Durante a produção normal, a velocidade da roda de engrenagem pode ser gradualmente aumentada para 150-300 r/min, de acordo com as exigências da eficiência de produção e da qualidade do produto. Ao produzir um masterbatch PESU de especificação comum com certas exigências em relação à eficiência de produção, pode ser escolhida uma velocidade de rotação mais alta; para alguns masterbatch PESU com adição de aditivos especiais ou exigências elevadas em relação às características do produto, pode ser necessário escolher uma velocidade de rotação mais baixa para garantir o tempo de permanência adequado do material na roda de engrenagem, o que permite uma mistura e plastificação suficientes.

Parâmetros de pressão

Pressão de retorno: A pressão de retorno é geralmente controlada entre 1 e 5 MPa. Uma pressão de retorno adequada ajuda a melhorar a qualidade e a uniformidade da plasticização dos materiais, permitindo que estes experimentem uma maior compressão e cisalhamento dentro do parafuso. Ao produzir um masterbatch de PESU de alta performance, pode ser necessária uma pressão de retorno mais elevada para garantir uma mistura suficiente de aditivos e resina de PESU; para fórmulas mais sensíveis à cisalhamento, uma pressão de retorno mais baixa é mais adequada para evitar o impacto do cisalhamento excessivo nas propriedades dos materiais.

Pressão de extrusão: A pressão de extrusão geralmente varia entre 10 e 30 MPa. A pressão de extrusão é influenciada por vários fatores, como a viscosidade do material, a velocidade da engrenagem e a estrutura da cabeça do matriz. Durante o processo de produção, é necessário fazer ajustes de acordo com as circunstâncias específicas para garantir a qualidade e a estabilidade do material extrudado. Se a pressão de extrusão for muito alta, pode levar a vazamentos de material da cabeça da máquina ou ao aumento do desgaste dos componentes do equipamento; se a pressão de extrusão for muito baixa, pode resultar em densidade insuficiente ou defeitos, como bolhas no material extrudado.

Parâmetros de velocidade de alimentação

A velocidade de alimentação deve corresponder à velocidade do parafuso e à capacidade de produção do extrusor. Na produção real, o princípio geralmente é garantir que os materiais possam entrar no extrusor de forma contínua e estável, sem sobrecarga ou quebra de material. Em geral, para extrusores pequenos, a velocidade de alimentação pode variar entre 1 e 5 kg/h; para extrusores grandes, a velocidade de alimentação pode ser ajustada para 10 a 50 kg/h ou ainda maior, de acordo com a escala de produção. No processo de produção, é necessário controlar com precisão a velocidade de alimentação, ajustando a velocidade ou a frequência de alimentação do alimentador, de acordo com as características do material, a velocidade do parafuso e a operação real do extrusor.

Aplicação

O masterbatch PESU (Polyether Sulfone) apresenta excelente resistência ao calor, resistência química, propriedades mecânicas e propriedades elétricas, o que o torna adequado para uma ampla variedade de aplicações em vários setores. A seguir, apresentamos alguns dos principais aspectos de aplicação:

Área eletrônica e elétrica

Embalagem de circuitos integrados: O masterbatch PESU possui boa resistência ao calor e isolamento elétrico, o que permite suportar o ambiente de alta temperatura durante o processo de embalagem de circuitos integrados, ao mesmo tempo em que garante o isolamento elétrico entre o chip e o ambiente externo, melhorando a confiabilidade e a estabilidade da embalagem.

Casco de componentes eletrônicos: Um casco utilizado para a fabricação de componentes eletrônicos, como resistores, condensadores, induções, etc. O casco feito com masterbatch PESU possui excelente resistência mecânica e propriedades retardantes de chama, o que protege os componentes internos contra danos físicos externos e interferências elétricas. Ao mesmo tempo, possui um bom efeito retardante de chama em caso de incêndio, reduzindo o risco de fogo.

Camada de isolamento de fios e cabos: Como material de isolamento de fios e cabos, o masterbatch PESU apresenta um bom desempenho de isolamento e resistência à corrosão química, o que garante a operação segura dos fios e cabos em diferentes condições ambientais e previne acidentes como vazamentos e curtos-circuitos.

Área da indústria automotiva

Componentes de motores automotivos: Devido à alta resistência ao calor e à força mecânica do masterbatch PESU, pode ser utilizado para fabricar alguns componentes de motores automotivos, como a capota do motor, o coletor de ar, a carcaça do turbocompressor, etc. Esses componentes precisam resistir a ambientes de alta temperatura e alta pressão durante a operação do veículo. Os componentes fabricados com o masterbatch PESU podem atender aos seus requisitos de desempenho e melhorar a confiabilidade e a eficiência do motor.

Sistema elétrico automotivo: No sistema elétrico de automóveis, o masterbatch PESU pode ser utilizado para a fabricação de componentes como conectores, tomadas, interruptores, etc. Sua excelente desempenho elétrico e resistência química podem garantir a operação estável desses componentes no ambiente elétrico complexo dos automóveis, prevenindo a ocorrência de falhas elétricas e fenômenos de corrosão.

Área médica

Dispositivos médicos: o masterbatch PESU apresenta boa biocompatibilidade e estabilidade química e pode ser utilizado na fabricação de diversos dispositivos médicos, como serings, conjuntos de infusão, dializadores de sangue, instrumentos cirúrgicos, etc. Estes dispositivos requerem contato direto com tecidos humanos e fluidos corporais, e os dispositivos fabricados a partir do masterbatch PESU podem atender aos requisitos de biossegurança sem causar efeitos prejudiciais ao corpo humano.

Carcaça de equipamento médico: utilizada para a fabricação da carcaça de equipamentos médicos, como máquinas de raios-X, máquinas de tomografia computadorizada, instrumentos de diagnóstico por ultrassom, etc. A carcaça fabricada com o masterbatch PESU apresenta boas propriedades mecânicas e qualidade de aparência, o que permite proteger os componentes de precisão existentes no interior do equipamento e é fácil de limpar e desinfetar, atendendo aos requisitos de higiene dos ambientes médicos.

Setor aeroespacial

Peças de interior de aeronaves: o masterbatch PESU pode ser utilizado na fabricação de peças de interior de aeronaves, como suportes de assento, prateleiras para bagagem, painéis de parede da cabine, etc. Possui características de baixo peso, alta resistência, retardância ao fogo, etc., o que pode reduzir o peso da aeronave, melhorar a eficiência do combustível e garantir a segurança e o conforto das peças de interior durante o voo.

Componentes de motores de aeronaves: Nos motores de aeronaves, o masterbatch PESU pode ser utilizado para fabricar alguns componentes resistentes a altas temperaturas e à corrosão, como as lâminas do motor, os revestimentos da câmara de combustão, etc. Estes componentes precisam trabalhar em ambientes de alta temperatura e alta pressão extremos, e o alto desempenho do masterbatch PESU pode atender aos exigentes requisitos dos motores de aviação, melhorando o desempenho e a confiabilidade dos motores.

Outras áreas

Filamentos de fibra: o masterbatch PESU pode ser utilizado para produzir fibras de alto desempenho, como para a fabricação de roupas de proteção, materiais de filtro, tecidos aeroespaciais, etc. Os filamentos PESU apresentam excelente resistência ao calor, resistência química e propriedades mecânicas, e podem manter um desempenho estável em condições ambientais adversas.

Aplicação de películas finas: A película fina PESU produzida apresenta excelentes desempenho de isolamento elétrico, resistência ao calor e resistência química, e pode ser utilizada como película de isolamento no campo da eletrônica e dos aparelhos elétricos, bem como como película de embalagem para células solares.