O masterbatch de PSU, também conhecido como masterbatch de polisulfona, é um concentrado granular fabricado a partir de resina de polisulfona (PSU) como substrato, com a adição de aditivos funcionais específicos e enchimentos. Pertence a um tipo de masterbatch funcional destinado a melhorar o desempenho de processamento de materiais de PSU ou a conferir-lhes funções especiais. O masterbatch de PSU tem uma ampla gama de aplicações, graças às excelentes propriedades dos próprios materiais de PSU, como a resistência à alta temperatura, à corrosão química, às boas propriedades mecânicas e à biocompatibilidade.

Característica

1. Excelente resistência ao calor: o masterbatch PSU possui uma alta temperatura de transição para o estado sólido e temperatura de deformação térmica e pode ser utilizado por um longo período de tempo na faixa de temperatura de -100 ℃ a 150 ℃, com uma temperatura de utilização a curto prazo de até 180 ℃. Em ambientes de alta temperatura, suas propriedades mecânicas, estabilidade dimensional, etc., podem ser mantidas em um bom nível e não são propensas a deformação, amolecimento e outros problemas.

2. Boas propriedades mecânicas: Os produtos fabricados a partir de masterbatch de PSU apresentam alta resistência, rigidez e tenacidade, excelentes indicadores mecânicos, como resistência à tração e resistência à flexão, bem como boa resistência à deformação. Eles podem manter a forma e o desempenho estáveis, mesmo sob cargas prolongadas, o que os torna adequados para a fabricação de componentes estruturais que podem suportar grandes forças externas.

3. Excelente desempenho de isolamento elétrico: A PSU possui um bom desempenho de isolamento elétrico e seu desempenho de isolamento é relativamente estável em diferentes condições de temperatura e umidade, o que pode evitar eficazmente a fuga de corrente e ser utilizado para a fabricação de componentes de isolamento, placas de circuito, etc., em equipamentos eletrônicos e elétricos.

4. Resistência à corrosão química excepcional: Possui boa resistência a diversas substâncias químicas, como ácidos, bases e sais. Em ambientes químicos convencionais, seu desempenho não diminui significativamente devido à corrosão química e pode ser utilizado para fabricar recipientes, tubulações, válvulas e outros componentes que entram em contato com meios químicos.

5. Boa resistência à hidrólise: o masterbatch PSU apresenta boa estabilidade em ambientes húmidos ou em contato com água e não é propenso a reações de hidrólise que possam causar degradação do desempenho. Pode ser utilizado para a fabricação de produtos destinados a utilização em ambientes húmidos ou com água.

6. Retardação de chama: O próprio PSU possui um certo grau de retardação de chama, com baixa emissão de fumaça durante a combustão e sem produção de gases tóxicos ou nocivos. Atende aos padrões relevantes de segurança contra incêndios e é adequado para ocasiões com altos requisitos de prevenção de incêndios.

7. Transparência: Alguns masterbatches de PSU podem ser transformados em produtos transparentes ou semi-transparentes, com boas propriedades ópticas, o que permite a fabricação de componentes que exigem transparência, como lentes ópticas, capas transparentes, etc.

8. Bom desempenho de processamento: o masterbatch PSU pode ser moldado através de vários métodos de processamento, como moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro, etc., e pode ser transformado em produtos de diferentes formas e tamanhos para atender às diferentes necessidades de aplicação. Durante o processamento, apresenta boa fluidez, é fácil de encher o molde e o produto formado possui alta precisão dimensional e boa qualidade da superfície.

Tipos

Classificado pela estrutura molecular

Masterbatch de PSU de tipo bisfenol A comum: A cadeia principal da molécula contém grupos isopropílico, éter, sulfona e fenileno. Possui excelentes propriedades antioxidantes, estabilidade térmica, dureza e resistência mecânica, sendo o tipo mais comum de PSU.

Masterbatch de polifenil-sulfon (PPSU): A cadeia principal contém um anel de benceno, o que lhe confere maior resistência ao calor e propriedades mecânicas. Ao mesmo tempo, a introdução de ligações etéricas proporciona excelente fluidez e desempenho de processamento.

Masterbatch de poliéter sulfona (PESU): a molécula contém grupos eter e sulfona, que apresentam flexibilidade, alta fluidez e resistência ao calor. A presença de fenileno proporciona rigidez.

Classificado por características funcionais

Masterbatch PSU condutor: como o masterbatch PSU de nanotubos de carbono, ao adicionar preenchimentos condutores, como nanotubos de carbono, o masterbatch PSU apresenta boa condutividade e pode ser utilizado para fabricar produtos que exigem propriedades antistáticas ou condutoras, como carcaças de dispositivos eletrônicos, placas de circuitos, etc.

Masterbatch de PSU colorido: Fabricado adicionando pigmentos orgânicos ou inorgânicos ao masterbatch de PSU, diferentes requisitos de cor são alcançados adicionando diferentes masterbatches ou pigmentos para atender às exigências de aparência de diferentes produtos.

Masterbatch de PSU melhorado: Masterbatch de PSU com materiais de reforço adicionados, como fibra de vidro e fibra de carbono, como o RTP 905 Z dos Estados Unidos, que é um masterbatch de PSU reforçado com 30% de fibra de vidro, e o UItrason da BASF na Alemanha® S 2010 G6 também é um masterbatch de PSU reforçado com 30% de fibra de vidro, que pode melhorar a resistência mecânica, a dureza e a estabilidade dimensional do PSU e é adequado para aplicações com altos requisitos de desempenho mecânico.

Relação de fórmula

As proporções da fórmula do masterbatch de PSU podem variar dependendo do tipo. A seguir estão as proporções de fórmula gerais para o masterbatch de PSU de bisfenol A comum, PPSU, PESU e PSU condutivo:

Masterbatch de PSU do tipo bisfenol A comum

Resina de polisulfona: geralmente representa cerca de 90% a 99%, é o componente principal do masterbatch e fornece propriedades básicas, como resistência ao calor, propriedades mecânicas, isolamento elétrico, etc.

Aditivos: incluindo antioxidantes, lubrificantes, etc., que representam aproximadamente 1% a 10% do total. Os antioxidantes podem evitar a oxidação e degradação da resina durante a processamento e utilização, melhorar a estabilidade do produto e a sua vida útil, e geralmente são adicionados em uma dosagem de cerca de 0,1% a 1%; Os lubrificantes ajudam a melhorar o desempenho do processamento, reduzem a viscosidade do derretido e facilitam o fluxo dos materiais durante o processamento. A quantidade adicionada geralmente é de cerca de 0,5% a 5%.

Masterbatch de polifenilsulfona (PPSU)

Resina de polifenil-sulfon: O teor é geralmente de cerca de 85% a 95%, e é um componente chave que determina as propriedades do masterbatch, conferindo-lhe alta resistência ao calor, boas propriedades mecânicas e processabilidade.

Material de reforço: como fibra de vidro, fibra de carbono, etc., com uma quantidade de adição de cerca de 5% a 15%. A adição de fibra de vidro pode melhorar a resistência, rigidez e estabilidade dimensional da mistura-prima; a fibra de carbono pode melhorar a condutividade e outras propriedades da mistura-prima, ao mesmo tempo que aumenta sua resistência.

Outros aditivos: agente anti-envelhecimento, agente de acoplamento, etc., que representam cerca de 1% a 5%. O agente anti-envelhecimento pode aumentar o desempenho anti-envelhecimento da mistura mestre durante o uso a longo prazo; os agentes de acoplamento podem aumentar a força de ligação entre as resinas e os materiais de reforço, exercendo assim um efeito de reforço mais eficaz.

Masterbatch de poliéter sulfona (PESU)

Resina de poliéter sulfona: geralmente representando cerca de 90% a 98%, é o componente principal do masterbatch, fornecendo excelente resistência ao calor, propriedades mecânicas e isolamento elétrico para o masterbatch.

Aditivos: como carbonato de cálcio, pó de talco, etc., com uma quantidade de adição de aproximadamente 2% a 10%. A adição de aditivos pode reduzir os custos e melhorar a dureza, a estabilidade dimensional e o desempenho de processamento da mistura-prima em certa medida. Por exemplo, o carbonato de cálcio pode melhorar a dureza e a rigidez da mistura-prima, enquanto o pó de talco ajuda a aumentar a estabilidade de tamanho e a suavidade da superfície da mistura-prima.

Aditivos: incluindo estabilizadores térmicos, estabilizadores de luz, etc., que representam cerca de 1% a 5% do total. Os estabilizadores térmicos podem impedir que a resina se decomponha devido ao calor durante o processamento e o uso, enquanto os estabilizadores de luz podem melhorar a resistência à envelhecimento por luz do masterbatch em ambientes externos.

Masterbatch PSU condutor

PSU de resina: geralmente representa cerca de 60% a 90%, servindo como o material matriz para o masterbatch, fornecendo propriedades mecânicas e de processamento básicas.

Preenchimentos condutores: como nanotubos de carbono, grafeno, fuligem de carbono, etc., com uma quantidade de adição de cerca de 10% a 40%. Esses preenchimentos condutores formam uma rede condutora na resina PSU, conferindo assim à mistura condutora propriedades condutivas. Entre eles, os nanotubos de carbono e o grafeno apresentam excelente condutividade e propriedades mecânicas, e a quantidade de adição é relativamente baixa, geralmente em torno de 1% a 10%, o que pode melhorar significativamente a condutividade das partículas-mãe; a fuligem de carbono tem um preço relativamente baixo e geralmente é adicionada em uma quantidade de cerca de 10% a 40%.

Dispersante: representa cerca de 1% a 5%. A função dos dispersantes é dispersar uniformemente os preenchimentos condutores na resina, melhorar a estabilidade e a consistência da condutividade e aumentar o desempenho de processamento da mistura-prima.

Deve ser observado que as proporções da fórmula acima são apenas para referência geral. Na produção real, diferentes fabricantes podem ajustá-las de acordo com os requisitos específicos de desempenho, a tecnologia de processamento e os fatores de custo do produto.

Processo de produção

O processo de produção do masterbatch de PSU geralmente inclui as seguintes etapas principais:

Preparação da matéria-prima

Seleção da resina: escolha a resina de polisulfona adequada, baseada no tipo de masterbatch de PSU necessário, como PSU de bisfenol A, PPSU ou PESU. Certifique-se de que a qualidade da resina atenda aos requisitos de produção, incluindo peso molecular, distribuição de peso molecular, pureza e outros indicadores.

Preparação de aditivos: Prepare vários aditivos de acordo com os requisitos da fórmula, como antioxidantes, lubrificantes, pigmentos, materiais de reforço, enchimentos condutores, etc. A qualidade e a distribuição do tamanho das partículas dos aditivos devem atender aos requisitos do processo de produção.

Mistura dos ingredientes

Medida precisa: Utilizando equipamento de medição de alta precisão, pesa com precisão a resina de polisulfona e vários aditivos de acordo com a proporção da fórmula definida. Para alguns aditivos em pequenas quantidades, como antioxidantes, agentes de acoplamento, etc., deve ser prestada especial atenção à precisão da medição para garantir a estabilidade do desempenho do produto.

Mistura prévia: Adicione as matérias-primas pesadas a um misturador de alta velocidade para a mistura prévia. Por meio de uma agitação a alta velocidade, a resina e os aditivos entram em contato completo e são misturados uniformemente no início, preparando-se para o processamento subsequente. O tempo e a velocidade da mistura prévia são ajustados de acordo com as características das matérias-primas e os requisitos da fórmula.

Extrusão por fusão

Aquecimento e fundição: Adicione o material pré-misturado a um extrusor de dois parafusos. O cilindro do extrusor é aquecido por aquecimento elétrico ou outros métodos de aquecimento para derreter gradualmente o material sob a pressão do parafuso. A temperatura de derretimento da resina PSU é relativamente alta, geralmente cerca de 300-350 ℃, e a temperatura específica é ajustada de acordo com o tipo e a fórmula da resina.

Extrusão por parafuso: Sob a rotação do parafuso, o material fundido é empurrado para frente, enquanto o efeito de corte do parafuso mistura ainda mais o material de forma uniforme. Parâmetros como a velocidade do parafuso e o coeficiente de aspecto têm um impacto significativo no efeito de mistura e na qualidade de extrusão dos materiais. Durante o processo de extrusão, uma quantidade adequada de aditivos de processamento pode ser adicionada, se necessário, para melhorar a fluidez e o desempenho de processamento do material.

Filtragem e remoção de impurezas: Para garantir a qualidade do produto, geralmente é instalado um filtro de tela ou um dispositivo de filtração na cabeça do extrusor, para filtrar os materiais fundidos, remover as impurezas e as partículas de gel que podem existir neles, e melhorar a pureza do produto.

Pique de resfriamento

Refrigeração por água ou ar: O masterbatch extrudado passa pela cabeça da matriz e entra no dispositivo de refrigeração para resfriamento e modelagem. Existem dois métodos comuns de refrigeração: refrigeração por água e refrigeração por ar. A refrigeração por água consiste no resfriamento do masterbatch através de um tanque de água, com uma taxa de resfriamento rápida. No entanto, é importante controlar a temperatura da água para evitar a formação de bolhas ou rachaduras na superfície do masterbatch; A refrigeração por ar utiliza a convecção de ar para resfriamento, o que é relativamente lento, mas pode obter uma melhor qualidade de superfície.

Cortamento por tração: O masterbatch resfriado é puxado por um dispositivo de tração para manter uma certa velocidade e tensão. Em seguida, utilize um granulador para cortar os grânulos-mãe em partículas de uma determinada dimensão e ajuste a dimensão dos grânulos de acordo com as exigências do produto, geralmente entre 2 e 5 mm.

Embalagem e armazenamento

Screening and packaging: The cut masterbatch is screened to remove any particles that may be too large or too small, ensuring the uniformity of the product’s particle size. Then, pack the qualified masterbatch into a sealed bag or packaging bag for packaging. During the packaging process, attention should be paid to preventing moisture and contamination of the masterbatch.

Inspeção de qualidade: Realizar a inspeção de qualidade do masterbatch PSU embalado, incluindo o teste de aparência, distribuição de tamanho de partículas, taxa de fluxo de fusão, propriedades mecânicas, propriedades térmicas e outros indicadores. Somente os produtos que passam pela inspeção podem ser armazenados no armazém ou entregues aos clientes para uso.

Durante todo o processo de produção, é necessário controlar estritamente vários parâmetros de processo, como temperatura, pressão, velocidade do parafuso, taxa de resfriamento, etc., para garantir a estabilidade de qualidade e o cumprimento das especificações do masterbatch PSU. Ao mesmo tempo, a limpeza e a umidade do ambiente de produção também podem afetar a qualidade do produto, e é necessário manter um ambiente de produção estável e limpo.

Equipamento de produção

A produção de masterbatch de PSU requer vários equipamentos profissionais, e a seguir estão os principais equipamentos de produção e suas funções:

1. Misturador de alta velocidade: utilizado para pré-misturar a resina de polisulfona com vários aditivos em proporções de fórmula precisas. Ao utilizar lâminas de agitação giratórias de alta velocidade, o material pode alcançar uma mistura uniforme em um curto período de tempo, fornecendo uma boa base de matéria-prima para o processo subsequente de extrusão a fusão.

2. Extrusora de dois parafusos: É um dos equipamentos principais para a produção de masterbatch de PSU. Possui dois parafusos interligados que rotam sob a ação de um motor. Após entrar na extrusora a partir da bandeja, o material avança sob a pressão do parafuso, enquanto é submetido aos efeitos de corte, compactação e aquecimento do parafuso, fundindo gradualmente o material e misturando-o uniformemente. A relação comprimento a diâmetro, a configuração do parafuso, o sistema de aquecimento e resfriamento e outros parâmetros da extrusora de dois parafusos têm um impacto crítico na qualidade e desempenho do masterbatch de PSU.

3. Cabeça do extrusor e molde: Instalado na extremidade frontal do extrusor de dois parafusos, sua função principal é extruir o material fundido através de um orifício de forma específica, formando a forma e o tamanho desejados do masterbatch. A precisão de projeto e processamento do molde afetam diretamente a qualidade de aparência e a precisão dimensional do masterbatch.

4. Dispositivo de resfriamento: Os dispositivos de resfriamento comuns incluem tanques de água de resfriamento e sistemas de resfriamento por ar. O tanque de água de resfriamento geralmente utiliza água circulante para resfriar rapidamente o masterbatch extrudado, permitindo que ele se solidifique rapidamente e melhore a eficiência de produção. O sistema de resfriamento por ar utiliza o fluxo de ar gerado pelo ventilador para resfriar o masterbatch. A velocidade de resfriamento é relativamente lenta, mas evita defeitos de superfície que podem ser causados pelo resfriamento por água, o que o torna adequado para produtos com altos requisitos de qualidade de superfície.

5. Dispositivo de tração: localizado após o dispositivo de refrigeração, é utilizado para puxar o masterbatch refrigerado, mantendo uma certa tensão e velocidade para as operações de corte subsequentes. O dispositivo de tração geralmente consiste em rolos de tração e motores de acionamento, que podem ajustar a velocidade de tração de acordo com as necessidades de produção, para garantir a uniformidade da extensão do masterbatch.

6. Granulador: utilizado para cortar os grânulos-mãe transformados em grânulos de comprimento especificado. Existem vários tipos de granuladores, geralmente incluindo corte a quente e corte a frio. O granulador de corte a quente é utilizado para cortar enquanto a mistura principal está em estado fundido, com velocidade de corte rápida e eficiência de produção elevada, mas requer habilidades operacionais elevadas. O granulador de corte a frio corta após os grânulos-mãe terem esfriado e solidificado, com boa qualidade de corte e forma de partícula regular, mas a velocidade de produção é relativamente lenta.

7. Screening equipment: Screen the cut masterbatch to separate out oversized or undersized particles that do not meet the particle size requirements, ensuring the uniformity of the product’s particle size. Common screening equipment includes vibrating screens, rotating screens, etc. Suitable equipment can be selected based on the particle size range and production scale of the mother particles.

8. Equipamento de embalagem: utilizado para embalar a mistura mestre qualificada após a triagem. O equipamento de embalagem inclui dispositivos de medição automáticos, máquinas de selagem, máquinas de etiquetagem, etc. O dispositivo de medição automática pode pesar com precisão o peso de cada saco de mistura mestre. A máquina de selagem sela o saco de embalagem para garantir que o produto não seja afetado pela umidade ou pela contaminação durante o armazenamento e o transporte. A máquina de etiquetagem aplica uma etiqueta de produto ao saco de embalagem, indicando o nome do produto, as especificações, a data de produção e outras informações.

9. Equipamentos de armazenamento e transporte de matérias-primas: incluindo tanques de armazenamento de matérias-primas, máquinas de alimentação, etc. O tanque de armazenamento de matérias-primas é utilizado para armazenar resina de polisulfona e vários aditivos, garantindo um fornecimento estável de matérias-primas. A máquina de alimentação é responsável por transportar as matérias-primas do tanque de armazenamento para a câmara de alimentação do misturador de alta velocidade ou extrusor de dois parafusos, conseguindo a transferência automatizada de matérias-primas, melhorando a eficiência de produção e reduzindo os erros de operação manual.

10. Equipamentos de inspeção de qualidade: tais como medidor de taxa de fluxo de fusão, máquina universal de teste de materiais, analisador termogravimétrico, calorímetro de varredura diferencial, etc. O medidor de taxa de fluxo de fusão é utilizado para medir as propriedades de fluxo de fusão do masterbatch de PSU e refletir seu desempenho de processamento; A máquina universal de teste de materiais pode testar as propriedades mecânicas do masterbatch, como resistência à tração, alongamento ao rompimento, etc.; O analisador termogravimétrico e o calorímetro de varredura diferencial são utilizados, respectivamente, para analisar a estabilidade térmica e o comportamento de transformação térmica do masterbatch, o que ajuda a avaliar a qualidade e o desempenho do produto.

Requisitos relacionados

Na produção de masterbatch de PSU, o extrusor deve atender aos seguintes requisitos:

Precisão de controle de temperatura elevada: A temperatura de fusão da resina PSU é relativamente alta, geralmente entre 300 e 350 ℃, e é sensível a alterações de temperatura. O extrusor deve estar equipado com um sistema de aquecimento e resfriamento de alta precisão para garantir que a temperatura de cada seção do cilindro possa ser controlada com precisão dentro do intervalo definido, com uma margem de variação geralmente exigida dentro de ± 1 ℃, a fim de garantir a completa fusão e extrusão estável da resina PSU e evitar desempenho instável do produto ou defeitos de qualidade causados por flutuações de temperatura.

Capacidade de mistura forte: para misturar completamente a resina de PSU com vários aditivos de forma uniforme, o parafuso do extrusor deve ter uma forte capacidade de mistura e de corte. Ao projetar a configuração do parafuso de forma razoável, como o uso de elementos roscados especiais, blocos de amassamento, etc., a força de corte e a força de frição dos materiais durante a extrusão podem ser aumentadas, promovendo a mistura e dispersão mútua dos materiais e permitindo que os aditivos sejam distribuídos de forma uniforme na matriz da resina de PSU, o que melhora a consistência dos resultados do produto.

Bom desempenho de transporte do material: a resina PSU possui alta viscosidade no estado fundido, e o extrusor precisa fornecer capacidade de transporte estável e uniforme do material para garantir a continuidade do processo de produção. O projeto do parafuso deve ser capaz de se adaptar ao transporte de materiais de alta viscosidade, evitando situações como a acumulação de material ou o transporte instável. Ao mesmo tempo, o sistema de acionamento do extrusor deve ter torque e potência suficientes para superar a resistência do material durante o processo de extrusão, garantindo que o material possa ser transportado de forma suave da câmara de alimentação para a cabeça.

Resistência ao desgaste e à corrosão: Durante o processo de produção do masterbatch de PSU, o material é submetido a alta temperatura, alta pressão e forte cisalhamento na extrusora, o que resulta em significativo desgaste das hélices e do cilindro. Além disso, alguns aditivos podem ser corrosivos, portanto, a hélice e o cilindro da extrusora precisam ser feitos de materiais de liga resistentes ao desgaste e à corrosão, como aço nitrido, ligas bimetálicas, etc., para prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção.

Relação de aspecto adequada: A relação de aspecto refere-se à relação entre a dimensão efetiva de um parafuso e seu diâmetro. Para a produção de masterbatch de PSU, geralmente é necessário escolher um extrusor com uma grande relação de aspecto, geralmente entre 30 e 40. Uma relação de aspecto maior pode proporcionar um tempo de retenção do material mais longo e um melhor efeito de mistura, permitindo que a resina de PSU e os aditivos se misturem e reajam completamente, o que é benéfico para melhorar a qualidade e o desempenho do produto. No entanto, uma relação de aspecto grande também pode aumentar o custo e o consumo de energia do equipamento, por isso é necessário fazer escolhas razoáveis com base nas especificações de produção e processo.

Alto grau de controle da automação: Para melhorar a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade do produto, os extrusores devem ter um alto grau de controle automático. Equipados com um sistema de controle avançado, podem realizar monitoramento em tempo real e ajuste automático de parâmetros como temperatura, pressão, velocidade do parafuso e quantidade de alimentação do extrusor. Ao mesmo tempo, também podem ser vinculados e controlados com outros equipamentos de produção para alcançar a operação automatizada de todo o processo de produção, reduzir a intervenção manual e melhorar a confiabilidade e consistência da produção.

Aplicação

O masterbatch de PSU (polisulfona) apresenta excelentes características, como alta resistência, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão química e bom desempenho de isolamento, o que o torna adequado para uma ampla variedade de aplicações em vários campos. A seguir, apresentamos algumas das principais áreas de aplicação:

Área eletrônica e elétrica

Conector: O conector feito de masterbatch PSU apresenta uma boa estabilidade dimensional e desempenho de isolamento, o que permite manter um desempenho elétrico estável em ambientes de alta temperatura, garantindo a precisão e confiabilidade da transmissão de sinais.

Embalagem de circuitos integrados: Quando utilizado para embalagem de circuitos integrados, o masterbatch PSU protege o chip de influências ambientais externas e apresenta um bom desempenho de dissipação de calor, o que ajuda a melhorar a eficiência e a estabilidade do chip.

Interruptores e tomadas: o masterbatch PSU apresenta alta resistência ao fogo e desempenho de isolamento elétrico, o que pode atender aos requisitos de segurança de acessórios elétricos, como interruptores e tomadas. Ao mesmo tempo, sua alta resistência e resistência ao desgaste também podem garantir a vida útil do produto.

Setor da indústria automotiva

Os componentes de motor de automóveis, como o coletor de ar e a tampa de válvulas de um motor de automóvel, são fabricados utilizando masterbatch PSU para suportar altas temperaturas e ambientes químicos agressivos no compartimento do motor, ao mesmo tempo que reduzem o peso dos componentes e melhoram a economia de combustível.

Equipamentos eletrônicos automotivos: No sistema de controle eletrônico de automóveis, o masterbatch PSU pode ser utilizado para a fabricação de carcaças de sensores, carcaças de unidades de controle eletrônico (ECU), etc. Ele pode fornecer um bom desempenho de blindagem eletromagnética e proteção mecânica, garantindo que os equipamentos eletrônicos automotivos funcionem normalmente em ambientes eletromagnéticos complexos e em condições de condução difíceis.

Setor aeroespacial

Peças de interior de aeronaves: o masterbatch PSU possui características de baixo peso, alta resistência, retardância ao fogo, etc., e pode ser utilizado para a fabricação de peças de interior, como suportes de assento, prateleiras para bagagem, painéis decorativos da cabine, etc. Isso não apenas reduz o peso da aeronave, mas também melhora a estética e a segurança do interior.

Equipamentos eletrônicos de aviação: Nos sistemas eletrônicos de aviação, o masterbatch PSU pode ser utilizado para a fabricação da carcaça e dos componentes dos equipamentos eletrônicos, o que pode atender aos requisitos de alto desempenho dos materiais no setor aeroespacial, como resistência à radiação, resistência à fadiga, resistência a altas temperaturas, etc., garantindo a confiabilidade e estabilidade dos equipamentos eletrônicos de aviação em condições extremas.

Área médica

Dispositivos médicos: O masterbatch PSU possui boa biocompatibilidade e estabilidade química e pode ser utilizado na fabricação de diversos dispositivos médicos, como seringas, conjuntos de infusão, dializadores de sangue, etc. Atende aos rigorosos requisitos de segurança e higiene dos dispositivos médicos.

Casco para equipamentos médicos: O casco para equipamentos médicos feito de masterbatch PSU possui características de alta resistência, resistência ao desgaste e fácil limpeza, o que protege os componentes de precisão existentes no interior dos equipamentos e atende aos requisitos do ambiente médico em relação à aparência e higiene dos equipamentos.

Setor de embalagens alimentares

Recipientes para alimentos: o masterbatch PSU possui as características de não toxicidade, inodoro e resistência à corrosão química, e pode ser utilizado para a fabricação de recipientes para embalagem de alimentos, como caixas de conservação de alimentos, garrafas de bebidas, etc., o que pode garantir a qualidade e a segurança dos alimentos. Ao mesmo tempo, sua boa transparência e estética também podem aumentar a competitividade do produto no mercado.

Filme de embalagem alimentar: O filme de embalagem feito a partir de um masterbatch de PSU possui boas propriedades de barreira, o que impede que substâncias como oxigênio e vapor de água afetem os alimentos e prolongue a sua vida útil.