O masterbatch de amido é um material granular feito principalmente de amido de plantas (como mandioca, milho, amido de batata), que é modificado fisicamente ou químicamente e composto com resinas transportadoras (como PBAT, PLA) e aditivos. É um masterbatch funcional modificado por meio de processos especiais e utilizado amplamente em materiais ambientais, embalagens, agricultura e outros setores.

Característica

Biodegradabilidade

100% de matérias-primas biológicas podem ser completamente degradadas em água e dióxido de carbono em condições de compostagem, atendendo aos padrões de degradação, como o EN13432 da UE e o ASTM D6400 dos EUA.

O ciclo de degradação é curto e pode ser completamente decomposto em 6 a 12 meses, sob condições de compostagem industrial.

Processabilidade

Através da modificação termoplástica, o masterbatch de amido apresenta boa termoplasticidade e fluidez, e pode ser misturado diretamente com polímeros, como PBAT e PE, para a produção de filmes soprados e moldagem por injeção.

Índice de fusão baixo (≤ 5g/10min), amplo intervalo de temperatura de processamento (130-165 ℃), adequado para equipamentos de processamento de plástico convencionais.

Propriedade física

Propriedade de formação de filme: O filme produzido possui boa transparência e superfície lisa, e pode ser soprado em um filme ultrafino de 1 filamento (0,01 mm).

Propriedades mecânicas: resistência à tração ≥ 10MPa, alongamento ao romper ≥ 300%, atendendo aos requisitos de embalagem diária.

Vantagens ambientais

Substituir os plásticos tradicionais em 30% a 50% e reduzir as emissões de carbono.

Contenção de biomassa ≥ 99%, em linha com a tendência de desenvolvimento verde e sustentável.

Tipos

O masterbatch de amido pode ser classificado de acordo com diferentes critérios de classificação, e os seguintes são alguns tipos comuns:

Classificação baseada nas fontes de amido

Masterbatch de amido de milho: feito principalmente de amido de milho. O amido de milho tem uma alta rendibilidade e baixo custo e é uma fonte de amido comum para a produção de masterbatch de amido. Este masterbatch tem boa fluidez e processabilidade e é amplamente utilizado em áreas como a modificação de plásticos.

Masterbatch de amido de batata: fabricado a partir de amido de batata. Os grânulos de amido de batata são grandes e têm uma baixa temperatura de gelatinização. Os grânulos-mãe fabricados a partir deles são amplamente utilizados em produtos que exigem temperaturas de processamento mais baixas e apresentam boa flexibilidade.

Masterbatch de amido de mandioca: baseado em amido de mandioca. O amido de mandioca possui alta pureza e baixo teor de proteínas, e o masterbatch feito a partir dele apresenta um bom desempenho em termos de degradação. É comumente utilizado em produtos plásticos biodegradáveis.

Classifique com base nos ingredientes adicionados

Masterbatch de amido comum: composto principalmente de amido e uma pequena quantidade de aditivos, como plastificantes, lubrificantes, etc., utilizado para enchimento e modificação geral de plásticos, o que pode reduzir o custo dos produtos plásticos e melhorar, em certa medida, suas características de processamento.

Masterbatch de amido funcional:

Masterbatch de amido antibacteriano: adicionado com agentes antibacterianos, como íons de prata, óxido de zinco nano, etc., para conferir ao produto propriedades antibacterianas. Pode ser utilizado em embalagens de alimentos, suprimentos médicos e outros setores, inibindo eficazmente o crescimento bacteriano e prolongando a vida útil do produto.

Masterbatch de amido retardante de chama: retardantes de chama, como hidróxido de magnésio e ésteres de fosfato, são adicionados para melhorar o desempenho retardante de chama dos produtos plásticos, permitindo que eles cumpram os padrões de segurança relevantes. É comumente utilizado em produtos com altos requisitos de retardamento de chama, como carcaças eletrônicas e elétricas e materiais de construção.

Masterbatch de amido resistente à água: Ao adicionar agentes resistentes à água, como agentes de acoplamento de silano, a resistência à água do masterbatch de amido pode ser melhorada, permitindo que ele mantenha um bom desempenho em ambientes húmidos ou em contato com água. Pode ser utilizado em alguns produtos plásticos que exigem um certo grau de resistência à água, como produtos para exteriores, produtos de aquicultura, etc.

Classificado por finalidade

Starch masterbatch for packaging: used in the production of various packaging materials, such as plastic bags, packaging films, disposable tableware, etc. These types of masterbatch typically require good film-forming properties, flexibility, and a certain level of strength to protect packaged items and meet the packaging industry’s requirements for environmental protection and degradability.

Masterbatch de amido agrícola: utilizado principalmente na fabricação de produtos agrícolas, como filmes agrícolas e vasos para mudas. O masterbatch deve ter boa resistência às intempéries, isolamento térmico e capacidade de ventilação para promover o crescimento das culturas, ao mesmo tempo em que deve ser capaz de se degradar rapidamente no solo após o uso, reduzindo a poluição ambiental.

Masterbatch de amido para moldagem por injeção: adequado para o processo de moldagem por injeção, utilizado na produção de diversas peças plásticas, como brinquedos, material escolar, produtos de uso diário, etc. O masterbatch deve ter boa fluidez e formabilidade para garantir a qualidade e precisão dos produtos moldados por injeção.

Relação de fórmula

A relação de formulação de diferentes tipos de masterbatch de amido pode variar dependendo da fonte de amido, dos ingredientes adicionados e dos usos. A seguir estão apresentadas relações aproximadas de formulação para alguns tipos comuns de masterbatch de amido:

Masterbatch de amido de milho comum

Amido de milho: 60% -80%, como componente principal, proporciona biodegradabilidade e algumas propriedades físicas.

Resina portadora: 15% -30%, normalmente utilizada incluem polietileno (PE), polipropileno (PP), etc., para melhorar as propriedades de processamento e mecânicas do masterbatch.

Plasticizantes: 3% -10%, como glicerol, citrato, etc., aumentam a flexibilidade e a plasticidade do amido e reduzem a temperatura de processamento.

Lubrificante: 0,5% -2%, como ácido esteárico, sais de ácido esteárico, etc., para reduzir a fricção entre as partículas, melhorar a fluidez e evitar que o molde se aderisse.

Masterbatch de amido de batata antibacteriano

Amido de batata: 50% -70%, aproveitando as suas características como matéria-prima básica.

Resina transportadora: 20% -30%, escolha a resina adequada de acordo com as necessidades específicas.

Agentes antibacterianos: 0,5% a 5%, como agentes antibacterianos de íon de prata, óxido de zinco nano, etc., fornecem função antibacteriana.

Plasticizante: 5% - 10%, melhora o desempenho de processamento do amido e a flexibilidade dos produtos.

Lubrificante: 0,5% -2%, com a mesma função que o lubrificante em um masterbatch comum.

Masterbatch de amido de mandioca resistente à água

Amido de mandioca: 55% -75%, é o componente principal do masterbatch.

Resina portadora: 15% -30%, desempenha um papel na resistência e no melhoramento do desempenho.

Agente impermeável: 3% -10%, como o agente de acoplamento de silano, para melhorar a resistência à água da mistura-prima.

Plasticizador: 3% -8%, conferindo à amido boas propriedades de processamento.

Lubrificante: 0,5% a 2% para garantir um processamento suave.

Masterbatch de amido para moldagem por injeção retardadora de chamas

Amido (pode ser misturado com vários tipos de amido): 40% -60%, proporcionando um certo grau de degradabilidade e propriedades básicas.

Resina portadora: 20% -30%, escolha a resina adequada de acordo com as exigências do produto moldado por injeção.

Retardante de chama: 15% a 30%, como hidróxido de magnésio, ésteres de fosfato, etc., para alcançar o nível de retardante de chama necessário.

Plasticizante: 3% -8%, melhora o desempenho de processamento da amido e da resina.

Lubrificante: 0,5% a 2%, ajuda no fluxo de material e na desmoldagem durante o processo de moldagem por injeção.

Os coeficientes da fórmula acima são apenas para referência. Na produção real, é necessário fazer ajustes e otimizações com base no equipamento de produção específico, nas condições do processo e nas exigências de desempenho do produto.

Processo de produção

O processo de produção de masterbatch de amido geralmente inclui etapas como preparação da matéria-prima, mistura, extrusão de plastificação, granulação de resfriamento, etc. A seguir, apresentamos uma introdução específica:

1. Preparação da matéria-prima

Processamento de amido: Selecione o amido adequado, de acordo com o tipo de masterbatch de amido, como amido de milho, amido de batata ou amido de mandioca. Secar o amido para reduzir sua umidade em certa medida, geralmente exigindo um teor de umidade inferior a 10%, para evitar problemas como bolhas e degradação causados pela umidade excessiva durante o processamento.

Preparação aditiva: Pesar com precisão vários aditivos de acordo com a fórmula, como resina de transporte, plastificante, lubrificante, agente antibacteriano, retardador de chamas, etc. Certificar-se de que a qualidade e a pureza dos aditivos atendem aos requisitos de produção.

2. Mistura

Pre-mistura: misture previamente o amido seco com os aditivos em um misturador de alta velocidade para obter uma dispersão inicial uniforme de cada componente. O tempo de pré-mistura é geralmente de 10 a 15 minutos, e a velocidade de agitação é ajustada de acordo com as características das matérias-primas e o desempenho do equipamento, geralmente cerca de 500 a 1000 rotações por minuto.

Mistura: O material pré-misturado é então misturado e plastificado na máquina de mistura. A temperatura, a velocidade e o tempo da misturadora são parâmetros-chave. Geralmente, a temperatura é controlada entre 120-180 ℃, a velocidade é de 30-60 rotações por minuto e o tempo de mistura é de 10-20 minutos. Por meio da mistura, o amido e os aditivos são misturados uniformemente para formar um material uniforme com certa plasticidade e fluidez.

3. Extrusão plastificada

Coloque o material misturado em um extrusor de dois parafusos para a plasticização e extrusão. Os extrusores de dois parafusos possuem boas capacidades de mistura e transporte, o que permite uma maior plasticização e mistura uniforme dos materiais sob alta temperatura e pressão.

A configuração de temperatura de uma extrusora é geralmente dividida em várias seções, aumentando gradualmente desde a seção de alimentação até a cabeça da máquina. A temperatura da seção de alimentação é geralmente de 100-120 ℃, a temperatura da seção central é de 140-160 ℃ e a temperatura da cabeça da máquina é de 160-180 ℃. A velocidade do parafuso é ajustada de acordo com as características do material e as exigências de produção, geralmente entre 100 e 300 rotações por minuto.

Durante o processo de extrusão, o material move-se para a frente sob a pressão da haste, enquanto é submetido a forças de cisalhamento e frição, o que o faz completamente plastificar e misturar. Aperte as bandas ou chapas contínuas através da boca da matriz da cabeça da máquina.

4. Granulação de resfriamento

Refrigeração por ar ou água: o material extrudado é resfriado e moldado por refrigeração por ar ou água. A refrigeração por ar consiste no uso da convectividade do ar para remover o calor e refrigerar rapidamente os materiais; a refrigeração por água é o processo de refrigeração dos materiais através de um tanque de água, com uma taxa de refrigeração rápida. No entanto, é importante controlar a temperatura da água de refrigeração para evitar tensões internas ou defeitos na superfície causados pelo resfriamento brusco dos materiais.

Granulação: O material resfriado é granulado por um granulador e cortado em partículas de um determinado tamanho. A velocidade da ferramenta e a extensão de corte do granulador são ajustadas de acordo com o tamanho de partícula desejado. O tamanho de partícula comum geralmente varia entre 2 e 5 milímetros.

5. Triagem e embalagem

Screening: The starch masterbatch after granulation is screened through a vibrating screen to remove particles that are too large or too small, ensuring the uniformity of the product’s particle size. The mesh size of the sieve is selected according to product requirements, and the commonly used mesh size is between 20-60 mesh.

Embalagem: O masterbatch de amido qualificado, após a triagem, é selado para evitar a absorção de umidade e a contaminação. Os materiais de embalagem geralmente utilizam sacos de plástico ou sacos de embalagem compostos com boa resistência à umidade, e indicam o nome do produto, as especificações, a data de produção, a data de validade e outras informações na embalagem.

No processo de produção, é necessário otimizar e ajustar os parâmetros do processo de acordo com as características e exigências de diferentes tipos de masterbatch de amido, para garantir a qualidade e o desempenho estável do produto. Ao mesmo tempo, é necessário realizar manutenção regular e manutenção dos equipamentos de produção para garantir sua operação normal e alcançar uma produção eficiente e estável.

Equipamentos de produção

Os equipamentos para a produção de masterbatch de amido incluem principalmente equipamentos de processamento de matérias-primas, equipamentos de mistura, equipamentos de extrusão, equipamentos de resfriamento, equipamentos de granulação e equipamentos de triagem e embalagem. A seguir, apresentamos uma introdução específica:

1. Equipamentos de processamento de matérias-primas

Máquina de secagem: utilizada para secar matérias-primas de amido para reduzir o seu teor de umidade. As máquinas de secagem comuns incluem máquinas de secagem por fluxo de ar, máquinas de secagem em leito fluidizado, etc. A secadora por fluxo de ar suspende e seca as partículas de amido através de um fluxo de ar quente de alta velocidade, com uma velocidade de secagem rápida; a secadora em leito fluidizado seca o amido em um estado fluidizado formado pelo ar quente, resultando em um efeito de secagem uniforme.

2. Equipamentos híbridos

Misturador de alta velocidade: utilizado para a mistura preliminar de amido com vários aditivos. Possui lâminas de agitação rotativas de alta velocidade, que podem alcançar um certo grau de mistura uniforme dos materiais em um curto período de tempo, estabelecendo as bases para os processos subsequentes de mistura e extrusão.

Mixer interno: mais mistura e plastificação de materiais que já foram misturados preliminarmente. O rotor do mixer interno tem uma forma especial, que pode gerar fortes efeitos de cisalhamento e mistura, permitindo que amido e aditivos sejam misturados uniformemente sob alta temperatura e alta pressão, formando materiais com boa plasticidade e uniformidade.

3. Equipamento de extrusão

Extrusora de dois parafusos: É um dos equipamentos-chave para a produção de masterbatches de amido. Possui dois parafusos interligados que podem transportar, misturar, plastificar e extruir materiais de forma eficiente. Ao ajustar de forma razoável parâmetros como temperatura, velocidade e combinação de parafusos da extrusora, o material pode alcançar um efeito de plastificação ideal e uniformidade durante o processo de extrusão, garantindo a qualidade do produto.

4. Equipamentos de refrigeração

Sistema de refrigeração por ar: composto por ventoinhas, canais de ar, etc., remove o calor dos materiais extrudados através de um fluxo de ar forçado, permitindo que estes se resfriem e solidifiquem rapidamente. O sistema de refrigeração por ar possui uma estrutura simples e fácil de operar, adequado para situações em que a velocidade de resfriamento não é particularmente alta e pode evitar eficazmente a tensão interna ou os defeitos de superfície causados pelo resfriamento rápido dos materiais.

Sistema de refrigeração por água: geralmente inclui componentes como tanque de água e bomba de circulação de água. O material extrudado é refrigerado através de um tanque de água. Devido à alta capacidade específica de calor da água, a taxa de refrigeração é mais rápida do que a refrigeração por ar, o que pode melhorar a eficiência de produção. No entanto, é necessário prestar atenção ao controle da temperatura da água de refrigeração para garantir a qualidade do produto.

5. Equipamentos de granulação

Granulador: instalado após a saída do extrusor ou do equipamento de resfriamento, utilizado para cortar a tira ou a folha de material resfriado em partículas de um determinado tamanho. A velocidade de corte e a distância de corte do granulador podem ser ajustadas de acordo com o tamanho desejado das partículas, para atender às exigências de tamanho de partícula de diferentes produtos.

6. Equipamentos de triagem e embalagem

Tela vibratória: utilizada para triar o masterbatch de amido após a granulação, remover partículas que são muito grandes ou muito pequenas e garantir a uniformidade do tamanho das partículas do produto. A tela vibratória gera vibração através de um motor de vibração, fazendo com que as partículas saltem e se filtre na tela. Diferentes tamanhos de malhas de telas podem ser selecionados de acordo com as exigências do produto.

Máquina de embalagem: utilizada para embalar o masterbatch de amido qualificado após a triagem. As máquinas de embalagem comuns incluem máquinas de embalagem de medição automática, máquinas de embalagem a vácuo, etc. A máquina de medição e embalagem automática pode medir e embalar produtos de um determinado peso com precisão, melhorando a eficiência e a precisão da embalagem; As máquinas de embalagem a vácuo são adequadas para produtos que exigem alta resistência à umidade e à oxidação e podem prolongar a vida útil dos produtos.

Requisitos relacionados

O extrusor é um equipamento chave para a produção de masterbatch de amido, e suas configurações de parâmetros têm um impacto significativo na qualidade do produto e na eficiência de produção. A seguir estão as configurações comuns de parâmetros para extrusores:

Configuração de temperatura

Seção de alimentação: geralmente ajustada entre 100-120 ℃. Esta área é utilizada principalmente para permitir que o material se amoleça inicialmente quando aquecido, ao mesmo tempo em que evita a gelatinização precoce do amido causada pela alta temperatura, o que pode afetar o processamento subsequente.

Seção média: a temperatura geralmente é controlada entre 140-160 ℃. Na seção média, o material começa a se plastificar ainda mais, e o amido e os aditivos gradualmente se misturam uniformemente. Uma temperatura adequada ajuda a melhorar a fluidez e a plasticidade do material.

Seção de cabeça: a temperatura da cabeça geralmente é de 160-180 ℃. Uma temperatura mais alta pode fazer com que o material tenha boa fluidez durante a extrusão, tornando mais fácil a extrusão do cabeçote da máquina, ao mesmo tempo em que garante uma superfície lisa do produto e reduz os defeitos.

Ajuste da velocidade do parafuso

A velocidade da rosca é ajustada de acordo com as características do material e as exigências de produção, geralmente entre 100 e 300 rotações por minuto. Uma velocidade de rotação mais baixa é benéfica para a mistura completa e a plastificação dos materiais, mas a eficiência de produção é menor; uma velocidade de rotação mais alta pode aumentar a produção, mas pode causar superaquecimento pela cisalhamento do material e afetar a qualidade do produto. Na produção real, é necessário encontrar o ponto de equilíbrio entre a velocidade de rotação, a qualidade do produto e a produção, com base nas circunstâncias específicas. Por exemplo, para materiais de amido com alta viscosidade, a velocidade de rotação deve ser adequadamente reduzida para evitar cisalhamento excessivo; para materiais com boa fluidez, a velocidade de rotação pode ser adequadamente aumentada para aumentar a produção.

Definição do torque da rosca

O torque da haste reflete a carga suportada pela haste durante o processo de extrusão, o que está relacionado com fatores como a viscosidade do material, a quantidade de enchimento e a velocidade da haste. A configuração adequada do torque da haste pode garantir a estabilidade do processo de extrusão e da qualidade do produto. Geralmente, o intervalo do torque da haste deve ser definido de acordo com as características do material e o desempenho do equipamento, geralmente entre 30% e 70% do torque nominal do equipamento. Se o torque for muito alto, pode causar problemas como aumento do desgaste da haste e sobrecarga do motor; se o torque for muito baixo, pode indicar a falta de plastificação completa do material ou o volume de extrusão insuficiente.

Definição da pressão

Pressão de entrada do alimentador: A pressão de entrada do alimentador é geralmente mantida em um nível baixo para evitar uma resistência excessiva do material durante a alimentação, o que pode afetar a suavidade da alimentação. Normalmente, a pressão de entrada é ajustada entre 0,5 e 1,5 MPa.

Pressão da cabeça: A pressão da cabeça é crucial para garantir a compactação dos materiais extrudados e a precisão dimensional dos produtos. A pressão geral da cabeça é ajustada entre 5 e 15 MPa. Ao ajustar o dispositivo de regulagem ou a estrutura da matriz na cabeça, a pressão da cabeça pode ser controlada dentro de um intervalo adequado. Se a pressão da cabeça for muito alta, pode levar a um aumento do desgaste da matriz e a dificuldades na extrusão do material; se a pressão for muito baixa, pode causar defeitos, como poros e superfícies irregulares no produto.

Ao definir os parâmetros do extrusor, é necessário considerar de forma abrangente fatores como o tipo de matéria-prima de amido, a fórmula dos aditivos, os requisitos de qualidade do produto e o desempenho do equipamento. Através de vários experimentos e ajustes, deve ser encontrada a combinação de parâmetros mais adequada para obter uma produção estável e eficiente.

Aplicação

O masterbatch de amido tem uma ampla gama de aplicações em vários campos, e os seguintes são alguns dos principais aspectos de aplicação:

Indústria plástica

Modificação do enchimento: A adição de masterbatch de amido aos plásticos pode reduzir o custo de produção dos plásticos. Além disso, a adição de amido também pode melhorar as características de processamento dos plásticos, como aumentar a fluidez e reduzir a viscosidade do derretimento. Por exemplo, a adição de uma quantidade adequada de masterbatch de amido a plásticos comuns, como polietileno (PE) e polipropileno (PP), pode melhorar a dureza e a rigidez dos produtos plásticos, mantendo ao mesmo tempo uma boa resistência.

Biodegradabilidade: o amido é um material polimérico naturalmente biodegradável, e a adição de masterbatch de amido aos plásticos pode conferir-lhes um certo grau de biodegradabilidade. Com o passar do tempo, o amido será decomposto por microorganismos no ambiente natural, fazendo com que os produtos plásticos se desintegrem gradualmente e reduzam a poluição ambiental. Este plástico biodegradável tem amplos prospectos de aplicação em áreas como embalagens e filmes agrícolas. Por exemplo, sacos de plástico biodegradáveis à base de amido podem se decompor rapidamente no solo após o uso, reduzindo a poluição branca.

Indústria têxtil

O masterbatch de amido pode ser utilizado como agente de dimensionamento têxtil após modificação. Ele pode formar uma película de suspensão uniforme na superfície do fio, melhorar a resistência, a resistência ao desgaste e a suavidade do fio, reduzir a taxa de quebra do fio durante a tecelagem e melhorar a eficiência de tecelagem e a qualidade do tecido. Em comparação com os agentes de dimensionamento químicos tradicionais, os agentes de dimensionamento a base de amido apresentam boa biodegradabilidade e amigabilidade ambiental.

Agente de acabamento de tecido: Um agente de acabamento feito a partir de um masterbatch de amido aplicado ao acabamento de tecidos pode melhorar a sensação, a suavidade e o drapeio do tecido. Ao mesmo tempo, os agentes de acabamento de amido também podem conferir aos tecidos uma certa resistência às rugas e capacidade de absorção de umidade, melhorando o conforto de uso dos tecidos. Por exemplo, no acabamento de tecidos de algodão, o uso de agentes de acabamento de amido pode tornar o tecido mais suave e macio, ao mesmo tempo que aumenta sua capacidade de absorção de suor e respirabilidade.

Indústria do papel

Potenciador de papel: O masterbatch de amido pode ser adicionado como potenciador de papel aos materiais de fabricação de papel. Ele pode interagir com as fibras de celulose no papel para formar ligações hidrogénicas, o que melhora as propriedades de resistência do papel, como a resistência à tração, à ruptura e ao rasgo. Na produção de vários tipos de papel, como papel cultural e papel de embalagem, a adição de uma quantidade adequada de masterbatch de amido pode melhorar efetivamente a qualidade e o desempenho do papel.

Agente de dimensionamento da superfície: O masterbatch de amido é utilizado para o dimensionamento da superfície do papel, o que permite formar uma película adesiva uniforme na superfície do papel, melhorando a resistência, a suavidade e a imprimibilidade da superfície. Esta camada de película adesiva pode evitar que o papel perca cabelo e pó durante o processo de impressão, melhorando a qualidade da impressão. Além disso, os agentes de dimensionamento da superfície à base de amido também podem melhorar a resistência à água do papel, permitindo que ele mantenha um bom desempenho em ambientes úmidos.

Outras áreas

In the agricultural field, starch masterbatch can be used to prepare agricultural water retaining agents. The water retaining agent made by copolymerizing or blending starch with some hydrophilic polymer materials has good water absorption and retention properties. It can absorb and store a large amount of water in the soil, slowly release it for plant absorption and utilization, thereby improving the soil’s water retention performance, reducing irrigation water consumption, and promoting plant growth. In addition, starch masterbatch can also be used to prepare biodegradable agricultural films, providing environmentally friendly covering materials for agricultural production.

In the pharmaceutical field, starch masterbatch can be used to prepare drug sustained-release carriers. By encapsulating drugs in starch based materials, utilizing the biodegradability and controllable degradation rate of starch, slow drug release can be achieved, prolonging the drug’s action time and improving its efficacy. Meanwhile, starch masterbatch can also be used as a medicinal excipient for tablet molding, disintegration, and other purposes. For example, in some oral tablets, starch acts as a disintegrant, which can rapidly disintegrate the tablet in the gastrointestinal tract, releasing the drug components for easy absorption by the human body.