O masterbatch de TPE, também conhecido como masterbatch de elastómero termoplástico, é um novo tipo de material polimérico que combina as características do borracha e do plástico e tem uma ampla gama de aplicações em vários setores.

Processo de produção

O processo de produção de masterbatch de TPE geralmente inclui as seguintes etapas principais:

1. Ingredientes

Seleção da matéria-prima: Com base nos requisitos de desempenho do produto, escolha a resina de matriz TPE adequada, como SEBS, SBS, POE, etc. Ao mesmo tempo, selecione óleos de enchimento compatíveis, aditivos (como antioxidantes, estabilizadores de luz, masterbatch de cor, etc.) e outras resinas que podem ser adicionadas (como PP, PS, etc.). Certifique-se de que a qualidade de todas as matérias-primas atenda aos requisitos de produção e tenha relatórios de inspeção de qualidade correspondentes.

Pesagem preciso: utilize balanças eletrônicas de alta precisão para pesar com precisão várias matérias-primas de acordo com a fórmula do produto. A proporção de cada matéria-prima varia para diferentes tipos de masterbatch de TPE. Por exemplo, ao produzir masterbatch de TPE baseado em SEBS, a proporção de óleo de enchimento, PP ou PS, e aditivos deve ser ajustada com precisão com base na dureza, elasticidade, resistência às intempéries e outras propriedades do produto alvo.

2. Mistura

Pre-mistura: Adicione as matérias-primas pesadas a um misturador de alta velocidade para a pré-mistura. O misturador de alta velocidade consegue uma dispersão preliminar uniforme das diversas matérias-primas em um curto período de tempo, graças às lâminas de agitação rotativas a alta velocidade. Durante o processo de pré-mistura, uma quantidade adequada de aditivos de processamento pode ser adicionada, se necessário, para melhorar o desempenho de processamento e o efeito de mistura das matérias-primas.

Mistura adequada: o material pré-misturado entra na entrada de alimentação do extrusor de dois parafusos, e nas seções de transporte e mistura do extrusor de dois parafusos, o material é misturado completamente sob a rotação e a cisalhamento do parafuso. A estrutura do parafuso e a configuração de velocidade dos extrusores de dois parafusos desempenham um papel fundamental no efeito de mistura dos materiais, e geralmente precisam ser otimizados e ajustados de acordo com as características das matérias-primas e as exigências do produto.

3. Extrusão por fusão

Plasticização por aquecimento: O cilindro do extrusor de dois parafusos está equipado com várias zonas de aquecimento, que gradualmente aquecem o material no interior do cilindro até atingir um estado fundido através de dispositivos de aquecimento. As diferentes matérias-primas de TPE têm diferentes pontos de fusão e intervalos de temperatura de processamento. Por exemplo, a temperatura de processamento do TPE baseado em SEBS geralmente está entre 180-220 ℃, enquanto a temperatura de processamento do TPE de poliuretano pode ser mais elevada, geralmente entre 200-250 ℃. É necessário controlar com precisão a temperatura de cada zona de aquecimento para garantir que o material possa ser uniformemente plasticizado durante o processo de extrusão.

Moldeamento por extrusão: após o material ser derretido e plastificado, o parafuso do extrusor de dupla hélice empurra o material fundido para frente e o extrude em fitas ou chapas contínuas através do molde de extrusão. O design do molde de extrusão determina a forma e o tamanho iniciais do masterbatch de TPE. As formas comuns da cabeça do molde incluem circular, quadrada, etc., que podem ser selecionadas de acordo com as exigências da granulação subsequente. Ao mesmo tempo, ajustando a velocidade do parafuso e a velocidade de alimentação do extrusor, é possível controlar a produção e a velocidade de linha do material extrudado, garantindo a estabilidade da eficiência de produção e da qualidade do produto.

4. Resfriamento e modelagem

Refrigeração por água: Para a produção de masterbatch de TPE que exige uma alta velocidade de refrigeração, a refrigeração por água é frequentemente utilizada. Introduza diretamente a tira ou folha de TPE extrudida do molde de extrusão no tanque de refrigeração por água e solidifique e modele rapidamente o material de TPE através do rápido resfriamento da água circulante. A temperatura da água no tanque de refrigeração por água deve ser controlada dentro de um determinado intervalo, geralmente entre 20 e 40 ℃, para evitar tensões internas ou defeitos na superfície do produto causados por uma taxa de resfriamento muito rápida.

Refrigeração por ar: O método de refrigeração por ar é relativamente suave e adequado para masterbatches de TPE sensíveis à umidade ou que exigem elevadas condições de qualidade da superfície do produto. Ventile ar frio em direção ao material de TPE extrudado através de um ventilador, esfriando-o e moldando-o gradualmente no ar. A velocidade de esfriamento da refrigeração por ar é lenta, mas pode evitar eficazmente o problema da umidade residual durante o processo de refrigeração por água e também reduz defeitos como marcas de água na superfície do produto causados pela refrigeração por água.

5. Granulação

Cortamento a quente: O granulator de corte a quente é um dispositivo que corta materiais de TPE enquanto estão em estado quente. Normalmente, utiliza uma ferramenta rotativa para cortar a tira contínua de TPE extrudada em partículas da dimensão desejada. As vantagens do método de corte a quente são a alta eficiência de produção, a forma regular das partículas e a boa uniformidade de tamanho, o que o torna adequado para a produção industrial em grande escala. No entanto, o equipamento é relativamente complexo e requer sistemas de aquecimento e resfriamento especializados para garantir o bom andamento do processo de granulação.

Cortamento a frio: Um granulador a frio é um dispositivo que corta materiais de TPE após terem esfriado completamente. Geralmente utiliza uma ferramenta de corte fixa para cortar a tira de TPE resfriada em partículas através de um dispositivo de transmissão mecânica. A estrutura do equipamento do método de corte a frio é simples, com custos de operação e manutenção mais baixos, mas a velocidade de corte é relativamente lenta e a uniformidade do tamanho das partículas pode não ser tão boa quanto no método de corte a quente. É adequado para algumas produções em pequena escala ou ocasiões em que os requisitos de forma das partículas não são particularmente rigorosos.

6. Embalagem

Embalagem de medição: O masterbatch de TPE após a granulação é embalado quantitativamente através de um dispositivo de medição automático. De acordo com as especificações de venda do produto e as necessidades do cliente, as especificações de embalagem comuns incluem 25 kg/saco, 50 kg/tanque, etc. A máquina de embalagem de medição automática pode controlar com precisão o peso da embalagem, melhorar a eficiência e a precisão da embalagem.

Seleção de materiais de embalagem: Escolha materiais de embalagem adequados, como sacos tecidos de plástico, sacos de embalagem compostos ou tambores de plástico, para embalar o masterbatch de TPE. O material de embalagem deve ter boa resistência à umidade, poeira e danos, para proteger a qualidade do masterbatch de TPE durante o armazenamento e o transporte, evitando que seja afetada. Ao mesmo tempo, o nome do produto, as especificações, a data de produção, a data de validade e outras informações relevantes devem ser indicadas na embalagem para facilitar a gestão e a rastreabilidade.

Equipamento de produção

O processo de produção de masterbatch de TPE envolve vários equipamentos, e a seguir estão os principais equipamentos de produção e suas funções:

1. Equipamento de ingredientes

Escala eletrônica: utilizada para pesagem precisa de várias matérias-primas, a fim de garantir a precisão das proporções dos ingredientes. Sua precisão geralmente deve ser de ± 0,1 g ou até maior, para atender aos requisitos precisos das diferentes fórmulas de produtos em relação à dosagem de matérias-primas.

Tanque de armazenamento de matérias-primas: utilizado para armazenar várias matérias-primas, como resina de matriz TPE, óleo de enchimento, aditivos, etc. Os tanques de armazenamento geralmente têm capacidades diferentes, selecionadas de acordo com a escala de produção e o uso de matérias-primas, variando normalmente entre 0,5 e 5 metros cúbicos.

2. Equipamentos híbridos

Mixer de alta velocidade: Ao utilizar lâminas de agitação giratórias de alta velocidade, as matérias-primas são inicialmente misturadas uniformemente em um curto período de tempo. Possui uma velocidade de mistura rápida e geralmente consegue concluir um processo de mistura em 5 a 15 minutos, o que pode melhorar efetivamente a eficiência de produção.

Extrusor de dois parafusos: desempenha um papel fundamental na produção de masterbatch de TPE, pois não apenas consegue uma mistura adequada dos materiais, mas também realiza a extrusão do material fundido. Parâmetros como o diâmetro do parafuso, a relação de aspecto e a profundidade da ranhura dos extrusores de dois parafusos podem afetar o efeito de mistura e o desempenho de processamento dos materiais. Os diâmetros comuns dos parafusos são de 35 a 90 mm, e as relações de aspecto variam entre 20 e 40.

3. Equipamento de extrusão por fusão

Dispositivo de aquecimento: instalado no tambor de um extrusor de dois parafusos, utilizado para aquecer o material no interior do tambor até atingir o estado fundido. Os métodos de aquecimento geralmente incluem aquecimento por resistência, aquecimento eletromagnético, etc. A temperatura de aquecimento pode ser controlada com precisão de acordo com diferentes matérias-primas de TPE, com uma precisão geralmente dentro de ± 5 ℃.

Mold de extrusão: determina a forma e o tamanho iniciais do masterbatch de TPE, e as formas comuns de cabeças de moldo incluem circular, quadrada, etc. A precisão de projeto e processamento dos moldes tem um impacto significativo na qualidade de aparência e na precisão dimensional dos produtos, e seus materiais são geralmente feitos de aço de liga resistente ao desgaste e à corrosão.

4. Equipamento de refrigeração e modelagem

Tanque de refrigeração por água: utilizado para o rápido resfriamento e modelagem de materiais de TPE extrudados. A extensão, largura e profundidade do tanque de refrigeração por água são projetadas de acordo com a escala de produção e as especificações do produto. Geralmente, a extensão varia entre 2 e 5 metros, enquanto a largura e a profundidade são de cerca de 0,2 a 0,5 metros.

Sistema de refrigeração por ar: composto por ventiladores, tubos de ar, etc., ele gradualmente refrigera e molda o material de TPE extrudado, soprando ar frio em sua direção no ar. A potência do ventilador e o volume de ar do sistema de refrigeração por ar devem ser ajustados de acordo com a velocidade de produção e as exigências do produto para garantir o efeito de refrigeração.

5. Equipamento de granulação

Máquina de corte a quente: Corte materiais de TPE em estado quente, com alta eficiência de produção, forma de partículas regular e boa uniformidade de tamanho. Principalmente consiste em ferramentas de corte rotativas, dispositivos de transmissão, sistemas de aquecimento e resfriamento, etc. A velocidade de corte pode ser ajustada de acordo com as necessidades de produção e, geralmente, pode cortar milhares ou mais partículas por minuto.

Granulador a frio: o material TPE é completamente refrigerado antes de ser granulado. O equipamento tem uma estrutura simples e baixos custos de operação e manutenção. Os granuladores a frio geralmente utilizam ferramentas de corte fixas para cortar as tiras de TPE refrigeradas em partículas através de dispositivos de transmissão mecânica. A velocidade de corte é relativamente lenta, geralmente várias centenas de vezes por minuto.

6. Equipamento de embalagem

Máquina automática de embalagem de medição: capaz de controlar com precisão o peso de embalagem do masterbatch de TPE, melhorando a eficiência e a precisão da embalagem. Sua precisão de medição pode chegar a ± 0,1 kg, e a velocidade de embalagem varia dependendo das especificações e modelos diferentes. Geralmente, pode embalar 10 a 50 sacos (barrel) por hora.

Equipamentos de processamento de materiais de embalagem: como máquinas de impressão de sacos tecidos de plástico, máquinas de fabricação de sacos de embalagem compostos, etc., utilizados para processar e imprimir materiais de embalagem para atender às exigências do embalamento do produto. A velocidade de produção e a precisão de processamento desses dispositivos afetarão a qualidade e a eficiência do embalamento.

Requisitos relacionados

No processo de produção de masterbatch de TPE (elastomérico termoplástico), o extrusor deve possuir as seguintes propriedades para atender às características dos materiais de TPE e às exigências do processo de produção:

Boa capacidade de plastificação e mistura

Design do parafuso: O TPE geralmente é composto por uma fase de borracha e uma fase plástica. Para misturar uniformemente as duas fases e plásticá-las completamente, o parafuso precisa ter uma estrutura adequada. Geralmente, é utilizado um parafuso gradiente, que possui uma seção de compressão mais longa e pode obter uma plástica suave do material sob pressão e temperatura gradativamente crescentes. A relação de aspecto geralmente está entre 28 e 36 para fornecer uma distância de mistura e plástica suficiente. Além disso, devem ser instalados elementos de mistura adequados, como pinos e blocos de amassamento, no parafuso para aumentar o efeito de corte e mistura do material, de modo que os diversos componentes do TPE possam ser dispersos uniformemente.

Potência de acionamento: Devido à quantidade de energia necessária para plastificar materiais de TPE, o extrusor deve estar equipado com um motor de acionamento suficientemente potente. Para extrusores com diferentes taxas de produção, como equipamentos com uma produção horária de 50 a 300 quilos, a potência de acionamento geralmente é de cerca de 15 a 75 quilowatts, para garantir que o parafuso possa girar à velocidade adequada, superar a resistência do material e obter uma boa plastificação e mistura.

Controle preciso da temperatura

Sistema de controle de temperatura: A produção de masterbatch de TPE tem requisitos rigorosos de temperatura. Uma temperatura excessiva pode levar à degradação do material e à deterioração das características, enquanto uma temperatura baixa pode afetar o efeito de plastificação e a qualidade do produto. O extrusor deve estar equipado com um sistema de controle de temperatura de alta precisão, utilizando métodos de aquecimento elétrico ou aquecimento por óleo térmico, e monitoramento preciso da temperatura e controle de feedback através de sensores de temperatura, como termopares. A precisão do controle de temperatura deve estar dentro de ± 1 ℃ para garantir que o TPE esteja na faixa de temperatura adequada em todas as etapas de processamento. Por exemplo, na fase de fundição do TPE, a temperatura é geralmente controlada entre 160-200 ℃, e a temperatura específica é ajustada de acordo com a fórmula e os requisitos de desempenho do TPE.

Sistema de resfriamento: Depois que o masterbatch de TPE é extrudado, é necessário resfriá-lo rapidamente e dar-lhe forma para evitar a adesão e a deformação do masterbatch. Os extrusores geralmente estão equipados com dispositivos de resfriamento por ar ou água para resfriar a cabeça e o masterbatch extrudado. O sistema de resfriamento por ar controla a velocidade de resfriamento ajustando a velocidade do vento e o volume do ventilador, enquanto o sistema de resfriamento por água consegue o resfriamento através do fluxo e da temperatura do água. A taxa de resfriamento deve ser ajustada de forma razoável de acordo com o tamanho, a forma e a velocidade de produção do masterbatch, para garantir que o masterbatch tenha uma boa aparência e desempenho.

Controle estável da pressão

Pressão de extrusão: Uma pressão de extrusão estável é crucial para garantir a precisão dimensional e a qualidade de aparência do masterbatch de TPE. O sistema de transmissão hidráulico ou mecânico do extrusor deve ser capaz de fornecer uma saída de pressão estável, com flutuações de pressão geralmente controladas dentro de ± 3%. Uma pressão estável pode manter uma taxa de fluxo uniforme do material durante a extrusão, produzindo assim um masterbatch de TPE com tolerâncias menores de diâmetro e comprimento.

Dispositivo de ajuste: Para se adaptar a diferentes processos de produção e requisitos de produto, os extrusores devem ter dispositivos de ajuste de pressão flexíveis. Os operadores podem controlar precisamente a pressão de extrusão ajustando a pressão de retorno do parafuso, alterando os parâmetros de pressão do sistema hidráulico ou ajustando o dispositivo de acionamento da cabeça da máquina. Por exemplo, ao produzir um masterbatch de TPE de alta dureza, pode ser necessário aumentar a pressão de extrusão adequadamente para garantir que o material possa encher completamente o molde e obter bons resultados de moldagem.

Transporte de materiais confiável

Alimentação precisa: A produção de masterbatch de TPE requer um controle preciso da quantidade de diversos materiais adicionados, portanto, o dispositivo de alimentação do extrusor deve utilizar equipamentos de alimentação de alta precisão, como alimentadores de perda de peso ou alimentadores de parafuso. Esses alimentadores podem fornecer com precisão matérias-primas de TPE, aditivos e outros materiais ao extrusor de acordo com a proporção estabelecida na fórmula. Ao mesmo tempo, o alimentador deve ter uma boa vedação e estabilidade para evitar vazamentos de material e alimentação desigual, garantindo a proporção precisa de materiais durante o processo de produção.

Precisão de transporte por parafuso: A precisão de fabricação e a qualidade de montagem do parafuso afetam diretamente a estabilidade do transporte de materiais. A tolerância de passo e de diâmetro do parafuso deve ser controlada dentro de um intervalo pequeno, geralmente com uma tolerância de passo não superior a ± 0,05 milímetros e uma tolerância de diâmetro não superior a ± 0,03 milímetros, para garantir que o material possa ser transportado de forma estável na ranhura do parafuso e evitar a retenção ou a flutuação do material. Além disso, o espaçamento entre o parafuso e o cilindro deve ser uniforme e consistente. Se o espaçamento for muito grande, pode facilmente causar refluxo de material e afetar a eficiência do transporte; se for muito pequeno, pode causar excessivo desgaste do material e do parafuso.

Resistência à corrosão e à abrasão

Materiais resistentes à corrosão: Alguns aditivos corrosivos ou aditivos podem ser utilizados no processo de produção de TPE, portanto, componentes como o cilindro do extrusor e a hélice que entram em contato com o material devem ser feitos de materiais resistentes à corrosão. O cilindro geralmente é protegido por revestimento em aço inoxidável ou pela aplicação de um revestimento resistente à corrosão, enquanto a hélice pode ser feita de aço de liga com boa resistência à corrosão e ser tratada superficialmente, como revestimento de cromo duro ou galvanoplastia de níquel, para melhorar sua resistência à corrosão e prolongar a vida útil do equipamento.

Design resistente ao desgaste: No processo de produção de masterbatch de TPE, haverá uma certa fricção entre o material e a porca e o cilindro, especialmente no caso de extrusão a alta velocidade ou adição de preenchimentos, o desgaste é mais evidente. Para melhorar a resistência ao desgaste do equipamento, a superfície da porca e do cilindro devem ter alta dureza e resistência ao desgaste. Além da seleção de materiais adequados, podem ser aplicados tratamentos térmicos especiais, como o enquadramento e o temperamento, à porca e ao cilindro para melhorar a dureza da sua superfície. Além disso, podem ser instalados revestimentos resistentes ao desgaste na seção de alimentação e nas partes facilmente desgastadas do cilindro, para uma substituição regular e para reduzir os custos de manutenção do equipamento.

Controle e monitorização automatizados

Sistema de controle: Os extrusores de produção de masterbatch TPE modernos são geralmente equipados com sistemas de controle de automação avançados, como PLC (Controlador de lógica programável) ou DCS (Sistema de controle distribuído). Esses sistemas permitem monitorar em tempo real e controlar com precisão parâmetros como temperatura, pressão, velocidade do parafuso e taxa de fluxo do material do extrusor. Os operadores podem facilmente definir e ajustar os parâmetros de produção através da interface homem-máquina (HMI), monitorar e gerenciar o processo de produção e melhorar a eficiência de produção e a estabilidade da qualidade do produto.

Diagnóstico e aviso de falhas: O sistema de controle da automação deve também ter funções de diagnóstico e aviso de falhas. O sistema pode monitorar o estado de funcionamento dos equipamentos em tempo real. Quando ocorrem situações anormais, como alta temperatura, pressão anormal, sobrecarga do motor, etc., pode emitir imediatamente sinais de alarme e tomar automaticamente medidas de proteção correspondentes, como parar a máquina ou reduzir a velocidade de produção. Ao mesmo tempo, o sistema também pode registrar informações de falhas para ajudar os técnicos de manutenção a localizar e resolver rapidamente os problemas, reduzir o tempo de inatividade dos equipamentos e melhorar a continuidade e confiabilidade da produção.

Tipo

Existem vários tipos de masterbatch de TPE (elastomérico termoplástico), e as seguintes são algumas das classificações e características comuns:

De acordo com a classificação dos polímeros básicos

Masterbatch de TPE de estireno

Baseado em copolímeros de blocos de estireno, como SBS (copolímero de estireno, butadieno e estireno), SEBS (copolímero de estireno, butadieno e estireno hidrogenado), etc.

Possui boa elasticidade, flexibilidade e desempenho a baixas temperaturas, bem como bom desempenho de processamento, e pode ser formatado e processado em diversos equipamentos de processamento.

É amplamente utilizado em materiais para calçados, fios e cabos, interiores de automóveis, brinquedos e outros setores. Por exemplo, em materiais para calçados, pode ser utilizado para fabricar solas, proporcionando boa elasticidade e conforto; em fios e cabos, como materiais de isolamento e revestimento, apresenta boa resistência às intempéries e flexibilidade.

Masterbatch de poliolefina TPE

Normalmente, é preparado misturando resinas de poliolefinas (como PP, PE) com elastômeros (como POE, EPDM, etc.) por meio de processos como mistura ou extrusão reativa.

Possui excelente resistência à corrosão química, à intempéries e ao calor, bem como baixa densidade e custo relativamente baixo.

É comumente utilizado em áreas como peças automotivas, tubos, filmes, produtos moldados por injeção, etc. Por exemplo, em componentes automotivos, pode ser utilizado para fabricar para-choques, painéis de instrumentos, etc., com boa rigidez e resistência à tração; No campo de materiais para tubos, pode ser utilizado para produzir tubos com alta resistência à pressão e resistência à rachadura por estresse ambiental.

Masterbatch de poliuretano TPE

Fabricado por reação de polimerização de isocianatos, polióis e estabilizadores de cadeia.

Possui excelentes propriedades, como alta elasticidade, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência ao óleo, e também apresenta boa biocompatibilidade.

É comumente utilizado em áreas como suprimentos médicos, equipamentos esportivos, roupas, solas de sapatos, etc. Nos suprimentos médicos, pode ser utilizado para fabricar cateteres, órgãos artificiais, etc.; nos equipamentos esportivos, palmilhas, cascas de bola, etc., que são usadas para fabricar sapatos esportivos, proporcionando boa elasticidade e suporte.

Masterbatch de TPE de poliéster

Obtidos pela mistura de resina de poliéster como matriz e sua modificação com elastômeros ou outros aditivos.

Possui boas propriedades mecânicas, resistência ao calor e à água, bem como um bom desempenho de processamento e estabilidade dimensional.

Aplicado em áreas como a eletrônica, automóveis, têxteis, etc. Nos aparelhos eletrônicos, pode ser utilizado para a fabricação de camadas de isolamento para fios e cabos, carcaças para componentes eletrônicos, etc. Na indústria têxtil, pode ser utilizado para produzir fibras e tecidos com elasticidade.

Classificar com base nas características de desempenho

Masterbatch universal de TPE

Tendo propriedades físicas e de processamento gerais, pode atender às exigências da maioria dos cenários de aplicação comuns.

O preço é relativamente baixo e tem uma ampla gama de aplicações, como produtos de uso diário, brinquedos, produtos plásticos simples e outros campos.

Masterbatch de TPE de alta performance

Possui alta resistência, dureza, resistência ao calor, resistência química e outras propriedades especiais, o que o torna adequado para algumas áreas de aplicação que exigem características de material elevadas.

Por exemplo, em áreas de alta demanda, como componentes periféricos de motores automotivos, aviação, eletrônica, etc., é necessário um masterbatch de TPE de alta performance para garantir a confiabilidade e estabilidade dos produtos em ambientes agressivos.

Masterbatch TPE funcional especial

Incluindo masterbatch de TPE com funções especiais, como retardamento de chama, condutividade, antiestática, antibacteriana e degradabilidade.

Para evitar a acumulação de eletricidade estática e riscos de incêndio nas carcaças de dispositivos eletrônicos, será utilizado um masterbatch de TPE retardador de chamas e antiestático. Em alguns produtos médicos, é utilizado um masterbatch de TPE antibacteriano para prevenir o crescimento de bactérias.

Rácio de formula

O rácio do masterbatch de TPE pode variar dependendo de diferentes tipos, requisitos de desempenho e cenários de aplicação. Aqui estão alguns exemplos do intervalo aproximado de rácio para tipos comuns de masterbatch de TPE:

Masterbatch de TPE de estireno

Tipo SBS

Resina SBS: 30% a 60%, proporcionando elasticidade e flexibilidade.

Óleo de enchimento: 30% a 50%, utilizado para reduzir custos, melhorar o desempenho de processamento e aumentar a suavidade.

Carbonato de cálcio e outros preenchimentos: 0 a 20%, podem aumentar a dureza e reduzir os custos, mas o uso excessivo pode afetar a elasticidade.

Antioxidantes e outros aditivos: 0,5% a 2%, evitam o envelhecimento do material e melhoram a vida útil.

Tipo SEBS

Resina SEBS: 40% a 70%, devido à sua estrutura hidrogenada, apresenta melhor resistência ao clima e estabilidade.

Óleo de enchimento: 20% a 40%, ajusta a dureza e o desempenho de processamento.

Preenchimento (como pó de talco): 5% a 20%, melhora a rigidez e a estabilidade dimensional do material.

Outros aditivos (como estabilizadores de luz): 0,5% a 3% para aumentar a resistência à luz e ao envelhecimento.

Masterbatch de poliolefina TPE

Tipo PP/POE

Polipropileno (PP): 50% a 80%, proporcionando rigidez e resistência ao calor.

Copolímero de etileno e octeno (POE): 20% -50%, conferindo ao material elasticidade e resistência.

Agente de compatibilidade: 2% -10%, melhora a compatibilidade entre PP e POE e aumenta a força de ligação interfacial.

Antioxidantes, lubrificantes, etc.: 0,5% a 3% para melhorar o desempenho de processamento e a estabilidade do material.

Tipo PE/EPDM

Polietileno (PE): 40% -70%, as propriedades do material podem ser ajustadas de acordo com os diferentes tipos de PE (como LDPE, HDPE).

Monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM): 30% -60%, proporcionando boa resistência às intempéries, resistência química e elasticidade.

Agente de reticulagem: 0,5% -3%, utilizado para reticular o EPDM durante o processamento, melhorando a resistência mecânica e a resistência ao calor do material.

Outros aditivos (como absorventes UV): 0,5% a 3% para aumentar a resistência do material às intempéries.

Masterbatch de poliuretano TPE

Tipo convencional

Os poliésteres ou poliéter polióis: 40% -60%, são o segmento mais macio do poliéster, determinando a elasticidade e flexibilidade do material.

Isocianatos: 20% -30%, reagem com polióis para formar segmentos rígidos de poliuretano, proporcionando resistência e dureza.

Extensor de cadeia: 5% -15%, utilizado para aumentar a extensão da cadeia molecular e melhorar as propriedades do material.

Catalisador: 0,1% -1%, acelera a reação.

Aditivos (como agentes anti-amarelamento): 0,5% -3% para evitar que o material fique amarelo durante o uso.

Masterbatch de TPE de poliéster

Tipo PET/elástico

Tereftalato de polietileno (PET): 50% a 80%, que oferece excelentes propriedades mecânicas e resistência ao calor.

Materiais elásticos (como TPU, TPEE, etc.): 20% -50%, melhoram a flexibilidade e elasticidade do PET.

Plasticizador: 5% -15%, reduz a dureza do material, melhora o desempenho de processamento e a flexibilidade.

Estabilizador: 0,5% -3%, para evitar a degradação do material durante a processamento e utilização.

Deve ser observado que a relação acima mencionada é apenas um intervalo de referência geral. Na produção real, é necessário otimizá-la e ajustá-la de acordo com as exigências específicas do produto, as características da matéria-prima e os fatores da tecnologia de processamento.

Aplicação

O masterbatch de TPE tem uma ampla gama de aplicações, incluindo as seguintes áreas principais:

1. Indústria automóvel

Partes internas: Usadas como materiais de couro para a fabricação de assentos de automóveis, volantes, painéis de instrumentos, etc., proporcionando um toque suave e boa resistência ao desgaste, além de apresentar excelente resistência às intempéries e à resistência química, sendo capazes de se adaptar ao ambiente complexo dentro do veículo.

Componentes externos: podem ser utilizados em para-choques de automóveis, protetores de jantes, vedantes de portas, etc., com boa elasticidade e resistência ao impacto, podem proporcionar amortecimento em caso de colisão e podem resistir à erosão de fatores naturais, como raios ultravioleta e chuva.

Os componentes periféricos do motor, como juntas do motor, tubos de óleo, etc., produtos feitos de masterbatch de TPE apresentam boa resistência ao calor e à resistência ao óleo e podem manter um desempenho estável em ambientes quentes e oleosos.

2. Aparelhos eletrónicos

Fios e cabos: Como camada de isolamento e material de revestimento de fios e cabos, o masterbatch de TPE possui boa flexibilidade, resistência à flexão e desempenho de isolamento, o que pode proteger efetivamente os condutores internos dos fios e cabos e é fácil de instalar e usar.

Caixa de componentes eletrônicos: Utilizada na fabricação de caixas de dispositivos eletrônicos, como telefones celulares, computadores e aparelhos domésticos, possui uma boa sensação ao toque, resistência a arranhões e resistência a impactos. Ao mesmo tempo, retardadores de chama e outros aditivos podem ser adicionados, de acordo com a necessidade, para melhorar a segurança do produto.

Teclas do teclado: As teclas do teclado feitas de masterbatch de TPE apresentam boa elasticidade e toque, proporcionando uma experiência de digitação confortável e uma longa vida útil.

3. Área médica

Cateteres médicos: como cateteres urinários, tubos de infusão, etc. O masterbatch de TPE apresenta boa biocompatibilidade, flexibilidade e resistência química, o que pode atender às exigências do uso de cateteres médicos e reduzir a estimulação dos tecidos humanos.

Acessórios para equipamentos médicos: usados para fabricar alguns componentes de vedação, juntas e outros acessórios em equipamentos médicos, com boa resistência à corrosão e elasticidade, o que pode garantir a operação normal dos equipamentos médicos.

Órgãos artificiais: Na fabricação de alguns órgãos artificiais, o masterbatch de TPE pode ser utilizado como material de substituição, com boa biocompatibilidade e propriedades físicas, o que permite simular as características do tecido humano.

4. Indústria de materiais para calçado

Sola: A sola feita de masterbatch de TPE possui boa elasticidade, conforto e desempenho antiderrapante, proporcionando um bom apoio e efeito de amortecimento. Ao mesmo tempo, a dureza e a cor podem ser ajustadas de acordo com as diferentes necessidades.

Faixa de borda de sapato: Utilizada para decoração e proteção das bordas dos sapatos, possui boa flexibilidade e resistência ao desgaste, e pode ser combinada bem com os materiais superiores dos sapatos.

Calcanhar: O calcanhar feito de mistura TPE possui boa elasticidade e respirabilidade, o que permite absorver eficazmente a pressão dos pés e proporcionar uma experiência de uso confortável.

5. Indústria de brinquedos

Casca de brinquedo: O masterbatch de TPE apresenta um bom desempenho de processamento e segurança e pode ser transformado em cascas de brinquedo de diversas formas e cores. Ao mesmo tempo, possui boa resistência ao impacto e pode proteger a estrutura interna dos brinquedos.

Acessórios para brinquedos: como rodas, alças, etc., apresentam boa elasticidade e resistência ao desgaste, e podem atender aos requisitos de uso de brinquedos.

Brinquedos macios: o masterbatch de TPE pode ser utilizado para fabricar brinquedos macios com um toque suave e boa elasticidade, o que pode aumentar a diversão e a jogabilidade dos brinquedos.

6. Indústria de embalagens

Filme de embalagem: O filme de embalagem feito a partir de um masterbatch de TPE possui boa flexibilidade, transparência e resistência à ruptura, o que pode proteger efetivamente os itens de embalagem. Ao mesmo tempo, podem ser adicionados agentes antistáticos e outros aditivos, de acordo com as necessidades, para melhorar o desempenho da embalagem.

Elemento de vedação: Utilizado para vedar recipientes de embalagem, possui boa elasticidade e propriedades de vedação, e pode evitar a fuga de itens de embalagem.

As etiquetas feitas de masterbatch de TPE apresentam boa adesão e resistência à água e podem ser fixadas firmemente a diferentes materiais de embalagem. Ao mesmo tempo, apresentam boa resistência às intempéries e não se desbotam ou danificam facilmente.

7. Indústria têxtil

Fibra elástica: o masterbatch de TPE pode ser utilizado para produzir fibras elásticas, como o spandex, que podem conferir aos tecidos boa elasticidade e resiliência, melhorando o conforto de uso.

Revestimento para tecidos: utilizado para o tratamento de revestimento de tecidos, pode melhorar as propriedades impermeáveis, à prova de vento e respiráveis dos tecidos, ao mesmo tempo que aumenta a suavidade e a sensação ao toque dos tecidos.

Acessórios para roupas: como elásticos e botões para roupas, os produtos de masterbatch de TPE apresentam boa elasticidade e resistência ao desgaste, o que pode atender às exigências do uso de roupas.