O masterbatch de TPU é um novo material polimérico composto por uma elevada proporção de pigmentos e elastômeros de poliuretano termoplástico (TPU) bem dispersos, extrudados e granulados. A resina selecionada para o masterbatch de TPU apresenta bons efeitos de humedecimento e dispersão sobre os agentes colorantes e possui boa compatibilidade com o material colorido. O próprio TPU possui excelentes características de alta tensão, alta resistência à tração, dureza e resistência ao envelhecimento, o que o torna um material ecológico maduro.

Classificação

O masterbatch de TPU, também conhecido como masterbatch de elastômero de poliuretano termoplástico, pode ser classificado em vários tipos de acordo com diferentes padrões de classificação. A seguir estão alguns métodos comuns de classificação e tipos específicos:

Classificado pela estrutura de segmento suave

Masterbatch de TPU de poliéster: O segmento macio é composto de polióis de poliéster. Possui alta resistência, resistência ao desgaste e resistência ao óleo, bem como boa resistência à hidrólise e desempenho a baixas temperaturas, o que o torna adequado para a fabricação de produtos que exigem alta resistência e resistência ao desgaste, como solas de sapatos, peças de interior de automóveis, etc.

Masterbatch de TPU de poliéter: O segmento macio é composto por polioles de poliéter. Suas características destacadas são a excelente resistência à hidrólise, a flexibilidade e o desempenho a baixas temperaturas, o que permite manter uma boa estabilidade de desempenho em ambientes húmidos. É comumente utilizado na fabricação de filmes impermeáveis ​​e respiráveis, revestimentos de fios e cabos e outros produtos.

Masterbatch de TPU tipo poliacaprolactona: O segmento macio é baseado em poliol de poliacaprolactona. Possui um bom desempenho geral, boa biocompatibilidade, flexibilidade a baixas temperaturas e desempenho de processamento, e pode ser aplicado no setor médico, como cateteres médicos, órgãos artificiais, etc. Também pode ser utilizado em produtos que exigem amabilidade ambiental.

Classificado pela dureza

Masterbatch de TPU de baixa dureza: A dureza geralmente está abaixo de Shore A 60. Com uma textura macia e boa elasticidade, e um toque confortável, é adequado para a fabricação de produtos que exigem um toque suave, como capas de telefone, tapetes de ioga, etc.

Masterbatch de TPU de dureza média: dureza entre Shore A 60-90. Este tipo de masterbatch de TPU apresenta um desempenho global relativamente equilibrado, com certa resistência e resistência ao desgaste, bem como boa elasticidade e flexibilidade. Possui uma ampla gama de aplicações e pode ser utilizado para a fabricação de solas de calçados esportivos, vedantes automotivos, etc.

Masterbatch de TPU de alta dureza: A dureza é superior a Shore A 90 e pode chegar até cerca de Shore D 80. Possui alta rigidez, resistência e resistência ao desgaste e pode substituir alguns plásticos de engenharia. É utilizado na fabricação de produtos que exigem uma dureza e resistência ao desgaste extremamente elevadas, como engrenagens, rolamentos, etc.

Classificação por função

Masterbatch de TPU retardante de chama: Modificado pela adição de retardantes de chama, possui boas propriedades retardantes de chama e pode atender a diferentes padrões de segurança contra incêndio. É comumente utilizado em campos como fios e cabos, carcaças de dispositivos eletrônicos, etc., que exigem alta resistência ao fogo.

Masterbatch TPU antiestático: Adicionado com um agente antiestático, a resistência superficial é baixa, o que pode evitar eficazmente a acumulação de eletricidade estática e evitar os danos causados por ela. Tem aplicações importantes no embalamento de componentes eletrônicos, suprimentos para oficinas sem poeira e outros campos.

Masterbatch TPU resistente às intempéries: Após o projeto de fórmula especial e a modificação de aditivos, apresenta excelente resistência aos raios UV e à envelhecimento, e pode manter um desempenho estável mesmo após um uso prolongado ao ar livre. É adequado para a fabricação de toldos para exteriores, peças exteriores de automóveis e outros produtos.

Masterbatch de TPU biodegradável: Com base no TPU comum, são introduzidos componentes ou estruturas biodegradáveis para permitir que seja decomposto por microorganismos no ambiente natural, atendendo aos requisitos de proteção ambiental. Pode ser utilizado em alguns setores com altos requisitos de amabilidade ambiental, como materiais de embalagem descartáveis, filmes agrícolas, etc.

Fórmula de proporção

A proporção de diferentes tipos de masterbatch de TPU pode variar devido a requisitos específicos de desempenho, cenários de aplicação e processos de produção. A seguir estão os intervalos aproximados de proporção e as explicações relacionadas para alguns tipos comuns de masterbatch de TPU:

Masterbatch de poliéster TPU

Composição e relação de matérias-primas

O poliol de poliéster: 40% -60%, é o componente principal que fornece segmentos macios, e seu peso molecular relativo e sua estrutura afetam o desempenho do TPU. Geralmente, o peso molecular relativo está entre 1000 e 3000.

Isocianatos: 15% a 30%, os mais comuns são o diisocianato de tolueno (TDI), o diisocianato de difenilmetano (MDI), etc. Eles reagem com os polióis de poliéster para formar ligações de uretano, que são matérias-primas essenciais que determinam a estrutura e as propriedades dos segmentos duros do TPU.

Extensor de cadeia: 10% -20%, como etilenglicol, propilenglicol, butanodiol, etc., utilizado para ligar polióis de poliéster e isocianatos, formando cadeias poliméricas lineares, melhorando o peso molecular e a resistência do polímero.

Aditivos: 0,5% a 5%, incluindo antioxidantes, estabilizadores de luz, lubrificantes, etc., utilizados para melhorar o desempenho de processamento, a resistência ao clima e a estabilidade do TPU.

Masterbatch de TPU de poliéter

Composição e relação de matérias-primas

Poliéter polióis: 45% -65%, como principal componente do segmento macio, o peso molecular relativo dos poliéter polióis geralmente está entre 2000 e 4000, o que confere ao TPU boa flexibilidade, resistência à hidrólise e desempenho a baixas temperaturas.

Isocianato: 15% -30%, semelhante ao TPU de poliéster, normalmente utilizado MDI ou TDI, etc. A dosagem é determinada com base no conteúdo de hidroxilo do poliéter poliól e no conteúdo de segmento duro necessário.

Extensores de cadeia: 10% -20%, podem ser extensores amínicos, como etilendiamina, dietilentriamina, ou extensores alcoólicos, selecionados de acordo com a estrutura e os requisitos de desempenho específicos do poliéter.

Aditivos: 0,5% a 5%, semelhantes ao TPU de poliéster, adicionando antioxidantes, estabilizadores de luz, etc., para melhorar o desempenho do produto.

Masterbatch de TPU retardante de chama

Composição e relação de matérias-primas

TPU básico: 70% -90%, pode ser TPU de poliéster ou poliéter, fornecendo propriedades mecânicas e de processamento básicas como matriz.

Retardante de chama: 10% -30%, escolha retardantes de chama adequados de acordo com diferentes requisitos de retardante de chama, como retardantes de chama à base de fósforo, retardantes de chama à base de halogênio, retardantes de chama à base de nitrogênio, etc., ou utilize retardantes de chama compostos para obter um melhor efeito de retardante de chama e desempenho abrangente.

Agente sinérgico: 0-5%, como trióxido de antimônio, quando utilizado em combinação com retardantes de chama, pode melhorar a eficiência de retardante de chama, reduzir a quantidade de retardantes de chama utilizados e melhorar certas propriedades do material.

Masterbatch de TPU antistático

Composição e relação de matérias-primas

TPU básico: 80% -95%, feito de TPU de poliéster ou poliéter.

Agente antistático: 5% -20%. Os agentes antistáticos comuns incluem sais de amônio quaternário, sais de ácido sulfónico, poliéteres, etc. A quantidade adicionada depende do grau antistático necessário e do desempenho do TPU básico.

Masterbatch de TPU resistente às intempéries

Composição e relação de matérias-primas

TPU básico: 85% -95%, pode ser de vários tipos de TPU.

Estabilizadores de luz: 0,5% -5%, como estabilizadores de luz de amina impedida (HALS), absorventes UV, etc., podem absorver ou aniquilar eficazmente a radiação UV, impedindo que as cadeias moleculares do TPU se degradem sob a luz.

Antioxidante: 0,5% -5%, trabalha sinérgica com os estabilizadores de luz para melhorar a resistência à oxidação do TPU e evitar que ele envelheça devido à oxidação durante o uso prolongado.

Deve ser observado que a relação acima mencionada é apenas uma faixa aproximada e, na produção real, é necessário otimizá-la e ajustá-la de acordo com as especificações do produto, os equipamentos de produção e os processos, para obter produtos de masterbatch de TPU com excelente desempenho.

Processo de produção

O processo de produção de masterbatch de TPU inclui principalmente dois métodos: o método de pré-polição e o método de uma única etapa. A seguir, apresentamos suas introduções específicas:

processo de pré-polímero

1. Preparação da matéria-prima: Pesar com precisão os polióis de poliéster, os polióis de poliéter, os isocianatos, os esticadores de cadeia e várias aditivos e outras matérias-primas. A pureza e a qualidade das matérias-primas são cruciais para o desempenho do produto e devem ser rigorosamente selecionadas e inspecionadas de acordo com os requisitos da fórmula.

2. Reação de pré-polição: Os polióis de poliéster ou os polióis de poliéter são colocados em um recipiente de reação e submetidos a um tratamento de desidratação a vácuo a uma determinada temperatura (geralmente 110-120 ℃) para remover a umidade das matérias-primas. Em seguida, é adicionado isocianato e é realizada uma reação de pré-polição sob condições de agitação. A temperatura da reação é controlada a 80-100 ℃ e o tempo de reação depende do tipo de matéria-prima e das exigências do produto, geralmente 2-4 horas, para gerar um pré-polímero que contém grupos de isocianato terminais.

3. Reação de extensão da cadeia: transfira o prepolímero para outro recipiente de reação, adicione um estabilizador de cadeia e execute uma reação de extensão da cadeia a uma determinada temperatura (por exemplo, 70-90 ℃) para aumentar ainda mais a cadeia molecular e formar um polímero de TPU com um determinado peso molecular e propriedades. O tempo de reação para a extensão da cadeia é geralmente de 1 a 3 horas.

4. Processamento posterior: Após a reação ser concluída, o polímero TPU é extrudado em pellets através de um extrusor e, após o resfriamento com água ou ar, é obtido o masterbatch TPU. Durante o processo de granulação, podem ser adicionados, se necessário, aditivos adequados, como antioxidantes e estabilizadores de luz, para melhorar o desempenho e a estabilidade do produto.

método de uma única etapa

1. Mistura de matérias-primas: pesa com precisão os polióis de poliéster, os polióis de poliéter, os isocianatos, os estabilizadores de cadeia e os aditivos de acordo com a proporção da fórmula e os coloca em um misturador de alta velocidade para uma mistura completa.

2. Extrusão reativa: as matérias-primas misturadas são adicionadas diretamente a um extrusor de dois parafusos. Sob a ação de aquecimento e corte do extrusor, ocorrem reações químicas entre as matérias-primas, completando o processo de síntese e granulação da extrusão do polímero. A distribuição de temperatura do extrusor é crucial, geralmente aumentando gradualmente desde a seção de alimentação até a cabeça, e a temperatura de cada seção é controlada entre 150 e 220 ℃. Durante o processo de extrusão, através do controle de parâmetros como a velocidade do parafuso e a taxa de alimentação das matérias-primas, a reação é totalmente realizada para obter um masterbatch de TPU com desempenho estável.

3. Granulação de resfriamento: O TPU fundido extrudado é extrudido em tiras através de uma matriz, depois resfriado e modelado por um dispositivo de resfriamento a água ou ar, e depois cortado em partículas do tamanho desejado por um granulator para obter o TPU masterbatch.

Ambos os processos têm suas próprias vantagens e desvantagens. O processo de produção pré-polimérica é relativamente fácil de controlar, com qualidade de produto estável, e é adequado para a produção de produtos de TPU de alto desempenho e alto valor acrescentado. No entanto, o fluxo do processo é longo e o investimento em equipamentos é elevado. O processo de uma única etapa é simples, eficiente e econômico, mas requer matérias-primas de alta qualidade e é difícil de controlar o processo de produção. É adequado para a produção de produtos de TPU com desempenho comum.

Equipamento de produção

O equipamento para a produção de masterbatch de TPU inclui principalmente recipientes de reação, extrusoras, misturadores, etc. A seguir, apresentamos uma introdução específica:

Equipamento de reação

Reator: Utilizado para reações de pré-polição e extensão de cadeias na produção de pré-polição. Geralmente equipado com dispositivos de agitação, sistemas de aquecimento e resfriamento, para garantir que a reação ocorra à temperatura desejada e sob condições uniformes de mistura do material. O material do tanque de reação é geralmente de aço inoxidável, que pode suportar determinada pressão e temperatura, e apresenta boa resistência à corrosão.

Sistema de vácuo: compatível com a reação, utilizado para criar um ambiente a vácuo durante o processo de desidratação e reação das matérias-primas, remover a umidade e os subprodutos de moléculas pequenas gerados pela reação, melhorando a qualidade do produto.

Equipamento de mistura

Mixer de alta velocidade: utilizado para misturar matérias-primas em uma única etapa de produção, o que permite obter uma mistura uniforme de polióis de poliéster, isocianatos, estabilizadores de cadeia, aditivos e outras matérias-primas em um curto período de tempo. Possui lâminas de agitação rotativas de alta velocidade, que conseguem uma mistura completa dos materiais através de uma forte agitação.

Mixer estático: pode ser instalado na entrada de alimentação ou no tanque do extrusor para melhorar ainda mais o efeito de mistura dos materiais durante o processo de extrusão, tornar a reação mais uniforme e melhorar a consistência do produto.

Equipamento de granulação por extrusão

Extrusor de dois parafusos: É um dos equipamentos-chave para a produção de masterbatch de TPU, que deve ser utilizado tanto nos métodos de pré-polição como em um único passo. Possui dois parafusos interligados que podem fornecer uma forte força de cisalhamento e capacidade de transporte, permitindo que os materiais sejam completamente misturados, reagidos e plastificados durante o processo de extrusão. Ao ajustar parâmetros como a velocidade do parafuso, a distribuição de temperatura e a taxa de alimentação, a qualidade e o desempenho do produto podem ser controlados.

Granulador: Utilizado em conjunto com um extrusor, ele corta as tiras de TPU extrudadas em partículas do tamanho desejado. Os métodos de corte comuns incluem corte a quente e corte a frio. O método de corte a quente é adequado para fusão de TPU de alta viscosidade, enquanto o método de corte a frio é adequado para materiais de diferentes viscosidades. A máquina de corte adequada pode ser selecionada de acordo com as exigências do produto e os processos de produção.

Equipamento auxiliar

Tanque de armazenamento de matérias-primas: utilizado para armazenar polióis de poliéster, polióis de poliéter, isocianatos e outras matérias-primas, geralmente com funções de isolamento, agitação e dosagem para garantir a estabilidade e o fornecimento preciso das matérias-primas.

Dispositivo de medição: incluindo balanças eletrônicas, medidores de fluxo, etc., utilizados para medir com precisão a quantidade de várias matérias-primas, garantindo a estabilidade e consistência da qualidade do produto.

Dispositivo de resfriamento: como tanque de água de resfriamento, dispositivo de resfriamento por ar, etc., utilizado para resfriar e moldar a tira de TPU extrudada, permitindo que se solidifique rapidamente em partículas. O efeito de resfriamento afeta diretamente a aparência e o desempenho das partículas, e deve ser projetado de forma razoável de acordo com a velocidade de produção e as exigências do produto.

Equipamentos de embalagem: utilizados para embalar o masterbatch de TPU produzido, geralmente incluindo máquinas automáticas de embalagem, máquinas de selagem e outros equipamentos, que podem realizar embalagem quantitativa e embalagem selada dos produtos, facilitando o armazenamento e o transporte.

Requisitos relacionados

A produção de masterbatch de TPU (masterbatch de elastômero de poliuretano termoplástico) tem requisitos especiais para o extrusor em termos de plastificação, mistura, controle de temperatura, etc., como segue:

Capacidade de plastificação

Design da rosca: o TPU possui alta elasticidade e viscosidade, o que requer que a rosca forneça um bom efeito de plastificação. Normalmente, utiliza-se uma rosca gradiente, que possui uma seção de compressão mais longa e pode plastificar uniformemente os materiais de TPU sob pressão e temperatura gradativamente aumentadas. A relação de aspecto da rosca geralmente está entre 20 e 25 para garantir uma extensão suficiente para que o TPU se plastifique completamente. Além disso, a profundidade do sulco e o ângulo do helicoide da rosca também precisam ser otimizados de acordo com as características do TPU. Geralmente, a profundidade do sulco é superficial e o ângulo do helicoide é grande para aumentar a cisalhamento e a fricção do material e melhorar a eficiência de plastificação.

Potência de acionamento: Devido à alta demanda de energia necessária para a plasticização do TPU, o extrusor deve estar equipado com um motor de acionamento adequado. Para extrusores com uma taxa de extrusão de 50 a 300 quilogramas por hora, a potência de acionamento geralmente é de cerca de 15 a 55 quilowatts para garantir uma rotação estável do parafuso, superar a resistência do material e obter um bom efeito de plasticização.

Desempenho de dispersão misto

Elemento de mistura eficiente: Para misturar uniformemente vários aditivos (como antioxidantes, estabilizadores de luz, corantes, etc.) no masterbatch de TPU com a matriz de TPU, devem ser instalados elementos de mistura eficientes na hélice do extrusor. Por exemplo, o uso de parafusos de tipo barreira ou parafusos com pinos de mistura pode aumentar o nível de turbulência dos materiais e melhorar o efeito de mistura. Ao mesmo tempo, vários blocos de amassamento são colocados na hélice, e a combinação de blocos de amassamento em diferentes ângulos e arranjos é usada para obter múltipla cisalhamento e mistura do material, de modo que o aditivo possa ser disperso uniformemente no TPU.

Aumento das medidas de dispersão: Para alguns aditivos que são difíceis de dispersar, como enchimentos em nanoescala, o extrusor pode ser equipado com um misturador estático. O misturador estático é instalado dentro do tambor ou na frente da cabeça do extrusor, o que pode aumentar ainda mais o efeito de mistura e dispersão durante o processo de fluxo de material, garantindo que o aditivo forme um sistema estável e uniforme na mistura mestre TPU.

Precisão do controle de temperatura

Sistema de controle de temperatura preciso: Durante o processo de produção de masterbatch de TPU, a temperatura tem um impacto significativo na qualidade do produto. O extrusor deve estar equipado com um sistema de controle de temperatura de alta precisão, geralmente utilizando métodos de aquecimento elétrico ou de óleo térmico, e monitorando a temperatura de cada seção de aquecimento em tempo real através de sensores de temperatura, como termopares ou resistores térmicos. A precisão do controle de temperatura deve estar dentro de ± 1 ℃, para garantir que o TPU esteja em uma faixa de temperatura adequada durante os processos de fundição, mistura e extrusão, e para evitar a degradação do desempenho do produto causada por flutuações de temperatura, como alterações na dureza e diminuição da elasticidade.

Sistema de refrigeração: Após a extrusão do masterbatch de TPU, é necessário reduzir rapidamente a temperatura através de um dispositivo de refrigeração para evitar a adesão e a deformação do masterbatch. Os extrusores geralmente estão equipados com sistemas de refrigeração por ar ou água para refrigerar a cabeça e o masterbatch extrudado. O sistema de refrigeração por ar utiliza um ventilador para forçar o fluxo de ar para remover o calor, enquanto o sistema de refrigeração por água utiliza água circulante para o resfriamento. A taxa de refrigeração pode ser ajustada de acordo com a velocidade de produção e as especificações do masterbatch.

Estabilidade da pressão

Pressão de extrusão estável: A pressão de extrusão estável é um fator chave para garantir a uniformidade do tamanho e da qualidade de aparência do masterbatch de TPU. O sistema hidráulico ou o sistema de transmissão mecânica do extrusor devem ser capazes de fornecer uma saída de pressão estável, com flutuações de pressão geralmente controladas dentro de ± 3%. Uma pressão estável pode manter uma taxa de fluxo uniforme do material durante a extrusão, produzindo assim um masterbatch de TPU com alta precisão em diâmetro e comprimento.

Dispositivo de regulagem da pressão: Para se adaptar a diferentes processos de produção e requisitos de produto, os extrusores devem ter dispositivos de regulagem de pressão flexíveis. Os operadores podem ajustar com precisão a pressão de extrusão, ajustando a pressão de retorno do parafuso, alterando os parâmetros de pressão do sistema hidráulico ou ajustando o dispositivo de acionamento da cabeça da máquina. Por exemplo, na produção de masterbatch de TPU com diferentes durezas ou elasticidades, ajustando razoavelmente a pressão de extrusão, é possível otimizar a fluidez e o efeito de moldagem do material, melhorando a qualidade e o desempenho do produto.

Estabilidade de transporte do material

Alimentação precisa: A produção de masterbatch de TPU requer um controle preciso da quantidade de diversos materiais adicionados, portanto, o dispositivo de alimentação do extrusor deve utilizar equipamentos de alimentação de alta precisão. Os alimentadores de perda de peso comuns podem transportar com precisão matérias-primas de TPU, aditivos e outros materiais para o extrusor de acordo com a quantidade definida de material adicionado. Ao mesmo tempo, o alimentador deve ter uma boa vedação e estabilidade para evitar vazamentos de material e alimentação desigual, garantindo a proporção exata de materiais durante o processo de produção.

Exatidão da alimentação por parafuso: A exatidão de usinagem e a qualidade de montagem dos parafusos têm um impacto significativo na estabilidade da alimentação de materiais. A tolerância de passo e o diâmetro dos parafusos devem ser controlados dentro de um intervalo pequeno, geralmente com uma tolerância de passo não superior a ± 0,05 milímetros e uma tolerância de diâmetro não superior a ± 0,03 milímetros, para garantir que o material possa ser transportado de forma estável para a frente na ranhura do parafuso e evitar a retenção ou flutuação do material. Além disso, a distância entre o parafuso e o cilindro deve ser uniforme e consistente. Se a distância for muito grande, pode facilmente causar refluxo de material e afetar a eficiência de transporte; se for muito pequena, pode causar cisalhamento excessivo do material e desgaste do parafuso.

Resistência à corrosão e à abrasão

Materiais resistentes à corrosão: Durante o processo de produção do TPU, podem ser utilizados alguns aditivos corrosivos, como certos catalisadores e aditivos. Portanto, componentes como o cilindro e a porca do extrusor que entram em contato com o material devem ser feitos de materiais resistentes à corrosão. O cilindro geralmente é protegido por revestimento em aço inoxidável ou pela aplicação de um revestimento resistente à corrosão, enquanto a porca pode ser feita de aço de liga com boa resistência à corrosão e tratada na superfície, como revestimento de cromo duro ou galvanoplastia sem eletrólitos, para melhorar sua resistência à corrosão e prolongar a vida útil do equipamento.

Design resistente ao desgaste: devido à elasticidade e dureza do TPU, causa um desgaste significativo na porca e no tambor durante o processo de extrusão. Para melhorar a resistência ao desgaste do equipamento, a superfície da porca e do tambor devem ter alta dureza e resistência ao desgaste. Além da seleção de materiais adequados, podem ser aplicados tratamentos térmicos especiais, como aquisição e temperagem, à porca e ao tambor para melhorar a dureza da sua superfície. Além disso, podem ser instalados revestimentos resistentes ao desgaste na seção de alimentação e nas partes facilmente desgastadas do tambor, para uma substituição regular e para reduzir os custos de manutenção do equipamento.

Controlo e monitorização automatizados

Sistema de controle avançado: Os extrusores de masterbatch TPU modernos estão geralmente equipados com sistemas de controle de automação avançados, como PLC (Controlador de lógica programável) ou DCS (Sistema de controle distribuído). Esses sistemas permitem monitorar em tempo real e controlar com precisão parâmetros como temperatura, pressão, velocidade do parafuso e taxa de fluxo de material do extrusor. Os operadores podem facilmente definir e ajustar os parâmetros de produção através da interface homem-máquina (HMI), monitorar e gerenciar o processo de produção e melhorar a eficiência de produção e a estabilidade da qualidade do produto.

Diagnóstico e aviso de falhas: O sistema de controle da automação deve também possuir funções de diagnóstico e aviso de falhas. O sistema pode monitorar o estado de operação dos equipamentos em tempo real. Quando ocorrem situações anormais, como temperatura elevada, pressão anormal, sobrecarga do motor, etc., pode emitir imediatamente sinais de alarme e tomar automaticamente medidas de proteção correspondentes, como parar a máquina ou reduzir a velocidade de produção. Ao mesmo tempo, o sistema também pode registrar informações de falhas para ajudar os funcionários de manutenção a localizar e resolver rapidamente os problemas, reduzir o tempo de inatividade dos equipamentos e melhorar a continuidade e confiabilidade da produção.

Aplicações

O masterbatch de TPU apresenta boa resistência ao desgaste, à resistência ao óleo, elasticidade e desempenho a baixas temperaturas, o que lhe confere uma ampla gama de aplicações em vários setores. A seguir, apresentamos algumas das principais áreas de aplicação:

Material do sapato

Sola: O masterbatch de TPU pode ser utilizado para produzir solas, conferindo-lhes boa elasticidade, resistência ao desgaste e resistência à ruptura, proporcionando uma sensação confortável para os pés e uma longa vida útil. Ao mesmo tempo, pode também ser composto com outros materiais, como EVA, borracha, etc., para fabricar solas de sapatos com diferentes características de desempenho.

Acessórios de material de sapato: utilizados para fazer saltos de sapato, fechos, cordas e outros acessórios, aproveitando sua alta resistência e boa flexibilidade para aumentar a durabilidade e a estética dos materiais de sapato.

Indústria automóvel

Interior de automóveis: o masterbatch de TPU pode ser utilizado para fabricar o material da pele para peças de interior, como apoios de braços de assentos de carro, suportes de cabeça, painéis de instrumentos, etc. Possui um toque suave, boa resistência a arranhões e resistência química, o que pode aumentar o conforto e o luxo do interior do carro.

Automotive exterior: used to manufacture exterior components such as car bumpers, mudguards, and window seals. Due to its excellent weather resistance and impact resistance, it can withstand different weather conditions and external impacts, protect the body of the vehicle, and maintain the integrity of the vehicle’s appearance.

Mangueiras automotivas: as mangueiras produzidas com masterbatch de TPU apresentam boa resistência ao óleo, à corrosão e flexibilidade, e podem ser utilizadas para tubos de combustível, tubos de água de refrigeração, tubos de óleo de freio, etc., em automóveis, para garantir a operação segura e estável dos sistemas de tubagem automotiva.

Fios e cabos

Camada de isolamento: O masterbatch de TPU apresenta um bom desempenho de isolamento elétrico, resistência ao desgaste e resistência a baixas temperaturas, e pode ser utilizado como material de camada de isolamento para fios e cabos, protegendo os condutores internos dos fios e cabos das influências ambientais externas, aumentando a vida útil e a segurança dos fios e cabos.

Cabos especiais: Em alguns setores, como cabos para robôs, cabos de carregamento para veículos de energia nova, etc., o masterbatch de TPU pode atender aos rigorosos requisitos dos cabos em termos de flexibilidade, resistência à flexão e resistência às intempéries, devido às suas excelentes características.

Filmes e chapas finas

Filme de embalagem: O filme feito de masterbatch de TPU apresenta boa flexibilidade, transparência e resistência à perfuração, e pode ser utilizado para embalar alimentos, medicamentos, produtos de uso diário, etc. Ele pode proteger os produtos e proporcionar bons efeitos de exposição.

Filme impermeável e respirável: o filme TPU possui propriedades únicas de impermeabilidade e respirabilidade, que podem ser utilizadas para criar camadas impermeáveis e respiráveis para roupas esportivas, equipamentos ao ar livre, etc., permitindo que as roupas mantenham suas características impermeáveis, ao mesmo tempo em que permitem a evaporação da umidade gerada pelo corpo humano, garantindo conforto.

Folha: A folha de TPU pode ser utilizada para a fabricação de diversos componentes industriais, juntas, vedantes, etc., aproveitando suas boas propriedades mecânicas e resistência química para atender às necessidades de aplicação de diferentes setores industriais.

Área médica

Tubos médicos: o masterbatch de TPU possui biocompatibilidade e boa flexibilidade e pode ser utilizado para a fabricação de diversos tubos médicos, como cateteres, tubos endotraqueais, cateteres vasculares, etc., garantindo o uso seguro de dispositivos médicos no corpo humano.

Acessórios para suprimentos médicos: Usados para a produção de acessórios, como carcaças, alças, botões e alguns componentes de dispositivos de reabilitação, como próteses e órteses, proporcionando uma experiência de utilização confortável e boa durabilidade.