TPU-Masterbatch ist ein neues Polymerwerkstoff, das aus einem hohen Anteil an Pigmenten und thermoplastischen Polyurethan-Elastomeren (TPU) besteht, die gut dispergiert, extrudiert und zu Pellets verarbeitet werden. Das für TPU-Masterbatch ausgewählte Harz hat gute Einweich- und Dispersionswirkungen auf Farbmittel und ist gut kompatibel mit dem farbigen Material. TPU selbst verfügt über hervorragende Eigenschaften wie hohe Zugfestigkeit, hohe Reißfestigkeit, Bruchfestigkeit und Alterungsbeständigkeit und ist damit ein ausgereiftes umweltfreundliches Material.

Klassifizierung

TPU-Masterbatch, auch bekannt als thermoplastischer Polyurethan-Elastomermasterbatch, kann nach verschiedenen Klassifizierungsstandards in verschiedene Typen eingeteilt werden. Folgende sind einige gängige Klassifizierungsmethoden und spezifische Typen:

Domain: Herstellung von Kunststoffextrusions- und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Platzhalter} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Klassifiziert nach der Struktur des weichen Segments

Polyester-TPU-Masterbatch: Das weiche Segment besteht aus Polyester-Polyolen. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Abriebfestigkeit und Ölbeständigkeit sowie eine gute Hydrolysebeständigkeit und Kältetoleranz aus und eignet sich daher für die Herstellung von Produkten, die eine hohe Festigkeit und Abriebfestigkeit erfordern, wie beispielsweise Schuhsohlen, Innenausstattungs-Komponenten für den Automobilbereich usw.

Polyether TPU-Masterbatch: Das weiche Segment besteht aus Polyether-Polyolen. Seine herausragenden Eigenschaften sind eine hervorragende Hydrolysebeständigkeit, Flexibilität und Leistung bei niedrigen Temperaturen, die eine gute Leistungsstabilität in feuchten Umgebungen gewährleisten. Es wird häufig zur Herstellung wasserdichter und atmungsaktiver Folien, Draht- und Kabelummantelungen sowie anderer Produkte verwendet.

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Polycaprolacton-Masterbatch vom Typ TPU: Das weiche Segment basiert auf Polycaprolactonpolyol. Es zeichnet sich durch gute allgemeine Eigenschaften, gute Biokompatibilität, Kälteflexibilität und Verarbeitungsleistung aus und kann im medizinischen Bereich eingesetzt werden, z. B. bei medizinischen Kathetern, künstlichen Organen usw. Es kann auch in Produkten verwendet werden, die Umweltfreundlichkeit erfordern.

Nach Härtegrad klassifiziert

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Platzhalter} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: TPU-Masterbatch mit geringer Härte: Die Härte liegt normalerweise unter Shore A 60. Dank seiner Weichheit und guten Elastizität ist er mit einem angenehmen Griff ausgestattet und eignet sich für die Herstellung von Produkten, die einen weichen Griff erfordern, wie z. B. Telefongehäuse, Yoga-Matten usw.

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Extrusion und Verarbeitung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Ersatzmerkmale} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: TPU-Masterbatch mit mittlerer Härte: Härte zwischen Shore A 60 und 90. Diese Art von TPU-Masterbatch verfügt über eine relativ ausgewogene umfassende Leistung mit einer gewissen Festigkeit und Abriebfestigkeit sowie über gute Elastizität und Flexibilität. Er hat eine breite Anwendungssphäre und kann zum Beispiel für die Herstellung von Sportschuhsohlen, Automobildichtungen usw. verwendet werden.

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Extrusion und Verarbeitung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: TPU-Masterbatch mit hoher Härte: Die Härte liegt über Shore A 90 und kann sogar bis zu Shore D 80 erreichen. Es zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und Abriebfestigkeit aus und kann einige technische Kunststoffe ersetzen. Es wird zur Herstellung von Produkten verwendet, die eine extrem hohe Härte und Abriebfestigkeit erfordern, z. B. Gelenke, Lager usw.

Klassifizierung nach Funktion

Flammschutzendes TPU-Masterbatch: Durch die Zugabe von Flammschutzmitteln hat es gute flammschutzende Eigenschaften und kann verschiedenen Brandschutzstandards entsprechen. Es wird häufig in Bereichen wie Kabeln, Kabeln, Gehäusen von elektronischen Geräten usw. eingesetzt, die eine hohe Brandbeständigkeit erfordern.

Antistatischer TPU-Masterbatch: Durch den Zusatz eines antistatischen Mittels ist die Oberflächenwiderstand gering, wodurch die Ansammlung von statischer Elektrizität effektiv verhindert und die Schäden, die durch statische Elektrizität verursacht werden, vermieden werden können. Er hat wichtige Anwendungen in der Verpackung von elektronischen Komponenten, im Bedarf für staubfreie Werkstätten und in anderen Bereichen.

Wetterbeständiges TPU-Masterbatch: Nach einer speziellen Rezepturgestaltung und Additivmodifikation verfügt es über hervorragende UV-Stabilität und Alterungsbeständigkeit und kann auch nach langer Zeit im Freien eine stabile Leistung aufrechterhalten. Es eignet sich für die Herstellung von Sonnenschutzsystemen im Freien, Automobilaußenteilen und anderen Produkten.

Biologisch abbaubares TPU-Masterbatch: Auf der Basis von gewöhnlichem TPU werden biologisch abbaubare Komponenten oder Strukturen eingeführt, um es zu ermöglichen, dass es in der natürlichen Umgebung von Mikroorganismen abgebaut wird und damit den Anforderungen der Umweltschutzvorschriften entspricht. Es kann in einigen Bereichen mit hohen Anforderungen an der Umweltfreundlichkeit verwendet werden, beispielsweise bei Einwegverpackungsmaterialien, landwirtschaftlichen Folien usw.

Rezepturverhältnis

Das Verhältnis verschiedener Arten von TPU-Masterbatch kann aufgrund spezifischer Leistungsanforderungen, Anwendungszusammenhänge und Produktionsprozesse variieren. Folgende sind die ungefähren Verhältnisbereiche und zugehörige Erläuterungen für einige gängige Arten von TPU-Masterbatch:

Polyester-TPU-Masterbatch

Zusammensetzung und Verhältnis der Rohstoffe

Polyesterpolyol: 40% -60%, ist der Hauptbestandteil, der weiche Segmente bereitstellt, und seine relative Molekülmasse und Struktur beeinflussen die Eigenschaften von TPU. Generell liegt die relative Molekülmasse zwischen 1000 und 3000.

Isocyanate: 15% -30%, darunter werden häufig Toluendiisocyanat (TDI), Diphenylmethandiisocyanat (MDI) usw. verwendet. Sie reagieren mit Polyesterpolyolen, um Urethanbindungen zu bilden, die die Struktur und Eigenschaften der harten Segmente von TPU bestimmen.

Kettenverlängerer: 10% -20%, darunter werden beispielsweise Ethylenglykol, Propylenglykol, Butandiol usw. verwendet, um Polyesterpolyole und Isocyanate zu verbinden und lineare Polymerketten zu bilden, wodurch die Molekülmasse und die Polymerstärke verbessert werden.

Additive: 0,5% -5%, darunter Antioxidantien, Lichtstabilisatoren, Gleitmittel usw., die zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung, der Wetterbeständigkeit und der Stabilität von TPU verwendet werden.

Polyether-TPU-Masterbatch

Zusammensetzung und Verhältnis der Rohstoffe

Polyetherpolyole: 45% -65%, als Hauptbestandteil des weichen Segments hat die Polyetherpolyol eine relativen Molekülmasse von normalerweise 2000 bis 4000, wodurch TPU eine gute Flexibilität, Hydrolysebeständigkeit und Kältetoleranz aufweist.

Isocyanat: 15% -30%, ähnlich wie bei Polyester-TPU, werden häufig MDI oder TDI usw. verwendet. Seine Dosierung wird auf der Grundlage der Hydroxylgehalt des Polyetherpolyols und des erforderlichen Gehalts an harten Segmenten festgelegt.

Kettenverlängerer: 10% -20%, darunter können Amineverlängerer wie Ethylendiamin, Diethylenetriamin oder Alkoholverlängerer verwendet werden, die entsprechend der spezifischen Polyetherstruktur und den Leistungsanforderungen ausgewählt werden.

Additive: 0,5% -5%, ähnlich wie Polyester-TPU, mit Antioxidantien, Lichtstabilisatoren usw. zur Verbesserung der Produktleistung.

Flammhemmendes TPU-Masterbatch

Zusammensetzung und Verhältnis der Rohstoffe

Grundlegendes TPU: 70% -90%, kann Polyester- oder Polyether-TPU sein und bietet grundlegende mechanische und verarbeitungsmäßige Eigenschaften als Matrix.

Flammhemmende: 10% -30%, wählen Sie geeignete Flammschutzmittel gemäß den verschiedenen Flammschutzanforderungen, z. B. Phosphor-basierte Flammschutzmittel, Halogen-basierte Flammschutzmittel, Stickstoff-basierte Flammschutzmittel usw., oder verwenden Sie kombinierte Flammschutzmittel, um einen besseren Flammschutz zu erzielen und umfassende Eigenschaften zu erreichen.

Synergist: 0-5%, z. B. Antimontrioxid, wenn es in Kombination mit Flammschutzmitteln eingesetzt wird, kann es die Flammschutzwirkung verbessern, die Menge der verwendeten Flammschutzmittel reduzieren und bestimmte Eigenschaften des Materials verbessern.

Antistatisches TPU-Masterbatch

Zusammensetzung und Verhältnis der Rohstoffe

Grundlegendes TPU: 80% -95%, hergestellt aus Polyester- oder Polyether-TPU.

Antistatisches Mittel: 5% -20%. Häufig verwendete Antistatika sind quaternäre Ammoniumsalze, Sulfonsäuresalze, Polyether usw. Die verwendete Menge hängt von der erforderlichen Antistatikklasse und den Eigenschaften des Grundlegenden TPU ab.

Wetterbeständiges TPU-Masterbatch

Zusammensetzung und Verhältnis der Rohstoffe

Grundlegendes TPU: 85% -95%, kann verschiedene Arten von TPU sein.

Lichtstabilisatoren: 0,5% -5%, z. B. gehinderte Amin-Lichtstabilisatoren (HALS), UV-Absorber usw., können UV-Strahlung effektiv absorbieren oder quellen und verhindern, dass TPU-Molekülketten unter Licht abgebaut werden.

Antioxidant: 0,5% -5%, wirkt synergistisch mit Lichtstabilisatoren, um die Oxidationsbeständigkeit von TPU zu verbessern und zu verhindern, dass es durch Oxidation während der langfristigen Nutzung altersbedingt verschlechtert.

Es sollte beachten werden, dass das oben genannte Verhältnis nur ein grober Bereich ist und in der tatsächlichen Produktion optimiert und angepasst werden muss, je nach den spezifischen Produktanforderungen, der Produktionsausrüstung und den Prozessen, um TPU-Masterbatch-Produkte mit hervorragenden Eigenschaften zu erhalten.

Produktionsprozess

Der Produktionsprozess von TPU-Masterbatch umfasst hauptsächlich zwei Methoden: die Vorpolymerisationsmethode und die Ein-Schritt-Methode. Die folgenden Abschnitte geben eine detaillierte Beschreibung dieser Methoden:

Prepolymerverfahren

1. Vorbereitung der Rohstoffe: Die Polyesterpolyole, Polyetherpolyole, Isocyanate, Kettenverlängerer und verschiedene Zusatzstoffe sowie andere Rohstoffe werden genau gewogen. Die Reinheit und Qualität der Rohstoffe sind von entscheidender Bedeutung für die Produktleistung und müssen gemäß den Rezepturanforderungen strikt ausgewählt und geprüft werden.

2. Vorpolymerisationsreaktion: Polyesterpolyole oder polyetherpolyole werden in einen Reaktionsbehälter gegeben und unter Vakuumdehydrierung bei einer bestimmten Temperatur (normalerweise 110-120 °C) behandelt, um Feuchtigkeit aus den Rohstoffen zu entfernen. Anschließend wird Isocyanat zugesetzt, und eine Vorpolymerisationsreaktion unter Rührbedingungen durchgeführt. Die Reaktions-temperatur wird auf 80-100 °C geregelt, und die Reaktionszeit hängt vom Rohstofftyp und den Produktanforderungen ab und beträgt normalerweise 2-4 Stunden, um ein Vorpolymer zu erzeugen, das Terminalisocyanatgruppen enthält.

3. Kettenerweiterungsreaktion: Überführen Sie das Prepolymer in ein anderes Reaktionsgefäß, fügen Sie einen Kettenerweiterer hinzu und führen Sie eine Kettenerweiterungsreaktion bei einer bestimmten Temperatur (z. B. 70-90 ℃) durch, um die Molekülkette weiter zu verlängern und ein TPU-Polymer mit bestimmter Molekülmasse und Eigenschaften zu bilden. Die Reaktionszeit für die Kettenerweiterung beträgt in der Regel 1-3 Stunden.

4. Nachbehandlung: Nach Abschluss der Reaktion wird das TPU-Polymer durch einen Extruder in Pellets gepresst, und nach Wasser- oder Luftkühlung wird TPU-Masterbatch gewonnen. Während des Granulationsprozesses können nach Bedarf geeignete Zusatzstoffe wie Antioxidantien und Lichtstabilisatoren hinzugefügt werden, um die Leistung und Stabilität des Produkts zu verbessern.

Ein-Schritt-Methode

1. Mischen der Rohmaterialien: Wiegen Sie Polyesterpolyole, Polyetherpolyole, Isocyanate, Kettenverlängerer und Additive genau nach dem Formelsatz und geben Sie sie in einen Hochgeschwindigkeitsmixer, um sie gründlich zu mischen.

2. Reaktive Extrusion: Die gemischten Rohstoffe werden direkt in einen Doppelschneckenextruder gegeben. Unter der Erwärmungs- und Schneidwirkung des Extruders treten zwischen den Rohstoffen chemische Reaktionen auf, wodurch die Synthese und die Extrusionsgranulierung des Polymeren vollzogen werden. Die Temperaturverteilung des Extruders ist von entscheidender Bedeutung und verändert sich im Allgemeinen stufenweise von der Zufuhrstelle zum Kopf. Die Temperatur jeder Zone wird zwischen 150 und 220 °C geregelt. Während des Extrusionsprozesses wird durch die Steuerung von Parametern wie der Schraubendrehzahl und der Rohstoffzufuhrrate die Reaktion vollständig durchgeführt, um TPU-Masterbatch mit stabilen Eigenschaften zu erhalten.

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Extrusion und Vermischung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: 3. Kühlung der Granulierung: Die extrudierte TPU-Schmelze wird durch eine Düse in Streifen extrudiert, anschließend durch eine Wasserkühlung oder eine Luftkühlung abgekühlt und geformt und anschließend durch einen Granulator in Partikel der gewünschten Größe geschnitten, um TPU-Masterbatch zu erhalten.

Beide Prozesse haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Der Produktionsprozess vor der Polymerisation ist relativ einfach zu kontrollieren, bietet eine stabile Produktqualität und eignet sich für die Herstellung von TPU-Produkten mit hoher Leistung und hohem Mehrwert. Allerdings ist der Produktionsablauf lang, und die Investitionen in die Ausrüstung sind groß. Der Ein-Schritt-Prozess ist einfach, effizient und kostengünstig, erfordert jedoch hohe Rohstoffe und ist schwierig zu kontrollieren. Er eignet sich für die Herstellung von TPU-Produkten mit gewöhnlicher Leistung.

Produktionsanlagen

Die Ausrüstung für die Herstellung von TPU-Masterbatch umfasst hauptsächlich Reaktionsbehälter, Extruder, Mischgeräte usw. Die folgende Beschreibung gibt einen detaillierten Überblick:

Reaktionsanlagen

Reaktor: Wird für Vorpolymerisations- und Kettenverlängerungsreaktionen in der Vorpolymerisationsproduktion verwendet. In der Regel ist er mit Rührgeräten, Heiz- und Kühlsystemen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Reaktion bei der gewünschten Temperatur und unter gleichmäßigen Mischbedingungen stattfindet. Das Material des Reaktorkochs ist in der Regel rostfreier Stahl, der einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur standhalten kann und eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Domäne: Herstellung von Kunststoffextrusions- und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Vakuumsystem: Es ist auf den Reaktionskessel abgestimmt und wird während der Dehydrierung und der Reaktion von Rohstoffen verwendet, um ein Vakuumumfeld zu schaffen, um Feuchtigkeit und kleine Molekülnebenprodukte, die durch die Reaktion entstehen, zu entfernen und die Produktqualität zu verbessern.

Mischgeräte

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Statischer Mischschlauch: kann am Einlaufende des Extruders oder am Behälter des Extruders installiert werden, um den Mischungseffekt der Materialien während des Extrusionsprozesses weiter zu verbessern, die Reaktion gleichmäßiger zu gestalten und die Produktkonsistenz zu verbessern.

Extrusionsgranulationsanlagen

Doppelschneckenextruder: Er ist eines der wichtigsten Geräte für die Produktion von TPU-Masterbatch und muss sowohl bei der Vorpolymerisation als auch bei der Ein-Schritt-Methode eingesetzt werden. Er verfügt über zwei ineinandergreifende Schrauben, die eine starke Scherkraft und Förderkapazität bieten, wodurch die Materialien während des Extrusionsprozesses vollständig gemischt, reagiert und plastifiziert werden können. Durch die Anpassung von Parametern wie Schraubendrehzahl, Temperaturverteilung und Fördergeschwindigkeit kann die Qualität und Leistung des Produkts gesteuert werden.

Granulator: Wird in Verbindung mit einem Extruder verwendet und schneidet die extrudierten TPU-Streifen in Partikel der gewünschten Größe. Die gängigen Schneidmethoden umfassen heißes Schneiden und kaltes Schneiden. Die heiße Schneidmethode eignet sich für TPU-Schmelze mit hoher Viskosität, während die kalte Schneidmethode für Materialien verschiedener Viskositäten geeignet ist. Die geeignete Schneidmaschine kann je nach Produktanforderungen und Produktionsprozessen ausgewählt werden.

Zusätzliche Ausrüstung

Rohstoffspeicher: Wird zur Lagerung von Polyesterpolyolen, Polyetherpolyolen, Isocyanaten und anderen Rohstoffen verwendet, in der Regel mit Funktionen für Isolierung, Rühren und Dosieren, um die Stabilität und die genaue Zufuhr der Rohstoffe zu gewährleisten.

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Messgerät: einschließlich elektronischer Waagen, Durchflussmesser usw., die zur exakten Messung der Eingangsmenge verschiedener Rohstoffe verwendet werden, um die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität zu gewährleisten.

Kühlvorrichtung: z. B. Kühlwasserbehälter, Luftkühlung usw., die zum Kühlen und Formen des extrudierten TPU-Streifens verwendet wird, damit dieser schnell zu Partikeln erstarrt. Die Kühlwirkung hat direkten Einfluss auf das Aussehen und die Leistung der Partikel und muss entsprechend der Produktionsgeschwindigkeit und den Produktanforderungen sinnvoll konzipiert werden.

Verpackungsanlagen: Sie werden zum Verpacken des hergestellten TPU-Masterbatches verwendet und umfassen in der Regel automatische Messverpackungsmaschinen, Verschließmaschinen und andere Geräte, mit denen quantitative Verpackung und verschlossene Verpackung der Produkte erreicht werden können, was die Lagerung und den Transport erleichtert.

Verwandte Anforderungen

Domäne: Herstellung von Kunststoffextrusions- und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Die Herstellung von TPU-Masterbatch (Thermoplastisches Polyurethan-Elastomermasterbatch) hat besondere Anforderungen an den Extruder bei der Verformung, Mischung, Temperaturregelung usw., wie folgt:

Plastifizierungsleistung

Schraubendesign: TPU weist eine hohe Elastizität und Viskosität auf und erfordert, dass die Schraube einen guten Plastifizierungseffekt erzielt. In der Regel wird eine Gradienten-Schraube verwendet, die einen längeren Kompressionsabschnitt aufweist und TPU-Materialien unter stetig steigendem Druck und Temperatur gleichmäßig plastifizieren kann. Das Seitenverhältnis der Schraube liegt im Allgemeinen zwischen 20 und 25, um eine ausreichende Länge für die vollständige Plastifizierung von TPU zu gewährleisten. Darüber hinaus müssen die Rilletiefe und der Helixwinkel der Schraube entsprechend den Eigenschaften von TPU optimiert werden. In der Regel ist die Rilletiefe flach und der Helixwinkel groß, um die Scher- und Reibung des Materials zu erhöhen und die Plastifizierungseffizienz zu verbessern.

Antriebsleistung: Aufgrund des hohen Energieverbrauchs, der für die Plastifizierung von TPU erforderlich ist, muss der Extruder mit einem geeigneten Antriebsmotor ausgestattet sein. Bei Extrudern mit einer Extrusionsrate von 50 bis 300 Kilogramm pro Stunde beträgt die Antriebsleistung in der Regel etwa 15 bis 55 Kilowatt, um eine stabile Drehung der Schraube zu gewährleisten, Materialresistenz zu überwinden und eine gute Plastifizierungseffekt zu erzielen.

Mischte Dispersionsleistung

Effizientes Mischungselement: Um verschiedene Additive (wie Antioxidantien, Lichtstabilisatoren, Farbmittel usw.) in TPU-Masterbatch mit TPU-Matrix gleichmäßig zu mischen, sollten effiziente Mischungselemente auf der Extruderschnecke installiert werden. Zum Beispiel kann die Verwendung von Barriere-Schnecken oder Schnecken mit Mischstiften das Turbulenzniveau der Materialien erhöhen und die Mischung verbessern. Gleichzeitig werden mehrere Knetblöcke auf der Schnecke eingestellt, und die Kombination von Knetblöcken unter verschiedenen Winkeln und Arrangements wird verwendet, um eine mehrfache Scherung und Mischung des Materials zu erzielen, sodass das Additiv gleichmäßig in TPU verteilt wird.

Stärkung der Dispersionsmaßnahmen: Für einige Additive, die sich schwer dispergieren lassen, z. B. Nanofüllstoffe, kann der Extruder mit einem statischen Mischgerät ausgestattet werden. Das statische Mischgerät wird im Inneren des Rohres oder vor dem Kopf des Extruders installiert, wodurch die Misch- und Dispersionswirkung während des Materialflussprozesses weiter verstärkt wird und sichergestellt wird, dass das Additiv ein stabiles und einheitliches System im TPU-Masterbatch bildet.

Genauigkeit der Temperaturregelung

Genaues Temperaturregelsystem: Während des Produktionsprozesses von TPU-Masterbatch hat die Temperatur einen erheblichen Einfluss auf die Produktqualität. Der Extruder muss mit einem hochgenauen Temperaturregelsystem ausgestattet sein, das in der Regel elektrische Heizung oder Heizung mit thermischem Öl verwendet. Die Temperatur jeder Heizzone wird in Echtzeit über Temperatursensoren wie Thermoelemente oder thermische Widerstände überwacht. Die Temperaturregelgenauigkeit sollte innerhalb von ± 1 ℃ liegen, um sicherzustellen, dass TPU während des Schmelz-, Misch- und Extrusionsprozesses in einem geeigneten Temperaturbereich liegt und um Produktverluste durch Temperaturschwankungen zu vermeiden, z. B. Veränderungen der Härte und eine verminderte Elastizität.

Kühlsystem: Nach der Extrusion des TPU-Masterbatch ist es erforderlich, die Temperatur schnell zu senken, um die Haftung und Verformung des Masterbatch zu verhindern. Extruder sind üblicherweise mit Luft- oder Wasserkühlsystemen ausgestattet, um den Kopf und den extrudierten Masterbatch zu kühlen. Das luftgekühlte System verwendet einen Ventilator, um Luftstrom zu erzeugen und Wärme abzuführen, während das wassergekühlte System zirkulierendes Wasser zum Kühlen verwendet. Die Kühlrate kann entsprechend der Produktionsgeschwindigkeit und den Spezifikationen des Masterbatch angepasst werden.

Druckstabilität

Stabile Extrusionsdruck: Ein stabiler Extrusionsdruck ist ein wichtiger Faktor für die Gewährleistung der Gleichmäßigkeit der Größe und der optischen Qualität des TPU-Masterbatches. Das Hydrauliksystem oder das mechanische Übertragungsystem des Extruders muss in der Lage sein, einen stabilen Druckausgang zu liefern, wobei die Druckschwankungen im Allgemeinen innerhalb von ± 3 % kontrolliert werden. Ein stabiler Druck kann während der Extrusion eine gleichmäßige Materialflussrate aufrechterhalten und so TPU-Masterbatch mit hoher Präzision in Durchmesser und Länge produzieren.

Druckregelungsgerät: Um sich an verschiedene Produktionsprozesse und Produktanforderungen anzpassen, sollten Extruder flexible Druckregelungsgeräte haben. Die Bedienpersonen können den Extrusionsdruck genau anpassen, indem sie den Rückdruck der Schraube verändern, die Druckparameter des Hydrauliksystems ändern oder die Drosselventil des Maschinenkopfes einstellen. Zum Beispiel bei der Herstellung von TPU-Masterbatch mit unterschiedlicher Härte oder Elastizität kann durch eine vernünftige Anpassung des Extrusionsdrucks die Fließfähigkeit und der Formgepresseffekt des Materials optimiert werden und die Qualität und Leistung des Produkts verbessert werden.

Stabilität der Materialbeförderung

Genaues Dosieren: Die Herstellung von TPU-Masterbatch erfordert eine präzise Steuerung der Menge der hinzugefügten Materialien. Daher sollte die Dosiervorrichtung des Extruders hochpräzise Dosiergeräte verwenden. Gängige Dosiergeräte für Gewichtsverlust können TPU-Rohstoffe, Additive und andere Materialien genau in den Extruder transportieren, und zwar in der Menge, die gemäß der eingestellten Materialmenge hinzugefügt wird. Gleichzeitig sollte die Dosiervorrichtung eine gute Abdichtung und Stabilität haben, um Materialverluste und unregelmäßiges Dosieren zu verhindern und eine genaue Proportionalisierung der Materialien während des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Genauigkeit der Schraubenvorführung: Die Bearbeitungsgenauigkeit und die Montagequalität der Schrauben haben einen erheblichen Einfluss auf die Stabilität der Materialvorführung. Die Schrägungs- und Durchmessertoleranzen der Schraube sollten in einem kleinen Bereich kontrolliert werden, in der Regel mit einer Schrägungsfehlergröße von nicht mehr als ± 0,05 Millimeter und einer Durchmesserfehlergröße von nicht mehr als ± 0,03 Millimeter, um sicherzustellen, dass das Material in der Schraubenrinne stabil nach vorne transportiert werden kann und eine Rückflusssituation oder Schwankungen vermieden werden. Darüber hinaus sollte der Abstand zwischen der Schraube und dem Rohr einheitlich und konsistent sein. Wenn der Abstand zu groß ist, kann dies leicht zu Materialrückfluss führen und die Vorführungsleistung beeinträchtigen; wenn der Abstand zu klein ist, kann dies zu übermäßigem Materialschneiden und Verschleiß der Schraube führen.

Beständigkeit gegen Korrosion und Abnutzung

Korrosionsbeständige Materialien: Während des Produktionsprozesses von TPU können einige korrosive Additive wie bestimmte Katalysatoren und Additive verwendet werden. Daher müssen Komponenten wie der Behälter und die Schraube des Extruders aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen. Der Behälter wird üblicherweise mit Edelstahl beschichtet oder mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung versehen, während die Schraube aus legiertem Stahl mit guter Korrosionsbeständigkeit hergestellt werden kann und mit einer Oberflächenbehandlung versehen werden kann, beispielsweise mit harter Chrombelagung oder elektrolosem Nickellegierung, um seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Wearbeständiges Design: Aufgrund der Elastizität und Härte von TPU kommt es während des Extrusionsprozesses zu erheblicher Abnutzung der Schraube und des Rohres. Um die Abnutzungsbeständigkeit der Ausrüstung zu verbessern, sollte die Oberfläche der Schraube und des Rohres eine hohe Härte und Abnutzungsbeständigkeit aufweisen. Neben der Auswahl geeigneter Materialien können auch spezielle Wärmebehandlungen wie Kühlung und Temperierung an der Schraube und dem Rohr durchgeführt werden, um deren Oberflächenhärte zu verbessern. Darüber hinaus können in der Zufuhrzone und an leicht abnutzbaren Teilen des Rohres abnutzungsbeständige Liner installiert werden, die regelmäßig ausgetauscht werden können und die Wartungskosten der Ausrüstung senken.

Automatisierte Steuerung und Überwachung

Fortgeschrittenes Steuerungssystem: Moderne TPU-Masterbatch-Produktionsextruder sind üblicherweise mit fortschrittlichen Automatisierungssteuerungssystemen ausgestattet, wie z. B. PLC (Programmierbarer Logikcontroller) oder DCS (Verteilte Steuerungssystem). Diese Systeme ermöglichen die Echtzeitüberwachung und präzise Steuerung von Parametern wie Temperatur, Druck, Schraubendrehzahl und Materialflussrate des Extruders. Die Bedienpersonen können die Produktionsparameter einfach über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) einstellen und anpassen, den Produktionsprozess überwachen und verwalten sowie die Produktionseffizienz und die Produktqualitätsstabilität verbessern.

Fehlerdiagnose und Warnung: Das Automatisierungskontrollsystem sollte auch Funktionen zur Fehlerdiagnose und Warnung haben. Das System kann den Betriebszustand der Geräte in Echtzeit überwachen. Wenn abnorme Situationen auftreten, wie beispielsweise eine hohe Temperatur, ein abnormaler Druck, eine Motorüberlastung usw., kann es sofort Alarmsignale ausgeben und automatisch entsprechende Schutzmaßnahmen ergreifen, z. B. die Maschine stoppen oder die Produktionsgeschwindigkeit reduzieren. Gleichzeitig kann das System auch Fehlerinformationen aufzeichnen, um Wartungspersonal dabei zu helfen, Fehler schnell zu lokalisieren und zu beheben, die Stillstandszeiten der Geräte zu reduzieren und die Produktionskontinuität und Zuverlässigkeit zu verbessern.

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Anwendungen

TPU-Masterbatch zeichnet sich durch gute Verschleißfestigkeit, Ölabweisung, Elastizität und Kältebeständigkeit aus und hat daher eine breite Anwendung in verschiedenen Bereichen. Folgende Anwendungsbereiche sind einige der wichtigsten:

Schuhmaterial

Sohle: TPU-Masterbatch kann verwendet werden, um Sohlen zu produzieren, die eine gute Elastizität, Abriebfestigkeit und Reißfestigkeit aufweisen und so ein komfortables Tragegefühl und eine lange Lebensdauer bieten. Gleichzeitig kann es auch mit anderen Materialien wie EVA, Gummi usw. verarbeitet werden, um Schuhe mit unterschiedlichen Leistungsmerkmalen zu produzieren.

Schuhmaterialzusätze: Sie werden verwendet, um Schuhabsätze, Schnallen, Schnürsenkel und andere Zubehörteile herzustellen, indem ihre hohe Festigkeit und gute Flexibilität genutzt werden, um die Haltbarkeit und Ästhetik von Schuhmaterialien zu verbessern.

Automobilindustrie

Automotive Interieur: TPU-Masterbatch kann verwendet werden, um das Material für Innenausstattungsteile wie Armlehnen, Kopfstützen, Instrumententafeln usw. herzustellen. Es hat eine weiche Oberfläche, eine gute Kratzfestigkeit und chemische Beständigkeit, was den Komfort und den Luxus im Innenraum des Autos verbessert.

Automotive exterior: used to manufacture exterior components such as car bumpers, mudguards, and window seals. Due to its excellent weather resistance and impact resistance, it can withstand different weather conditions and external impacts, protect the body of the vehicle, and maintain the integrity of the vehicle’s appearance.

Automotive-Schläuche: TPU-Masterbatch-Schläuche haben eine gute Ölbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Flexibilität und können für Kraftstoffleitungen, Kühlwasserleitungen, Bremsfluidleitungen usw. in Automobilen verwendet werden, um die sichere und stabile Funktionsweise von Automobilleitungsystemen zu gewährleisten.

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Kabel und Leitungen

Domain: Herstellung von Kunststoffextrusions-und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Isolierungsschicht: TPU-Masterbatch verfügt über gute elektrische Isolierungseigenschaften, Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen und kann als Material für die Isolierungsschicht von Kabeln und Leitern verwendet werden, um die Leiter im Inneren der Kabel und Leitern vor äußeren Umweltbedingungen zu schützen und die Lebensdauer und Sicherheit von Kabeln und Leitern zu verbessern.

Domain: Herstellung von Kunststoffextrusions- und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Spezialkabel: In einigen Bereichen wie Roboterkabel, Ladekabel für Elektrofahrzeuge usw. kann TPU-Masterbatch aufgrund seiner hervorragenden Leistung den strengen Anforderungen von Kabeln hinsichtlich Flexibilität, Biegestabilität und Wetterbeständigkeit gerecht werden.

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Ersatzmerkmale} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Dünne Filme und Folien

Verpackungsfolie: Die Folie aus TPU-Masterbatch zeichnet sich durch gute Flexibilität, Transparenz und Punkterschützzuführungen aus und kann für die Verpackung von Lebensmitteln, Medikamenten, täglichen Bedarfsartikeln usw. verwendet werden. Sie schützt Produkte und bietet gute Darstellungseffekte.

Wasserdichtes und atmungsaktives Film: TPU-Folie verfügt über einzigartige wasserdichte und atmungsaktive Eigenschaften, die für die Herstellung von wasserdichten und atmungsaktiven Schichten für Sportbekleidung, Outdoor-Geräte usw. verwendet werden können. Dadurch kann die Kleidung ihre wasserdichte Leistung behalten, während der von dem menschlichen Körper erzeugte Schweißdampf abgeleitet werden kann und so der Komfort erhalten bleibt.

Domain: Herstellung von Kunststoffextrusions- und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Das TPU-Folie kann zur Herstellung verschiedener industrieller Komponenten, Dichtungen, Dichtungen usw. verwendet werden, da es gute mechanische Eigenschaften und chemische Beständigkeit aufweist und den Anwendungsbedürfnissen verschiedener Industriebereiche entspricht.

Medizinisches Fachgebiet

Medizinische Schläuche: TPU-Masterbatch verfügt über Biokompatibilität und gute Flexibilität und kann verwendet werden zur Herstellung verschiedener medizinischer Schläuche wie Katheter, Endotrachealschläuche, Gefäßkatheter usw., was die sichere Verwendung von medizinischen Geräten im menschlichen Körper gewährleistet.

Medizinische Zubehörteile: Sie werden für die Herstellung von Zubehörteilen wie Gehäusen, Griffen, Knöpfen und einigen Komponenten von Rehabilitationsgeräten wie Prothesen und Orthesen verwendet, um einen komfortablen Benutzererlebnis und eine gute Haltbarkeit zu gewährleisten.