Como um ator-chave no setor global de máquinas para processamento de plástico, o Grupo Wanplas sempre aderiu ao conceito de layout global e abordagem orientada para o cliente. Baseando-se em uma forte capacidade tecnológica e recursos financeiros, o Grupo Wanplas tem se dedicado a inovar e desenvolver produtos de alta qualidade.&Com capacidades de produção, um sistema de fabricação completo e uma rede de serviços global, fornece equipamentos de processamento de plástico de alta qualidade e soluções técnicas abrangentes aos clientes de todo o mundo. Entre eles, a série de extrusoras de masterbatch, como um dos produtos competitivos principais do grupo, tornou-se o parceiro preferido de numerosas empresas de processamento de plástico em todo o mundo, graças à sua gama completa de produtos, controle preciso do processo e ampla capacidade de adaptação à aplicação. Seja na produção básica de masterbatch, no processamento de masterbatch com alta carga ou no desenvolvimento de masterbatch funcional R&D, o Wanplas Group pode fornecer equipamentos de extrusão personalizados e serviços de apoio para ajudar os clientes a alcançar operações de produção eficientes e estáveis.
Com anos de experiência no setor de máquinas plásticas, o Grupo Wanplas construiu uma matriz completa de produtos que abrange equipamentos de processamento principais, equipamentos auxiliares e sistemas de controle automático, e possui a capacidade abrangente de fornecer soluções completas para toda a cadeia de processamento de plástico. O grupo possui modernos ateliês de produção, uma equipe de pesquisa e desenvolvimento experiente e uma rede de distribuição global.&D team and a professional after-sales service system. By introducing advanced design concepts and manufacturing technologies, it continuously optimizes product performance to ensure that each piece of equipment meets international quality standards. Currently, Wanplas Group’s products have been exported to many countries and regions around the world, and have won wide recognition and praise from customers at home and abroad for their excellent quality, high cost performance and efficient service response.
Cobertura completa da gama de produtos: Série de extrusoras de masterbatch adaptada às diversas necessidades de produção
O Grupo Wanplas tem uma profunda compreensão dos pontos problemáticos de produção dos clientes em diferentes setores e lançou uma gama completa de produtos de extrusora de masterbatch, incluindo twin-screw paralelo co-rotante, tri-screw, mistura de compostos em duas etapas e outros tipos. Estes produtos podem combinar com precisão as necessidades de processamento de diferentes materiais, como masterbatch, masterbatch preenchido e masterbatch de engenharia, garantindo uma cobertura completa em todos os cenários, desde escala de laboratório até produção em massa.&D to industrial large-scale production. Each series of products adopts a modular design and can be personalized configured according to customers’ process formulas, production capacity requirements, etc., to ensure the efficiency and stability of the processing process.
1. Unidade de extrusor paralelo co-rotante da série KTE
As one of the core products of Wanplas Group’s Masterbatch Extruders, this series adopts the modular design principle. It can flexibly optimize and configure key parameters such as length-diameter ratio, barrel structure, screw arrangement, number and position of vents, and feeding method according to the processing material system and process formula requirements, realizing multi-functional and multi-purpose polymer material processing. The new type of reduction distribution transmission system adopts a high-torque design, combined with high-precision gear processing and imported bearings, and integrates splash lubrication and forced lubrication devices as well as interlock protection devices to ensure reliable and stable operation of the main machine.
Parâmetros principais (modelos parciais):
- Modelo: KTE-20: As matérias-primas aplicáveis incluem PE, PP, PS, ABS, PET, PVC, etc. O diâmetro do parafuso é de 20 mm e utiliza componentes de rosca de alta precisão com excelente função de auto-limpeza e intercambiabilidade. Pode realizar a transferência eficiente, plastificação, corte e dispersão de materiais, o que é adequado para laboratórios de pesquisa e desenvolvimento.&D e produção em pequenas séries.
- Modelo: KTE-75B: A relação comprimento-diametro é ajustável de forma flexível, e a potência do motor principal é adaptada às necessidades de produção de alta eficiência. A hélice e o cilindro são tratadas com nitretação 38CrMoALA, com dureza de nitretação de HRC65-70 e profundidade de 0,6-0,75 mm, apresentando excelente resistência ao desgaste e à corrosão; o sistema de controle elétrico utiliza componentes importados, que podem realizar vários modos, como controle unitário e controle do sistema PLC, adequado para a produção em grande escala de masterbatch, masterbatch preenchido, masterbatch de engenharia, etc.
Aplicações típicas: Ampliamente utilizado no processamento de masterbatch, masterbatch preenchido, masterbatch de engenharia e outras indústrias plásticas. Ao mesmo tempo, pode adaptar-se às necessidades especiais de processamento de materiais das indústrias alimentícia e farmacêutica. Pode realizar vários processos, como modificação de enchimento, reforço com fibra de vidro (fibra de carbono), mistura de borracha e plástico, liga plástica, preparação de masterbatch funcional, produção de materiais para cabos e devolatilização.
2. Unidade de extrusão de mistura com três hélices da série KTE-T
Para atender às necessidades de processamento de misturas primárias com alta dispersão e alta capacidade de produção, o Grupo Wanplas lançou a Unidade de Extrusora de Mistura com Três Hélices da Série KTE-T. Seu efeito de dispersão é significativamente melhor do que o dos extrusores com duas hélices, o que permite a produção de produtos de alta qualidade, como misturas primárias de alta concentração. Ao mesmo tempo, otimiza o processo de produção e reduz efetivamente os custos de produção. Esta série de produtos adota um design estrutural paralelo de três hélices, que possui maior capacidade de corte e mistura de materiais, pode lidar com sistemas de materiais de alta viscosidade e alta carga e garantir a uniformidade e estabilidade da qualidade do produto.
Vantagens principais: Adota um sistema de transmissão de alta precisão, com alta eficiência de transmissão de torque e operação estável; os elementos de parafuso são tratados com quenchamento a vácuo em aço de ferramentas de alta velocidade, com alta dureza superficial e forte resistência ao desgaste; equipado com um sistema de dosagem e alimentação preciso e um sistema de controle de temperatura, que permite controlar com precisão o processo de processamento. A capacidade de produção é significativamente maior do que a dos equipamentos tradicionais, sendo adequada para a produção em grande escala de masterbatches funcionais de alta demanda e masterbatches de alta concentração.
3. Unidade de extrusão de mistura composta de duas etapas (duplo-engrenagem/single-engrenagem) da série KTE/SE
Esta série de produtos adota inovadoramente uma disposição ortogonal vertical do misturador de dois parafusos em paralelo de alta velocidade do tipo KTE de primeira etapa e do extrusor de um parafuso de baixa velocidade do tipo SE de segunda etapa, para formar uma unidade de extrusor de mistura composta de duas etapas. Ela combina perfeitamente as vantagens da condução forçada, do plastificante de alta eficiência e da mistura de parafusos em paralelo com a extrusão a alta pressão e a baixa velocidade de baixo atrito dos parafusos em um só. Isso permite evitar efetivamente o problema do superaquecimento por alto atrito. É especialmente adequado para sistemas de materiais sensíveis ao calor e operações de devolatilização de grande capacidade.
Parâmetros principais (modelos parciais):
- Modelo: KTE/SE-65B/150: O eixo duplo da primeira etapa é responsável pela mistura de alta eficiência e pela plastificação, enquanto o eixo único da segunda etapa realiza a extrusão a alta pressão. A unidade está equipada com equipamentos de apoio, como um trocador de tela automático de tipo placa hidráulica e uma máquina auxiliar de corte quente e peletização com refrigeração por ar. Possui capacidade de produção estável e pode processar materiais como PVC, XLPE, materiais de cabos retardadores de chama sem halogênio, materiais de blindagem, masterbatches de negro de carbono de alta concentração e tratamento pós-desidratação de borracha.
- Modelo: KTE/SE-75/180: A relação comprimento-diametro foi projetada de forma ideal, e a potência do motor principal foi adaptada às necessidades de alta capacidade de produção. Está equipado com dispositivos avançados de detecção da pressão e da temperatura do material fundido, para garantir a proteção contra sobrepressão e o controle preciso da temperatura. É adequado para a produção em massa de misturas e para o processamento de plásticos modificados, o que permite melhorar a qualidade dos produtos e reduzir o consumo de energia.
4. Linha de produção especial de granulagem para masterbatch de alta densidade
Para atender às necessidades de processamento de misturas primárias de enchimento ultra-alto, como PE + 85-90% de carbonato de cálcio, o Grupo Wanplas adaptou e lançou uma linha de produção especial de peletização para misturas primárias de enchimento alto, cobrindo um processo de produção completo que inclui um amassador de pressão de 110L, um elevador automático, um alimentador cônico de dois parafusos, um extrusor de um parafuso, uma máquina de troca de tela automática de tipo placa hidráulica, uma máquina auxiliar de peletização de corte quente com face de matriz refrigerada a ar, um separador ciclôn em três estágios, uma tela vibratória refrigerada a ar e um silo.
Core Parameters: The 110L kneader has a main motor power of 160KW, a tilting motor of 5.5KW, and a temperature control accuracy of ±5℃; the conical twin-screw feeder has a motor power of 11KW, adopts a Taiwan “Yaskawa” inverter, and the feeding screw is nitrided and chrome-plated, which is smooth and wear-resistant; the single-screw extruder has a screw diameter of 150mm, a length-diameter ratio of 20:1, and a main motor power of 110KW, adopting Delta frequency conversion speed regulation to ensure stable conveying and sufficient plasticizing of materials; the production capacity of the entire production line can reach 800-1000kg/h (specifically depending on the customer’s formula, process and production conditions), and it is widely used in processing scenarios such as PP calcium carbonate filled masterbatch, PE calcium carbonate filled masterbatch, talc filled masterbatch, transparent filled masterbatch, titanium dioxide filled masterbatch (white masterbatch), etc.
Global Service + Full-Chain Support: One-Stop Solutions Empowering Customers’ Efficient Production
Wanplas Group deeply understands that high-quality equipment is only the starting point of cooperation, and a complete service system is the guarantee for customers’ continuous and stable production. To this end, the group has built a global service network to provide customers with full-cycle service support from pre-scheme consultation, equipment selection, personalized customization, to mid-term installation and commissioning, technical training, and post-maintenance and repair, spare parts supply, truly realizing “one-stop” worry-free cooperation.
In terms of service advantages, Wanplas Group has three core competencies: first, rapid response capability. The group has established service outlets in many regions around the world, equipped with a professional technical service team, which can quickly respond after receiving customer needs and timely solve various problems arising during equipment operation; second, personalized customization capability. The technical team can deeply understand customers’ specific needs such as production process, material characteristics and production capacity goals, and tailor the optimal equipment configuration plan and process parameters for customers to ensure that the equipment accurately matches the customers’ production needs; third, full-cycle technical support. Through systematic technical training, it helps customers’ operators proficiently master equipment operation and maintenance skills. At the same time, it regularly carries out equipment inspection and maintenance guidance to extend equipment service life and improve equipment operation efficiency.
Recomendação de equipamentos de apoio: construir uma cadeia de produção completa para melhorar a eficiência geral do processamento
To further improve customers’ production efficiency and product quality, relying on a complete product matrix, Wanplas Group has equipped a full set of supporting equipment for the Masterbatch Extruder series, forming a complete production chain from raw material processing, forming to finished product post-processing, and providing customers with an integrated production solution.
1. Sistema de dosagem e alimentação: Inclui alimentador de um parafuso, alimentador de dois parafusos, alimentador de dosagem por perda de peso e outros tipos. Pode ser configurado de forma flexível de acordo com o estado do material e as necessidades de dosagem, para realizar a transferência precisa e a alimentação quantitativa de matérias-primas, garantindo a estabilidade do processo de processamento e a uniformidade da qualidade do produto. Entre eles, o alimentador de dosagem por perda de peso possui uma função de dosagem de alta precisão, que pode atender às necessidades de dosagem da produção de masterbatch de alta exigência.
2. Sistema de granulagem: Abrange várias técnicas de granulagem, como corte de fio refrigerado a ar, corte a quente com face de matriz refrigerada a ar, corte a quente com face de matriz a água, corte a quente com face de matriz submersa, etc. É possível selecionar o equipamento de granulagem adequado de acordo com as características do material e as exigências do produto, para garantir a uniformidade e a qualidade estética dos pellets acabados. Por exemplo, o sistema de corte a quente com face de matriz refrigerada a ar é adequado para materiais sensíveis ao calor, o que permite evitar a fusão secundária e a deterioração dos materiais; o sistema de corte a quente com face de matriz submersa é adequado para as necessidades de produção de pellets de alta produção e alta precisão.
3. Equipamentos de processamento auxiliar: incluindo misturador de alta velocidade, elevador, separador de ciclone, tela vibratória, silo e outros equipamentos. O misturador de alta velocidade permite a rápida mistura e pré-processamento das matérias-primas, melhorando a eficiência do processamento posterior de extrusão; o elevador é feito de aço inoxidável, com um projeto de deslizamento especialmente otimizado, que é estável e confiável no transporte e pode realizar a transportação automática de materiais; o separador de ciclone de três estágios, utilizado em conjunto com a tela vibratória refrigerada a ar, permite o eficiente resfriamento e triagem das pellets acabadas, garantindo que a qualidade do produto atenda aos padrões; o silo de aço inoxidável fornece um espaço limpo e seguro para o armazenamento do produto acabado.
4. Waste Plastic Recycling Equipment: In response to the green development needs of the plastic processing industry, Wanplas Group also provides waste plastic single-screw high-efficiency recycling pelletizing production lines and other equipment, which can realize the recycling and reuse of waste plastics such as films and bottle flakes. Cooperating with the Masterbatch Extruder series products, it forms a circular economy chain of “raw material processing – finished product production – waste recycling”, helping customers achieve green and sustainable production.
Desde os equipamentos principais de extrusora de masterbatch até um conjunto completo de equipamentos auxiliares de apoio, desde o projeto personalizado até o apoio de serviços de ciclo completo, o Grupo Wanplas sempre toma as necessidades dos clientes como o seu foco, continuamente melhora o seu sistema de produtos e serviços e está empenhado em se tornar o parceiro mais confiável para as empresas globais de processamento de plástico. Não importa em que país ou região esteja, nem importa que tipo de necessidades de processamento de masterbatch tenha, o Grupo Wanplas pode fornecer-lhe equipamentos de alta qualidade, esquemas técnicos profissionais e apoio de serviços eficientes, ajudando-o a aproveitar as oportunidades na feroz concorrência do mercado e a alcançar um desenvolvimento sustentável.
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