Als wegweisender Akteur in der globalen Kunststoffverarbeitungsmaschinenbranche hält die Wanplas Group stets am Konzept einer globalen Aufstellung und kundenorientierten Ausrichtung fest. Gestützt auf starke technologische Forschungs-&und Entwicklungskapazitäten, ein vollständiges Fertigungssystem und ein globales Servicenetzwerk bietet sie Kunden weltweit hochwertige Kunststoffverarbeitungsanlagen und umfassende technische Lösungen. Dabei ist die Masterbatch-Extruder-Serie als eines der Kernwettbewerbsprodukte der Gruppe dank ihres vollständigen Produktspektrums, präzisen Prozesskontrolle und breiten Anwendungsanpassbarkeit zum bevorzugten Partner zahlreicher Kunststoffverarbeitungsunternehmen weltweit geworden. Ob Grundmasterbatch-Produktion, hochgefüllte Masterbatch-Verarbeitung oder funktionale Masterbatch-Forschungs-&und Entwicklungsarbeiten (R&D), die Wanplas Group kann maßgeschneiderte Extrusionsanlagen und begleitende Dienstleistungen bereitstellen, um Kunden effiziente und stabile Produktionsabläufe zu ermöglichen.
Mit jahrelanger Erfahrung im Bereich Kunststoffmaschinen hat die Wanplas Group eine vollständige Produktmatrix aufgebaut, die Kernverarbeitungsanlagen, Zubehör und automatische Steuerungssysteme abdeckt, und verfügt über die umfassende Fähigkeit, ganzheitliche Lösungen für die gesamte Kunststoffverarbeitungs-Wertschöpfungskette anzubieten. Die Gruppe besitzt moderne Produktionswerkstätten, ein erfahrenes F&D team and a professional after-sales service system. By introducing advanced design concepts and manufacturing technologies, it continuously optimizes product performance to ensure that each piece of equipment meets international quality standards. Currently, Wanplas Group’s products have been exported to many countries and regions around the world, and have won wide recognition and praise from customers at home and abroad for their excellent quality, high cost performance and efficient service response.
Volle Produktpalettenabdeckung: Masterbatch-Extruder-Serie für unterschiedliche Produktionsbedarfe
Die Wanplas Group hat ein tiefes Verständnis für die Produktionsschmerzpunkte von Kunden verschiedener Branchen und eine umfassende Palette an Masterbatch-Extruder-Produkten auf den Markt gebracht, darunter gleichläufige parallele Doppelschnecken-, Dreischnecken- sowie Zweistufen-Compoundiermischanlagen. Diese Produkte können die Verarbeitungsanforderungen unterschiedlicher Materialien wie Masterbatch, Füllstoff-Masterbatch und Engineering-Masterbatch präzise abdecken und erreichen eine vollständige Szenarioabdeckung von der laborständigen F&D to industrial large-scale production. Each series of products adopts a modular design and can be personalized configured according to customers’ process formulas, production capacity requirements, etc., to ensure the efficiency and stability of the processing process.
1. KTE-Serie Gleichläufige Parallele Doppelschnecken-Extruderanlage
As one of the core products of Wanplas Group’s Masterbatch Extruders, this series adopts the modular design principle. It can flexibly optimize and configure key parameters such as length-diameter ratio, barrel structure, screw arrangement, number and position of vents, and feeding method according to the processing material system and process formula requirements, realizing multi-functional and multi-purpose polymer material processing. The new type of reduction distribution transmission system adopts a high-torque design, combined with high-precision gear processing and imported bearings, and integrates splash lubrication and forced lubrication devices as well as interlock protection devices to ensure reliable and stable operation of the main machine.
Kernparameter (ausgewählte Modelle):
- Modell: KTE-20: Zu den verarbeitbaren Rohstoffen zählen PE, PP, PS, ABS, PET, PVC usw. Der Schneckendurchmesser beträgt 20 mm, und es werden hochpräzise Gewindekomponenten mit ausgezeichneter Selbstreinigungsfunktion und Austauschbarkeit eingesetzt. Es ermöglicht effiziente Förderung, Plastifizierung, Scherung und Dispergierung von Materialien und eignet sich für laborständige F&E (Forschung und Entwicklung) sowie Kleinserienproduktion.
- Modell: KTE-75B: Das Längen-Durchmesser-Verhältnis ist flexibel einstellbar, und die Hauptmotorenleistung ist an effiziente Produktionsanforderungen angepasst. Schnecke und Zylinder werden mit 38CrMoALA nitriert behandelt, mit einer Nitrierhärte von HRC65–70 und einer Tiefe von 0,6–0,75 mm, was hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aufweist; das elektrische Steuerungssystem verwendet importierte Bauteile, die verschiedene Modi wie Anlagensteuerung und SPS-Systemsteuerung realisieren können und sich für die Großserienfertigung von Masterbatch, Füllstoff-Masterbatch, Engineering-Masterbatch usw. eignen.
Typische Anwendungen: Weit verbreitet in der Verarbeitung von Masterbatch, Füllstoff-Masterbatch, Engineering-Masterbatch und anderen Kunststoffbranchen. Gleichzeitig kann es den speziellen Materialverarbeitungsbedarf der Lebensmittel- und Pharmaindustrie abdecken. Es ermöglicht verschiedene Prozesse wie Füllstoffmodifikation, Glasfaser- (Kohlenstofffaser-)Verstärkung, Gummi-Kunststoff-Vermischung, Kunststofflegierung, funktionale Masterbatch-Herstellung, Kabelmaterialproduktion und Entgasung.
2. KTE-T-Serie Dreischnecken-Mischextruderanlage
Um den Verarbeitungsbedarf von Masterbatchen mit hoher Dispergierung und hoher Produktionskapazität zu decken, hat die Wanplas Group die KTE-T-Serie Dreischnecken-Mischextruderanlage auf den Markt gebracht. Ihr Dispergiereffekt ist deutlich besser als der von Doppelschneckenextrudern und kann hochwertige Produkte wie hochkonzentrierte Masterbatche erzeugen. Gleichzeitig optimiert sie den Produktionsprozess und senkt die Produktionskosten effektiv. Diese Produktserie verwendet ein paralleles Dreischnecken-Strukturdesign, das stärkere Materialscher- und Mischeigenschaften aufweist, hochviskose und hochgefüllte Materialsysteme verarbeiten kann und die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Produktqualität sichert.
Kernvorteile: Einsatz eines hochpräzisen Antriebssystems mit hoher Drehmoment-Übertragungseffizienz und stabilem Betrieb; die Schneckenelemente werden mit Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl-Vakuumhärtung behandelt, mit hoher Oberflächenhärte und starker Verschleißfestigkeit; ausgestattet mit präzisem Dosier- und Fördersystem sowie Temperatursteuerungssystem, die eine präzise Steuerung des Verarbeitungsprozesses ermöglichen. Die Produktionskapazität ist signifikant höher als die herkömmlicher Anlagen und eignet sich für die Großserienfertigung von hochwertigen funktionalen Masterbatchen und hochkonzentrierten Masterbatchen.
3. KTE/SE-Serie Zweistufen- (Doppelschnecken/Einzelschnecken-) Compoundiermischanlage
Diese Produktserie verwendet innovativ eine vertikale orthogonale Anordnung des im ersten Stadium eingesetzten KTE-Typs Hochgeschwindigkeits-Gleichlaufdoppelschneckenmischers und des im zweiten Stadium eingesetzten SE-Typs langsamen Einzelschneckenextruders, um eine zweistufige Compoundiermischanlage zu bilden. Sie kombiniert perfekt die Vorteile von erzwungener Förderung, hocheffizienter Plastifizierung und Mischung der Doppelschnecken mit Hochdruckextrusion und langsamer Niedrigscherung der Einzelschnecken, wodurch das Problem der Hochscher-Erwärmung effektiv vermieden wird. Sie eignet sich besonders für temperaturempfindliche Materialsysteme und Großraum-Entgasungsvorgänge.
Kernparameter (ausgewählte Modelle):
- Modell: KTE/SE-65B/150: Der im ersten Stadium eingesetzte Doppelschneckenextruder übernimmt hocheffiziente Mischung und Plastifizierung, und der im zweiten Stadium eingesetzte Einzelschneckenextruder realisiert Hochdruckextrusion. Die Anlage ist mit Zubehör wie einem hydraulischen Platten-Automatik-Siebwechsler und einem luftgekühlten Düsenflächen-Heißschnitt-Pelletierungshilfsgerät ausgestattet. Sie verfügt über stabile Produktionskapazität und kann Materialien wie PVC, XLPE, halogenfreie flammhemmende Kabelmaterialien, Abschirmmaterialien, hochkonzentrierte Ruß-Masterbatche und gummiseitige Nachentwässerungsbehandlung verarbeiten.
- Modell: KTE/SE-75/180: Das Längen-Durchmesser-Verhältnis ist optimal ausgelegt, und die Hauptmotorenleistung ist an Großproduktionskapazitätsanforderungen angepasst. Es ist mit fortschrittlichen Schmelzdruck- und Temperaturfühlereinrichtungen zur Realisierung von Überdruckschutz und präziser Temperatursteuerung ausgestattet. Es eignet sich für die Masterbatch-Großproduktion und modifizierte Kunststoffverarbeitung, was die Produktqualität effektiv verbessern und den Energieverbrauch senken kann.
4. Spezielle Pelletierungsproduktionslinie für hochgefüllte Masterbatche
Um den Verarbeitungsbedarf von Ultra-Hochfüll-Masterbatchen wie PE + 85–90 % Calciumcarbonat zu decken, hat die Wanplas Group eine spezielle Pelletierungsproduktionslinie für hochgefüllte Masterbatche maßgeschneidert entwickelt und auf den Markt gebracht, die einen vollständigen Produktionsprozess umfasst: 110-L-Druckkneter, automatischer Hubaufzug, konischer Doppelschnecken-Förderer, Einzelschneckenextruder, hydraulischer Platten-Automatik-Siebwechsler, luftgekühltes Düsenflächen-Heißschnitt-Pelletierungshilfsgerät, dreistufiger Zyklonabscheider, luftgekühlter Vibrationssieb und Silo.
Core Parameters: The 110L kneader has a main motor power of 160KW, a tilting motor of 5.5KW, and a temperature control accuracy of ±5℃; the conical twin-screw feeder has a motor power of 11KW, adopts a Taiwan “Yaskawa” inverter, and the feeding screw is nitrided and chrome-plated, which is smooth and wear-resistant; the single-screw extruder has a screw diameter of 150mm, a length-diameter ratio of 20:1, and a main motor power of 110KW, adopting Delta frequency conversion speed regulation to ensure stable conveying and sufficient plasticizing of materials; the production capacity of the entire production line can reach 800-1000kg/h (specifically depending on the customer’s formula, process and production conditions), and it is widely used in processing scenarios such as PP calcium carbonate filled masterbatch, PE calcium carbonate filled masterbatch, talc filled masterbatch, transparent filled masterbatch, titanium dioxide filled masterbatch (white masterbatch), etc.
Global Service + Full-Chain Support: One-Stop Solutions Empowering Customers’ Efficient Production
Wanplas Group deeply understands that high-quality equipment is only the starting point of cooperation, and a complete service system is the guarantee for customers’ continuous and stable production. To this end, the group has built a global service network to provide customers with full-cycle service support from pre-scheme consultation, equipment selection, personalized customization, to mid-term installation and commissioning, technical training, and post-maintenance and repair, spare parts supply, truly realizing “one-stop” worry-free cooperation.
In terms of service advantages, Wanplas Group has three core competencies: first, rapid response capability. The group has established service outlets in many regions around the world, equipped with a professional technical service team, which can quickly respond after receiving customer needs and timely solve various problems arising during equipment operation; second, personalized customization capability. The technical team can deeply understand customers’ specific needs such as production process, material characteristics and production capacity goals, and tailor the optimal equipment configuration plan and process parameters for customers to ensure that the equipment accurately matches the customers’ production needs; third, full-cycle technical support. Through systematic technical training, it helps customers’ operators proficiently master equipment operation and maintenance skills. At the same time, it regularly carries out equipment inspection and maintenance guidance to extend equipment service life and improve equipment operation efficiency.
Empfehlung von Zubehöranlagen: Aufbau einer vollständigen Produktionskette zur Verbesserung der Gesamtverarbeitungseffizienz
To further improve customers’ production efficiency and product quality, relying on a complete product matrix, Wanplas Group has equipped a full set of supporting equipment for the Masterbatch Extruder series, forming a complete production chain from raw material processing, forming to finished product post-processing, and providing customers with an integrated production solution.
1. Dosier- und Fördersystem: Einschließlich Einzelschnecken-Förderer, Doppelschnecken-Förderer, Gewichtsverlust-Dosierförderer und anderer Typen. Es kann je nach Materialzustand und Dosieranforderungen flexibel konfiguriert werden, um präzise Förderung und quantitatives Zuführen von Rohstoffen zu realisieren und Stabilität des Verarbeitungsprozesses sowie Gleichmäßigkeit der Produktqualität sicherzustellen. Darunter verfügt der Gewichtsverlust-Dosierförderer über eine hochpräzise Dosierfunktion, die den Dosierbedarf der hochwertigen Masterbatch-Produktion erfüllen kann.
2. Pelletiersystem: Abdeckung verschiedener Pelletiermethoden wie luftgekühlter Strangabschnitt, luftgekühlter Düsenflächen-Heißschnitt, Wasserring-Düsenflächen-Heißschnitt, Unterwasser-Düsenflächen-Heißschnitt usw. Es kann je nach Materialeigenschaften und Produktanforderungen geeignete Pelletieranlagen auswählen, um die Gleichmäßigkeit und Außenqualität der fertigen Pellets sicherzustellen. Beispielsweise eignet sich das luftgekühlte Düsenflächen-Heißschnittsystem für temperaturempfindliche Materialien, was ein sekundäres Schmelzen und eine Verschlechterung der Materialien effektiv vermeidet; das Unterwasser-Düsenflächen-Heißschnittsystem eignet sich für Hochleistungs- und hochpräzise Pellet-Produktionsbedarfe.
3. Hilfsverarbeitungsanlagen: Einschließlich Hochgeschwindigkeitsmischer, Aufzug, Zyklonabscheider, Vibrationssieb, Silo und anderer Geräte. Der Hochgeschwindigkeitsmischer kann eine schnelle Mischung und Vorverarbeitung von Rohstoffen realisieren und die Effizienz der nachfolgenden Extrusionsverarbeitung verbessern; der Aufzug besteht aus Edelstahl mit speziell optimiertem Rutschen-Design, der im Transport stabil und zuverlässig ist und eine automatische Materialförderung ermöglicht; der in Verbindung mit dem luftgekühlten Vibrationssieb verwendete dreistufige Zyklonabscheider kann eine effiziente Kühlung und Klassifizierungssiebung der fertigen Pellets realisieren, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Standards entspricht; der Edelstahlsilo bietet einen sauberen und sicheren Lagerraum für Fertigprodukte.
4. Waste Plastic Recycling Equipment: In response to the green development needs of the plastic processing industry, Wanplas Group also provides waste plastic single-screw high-efficiency recycling pelletizing production lines and other equipment, which can realize the recycling and reuse of waste plastics such as films and bottle flakes. Cooperating with the Masterbatch Extruder series products, it forms a circular economy chain of “raw material processing – finished product production – waste recycling”, helping customers achieve green and sustainable production.
Von der Kern-Masterbatch-Extruder-Ausrüstung bis zu einem kompletten Set an Zubehör-Hilfsanlagen, von personalisierten Konzeptdesigns bis zur vollzyklischen Serviceunterstützung stellt die Wanplas Group stets die Kundenbedürfnisse in den Mittelpunkt, verbessert ihr Produkt- und Servicessystem kontinuierlich und ist bestrebt, der vertrauenswürdigste Partner für globale Kunststoffverarbeitungsunternehmen zu werden. Egal in welchem Land oder welcher Region Sie sich befinden, egal welche Art von Masterbatch-Verarbeitungsbedarf Sie haben, die Wanplas Group kann Ihnen hochwertige Anlagen, professionelle technische Konzepte und effiziente Serviceunterstützung bieten, die Ihnen helfen, Chancen im heftigen Marktwettbewerb zu ergreifen und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.
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