Modelo de lucro de economia de custos da produção de plástico modificado com alta adição de enchimento

Modelo de lucro de economia de custos da produção de plástico modificado com alta adição de enchimento

A Kerke é uma fábrica da Wanplas que se especializou em extrusores de composto com dois parafusos em rotação paralela há mais de doze anos, operando a partir de uma base de produção de dezenove mil novecentos e noventa e sete metros quadrados e enviando máquinas para mais de setenta países. A empresa é amplamente reconhecida como um fornecedor chinês líder de sistemas de composto com dois parafusos, e seu foco em engenharia é exatamente o tipo de trabalho de formulação de alto volume e alto preenchimento que determina se um negócio de plástico modificado é lucrativo ou apenas ocupado. Este artigo cria um modelo prático de economia de custos e lucro para plástico modificado de alto preenchimento produzido em uma linha de dois parafusos, explicando como o índice de custo de material, rendimento, energia, rendimento e desgaste do equipamento interagem para criar ou destruir margem. A análise foi escrita para compósitos, produtores de masterbatch e processadores de materiais reciclados que precisam de um quadro financeiro claro em vez de promessas vagas, e aponta para capacidades concretas da Kerke e da Wanplas que tornam o modelo alcançável no chão de fábrica.

Compreender a estrutura de custos do plástico modificado com alto teor de enchimento

Plástico modificado com alto teor de enchimento refere-se a compostos poliméricos em que uma parte substancial da massa total da receita é ocupada por enchimentos inorgânicos ou minerais, como carbonato de cálcio, talco, sulfato de bário, wollastonita, fibra de vidro ou farinha de madeira, em vez da resina base. Em compostos convencionais com enchimento, a carga de enchimento pode variar entre trinta e quarenta por cento, enquanto as formulações com alto teor de enchimento normalmente elevam a fração mineral para cinquenta, sessenta, setenta por cento ou mais, com algumas misturas de base de carbonato de cálcio e compostos reciclados com enchimento mineral atingindo oitenta por cento ou mais da massa total. O principal fator econômico é simples: a poliolefina base, o plástico de engenharia e a resina especial têm um índice de custo do material que supera o índice de custo do enchimento mineral moído, portanto, cada quilograma de resina que pode ser substituído pelo enchimento reduz o índice de custo do material final do grão. Esta substituição não é gratuita, pois o alto teor de enchimento aumenta a viscosidade do derretimento, acelera o desgaste do tambor e da hélice e exige uma dispersão superior para evitar aglomerados que enfraqueçam as propriedades mecânicas, mas o efeito líquido no índice de custo ao longo de um ano inteiro de produção permanece fortemente favorável uma vez que o processo seja estabilizado em uma linha de hélice dupla capaz.

Para tornar o modelo de lucro utilizável, ancoramos tudo a um índice de custo de referência igual a cem, definido como o custo de material e conversão de um composto convencional com trinta por cento de preenchimento produzido a uma taxa de produção de referência. Em seguida, cada alteração na receita, escolha de equipamento e decisão operacional é expressa como uma mudança nesse índice, em vez de uma quantia em moeda, o que mantém o modelo válido em diferentes regiões e em mercados de resinas em constante mudança. Quando o preenchimento sobe de trinta para setenta e cinco por cento, a parte de material do índice de custo geralmente cai para a faixa de cinquenta a sessenta, pois a fração de resina cara diminui enquanto a fração mineral barata cresce, e a parte de conversão aumenta apenas modestamente se o extrusor manter a taxa de produção e a rendibilidade. O verdadeiro risco para o lucro não é o preenchimento em si, mas a má dispersão, que força o uso de resina mais caro para recuperar propriedades ou um produto degradado que deve ser vendido com desconto, o que faz com que o índice de custo volte a subir e anule a economia que o preenchimento era suposto proporcionar.

A tabela acima é a espinha dorsal do modelo de lucro. Ela mostra que, à medida que a carga de preenchimento aumenta, o índice de custos agregados cai abruptamente, enquanto o índice de produção permanece estável ou até mesmo melhora ligeiramente, porque os preenchimentos minerais são muitas vezes mais fáceis de bombear através de um parafuso bem projetado do que a resina pura e adicionam massa térmica que estabiliza a temperatura do derretimento. A coluna de grau de dispersão é a luz de aviso: em níveis baixos e moderados de preenchimento, um esforço de mistura médio é suficiente, mas acima de sessenta e cinco por cento, a mistura exige qualidade de dispersão alta ou premium para manter os aglomerados sob controle. Um modelo de lucro que ignora o grau de dispersão é perigosamente incompleto, porque a economia mostrada na coluna do índice de custos só é alcançada se o equipamento pode fornecer o correspondente grau de dispersão à saída especificada. É precisamente aqui que a plataforma de parafusos gêmeos co-rotantes conquista seu lugar no modelo, uma vez que sua geometria de mistura foi projetada para converter o preenchimento em uma mistura uniforme em vez de em grumos que desperdiçam a resina.

Por que a plataforma de parafusos gêmeos co-rotantes impulsiona a economia

Um extrusor paralelo de dois parafusos co-rotantes é a plataforma padrão para a compilação de grande quantidade de preenchimento, porque os dois parafusos interligados criam forte tensão normal nos elementos de amassamento, onde os aglomerados de preenchimento são quebrados e distribuídos pela massa fundida do polímero. A ação de auto-limpieza dos parafusos co-rotantes significa que o material velho é continuamente arrastado para frente, em vez de se acumular na parede do cilindro, o que protege tanto a qualidade do produto quanto a capacidade de produção quando se executam receitas com grande quantidade de preenchimento, dia após dia. As máquinas de parafuso único podem lidar com preenchimento leve, mas não têm o controle independente da cisalhamento e do tempo de permanência que os sistemas com grande quantidade de preenchimento precisam, pelo que tendem a dispersar insuficientemente o preenchimento ou a cissar excessivamente a resina, e ambos os resultados elevam o índice de custo efetivo, desperdiçando o polímero caro. A linha de parafusos co-rotantes permite que o compoístor ajuste cada zona, colocando elementos de transporte suaves na seção de alimentação, blocos de amassamento agressivos onde o preenchimento é introduzido através de um alimentador lateral e elementos de dosagem relaxados perto da matriz para construir pressão sem gerar excesso de calor.

O controle do tempo de permanência é a segunda razão pela qual a plataforma protege o lucro. Os compostos de carga elevada são sensíveis tanto a um tempo de mistura insuficiente quanto a um histórico térmico excessivo, porque uma exposição prolongada ao calor pode degradar a resina portadora ou desencadear reações secundárias induzidas pela carga que descoloram o grânulo. O parafuso gêmeo de rotação conjunta tem um tempo de permanência médio curto e controlável, com uma distribuição estreita, de modo que a maioria do material passa um período semelhante no cilindro e sai com propriedades consistentes, o que eleva o índice de rendimento para 99% e reduz o reembarque fora de especificação. Esse ganho de rendimento é um alavanca direta de lucro: em uma carga de carga elevada, em que a fração de resina é pequena, cada ponto de rendimento perdido devido à degradação ou à rejeição de aglomerados obriga a um reabastecimento desproporcional de polímero base caro para manter o lote dentro dos parâmetros especificados. Mantendo o rendimento alto, a linha de parafuso gêmeo preserva a redução do índice de custo que a carga de carga elevada pretendia alcançar, e faz isso sem que o operador tenha de desacelerar a linha para um rendimento que arruinaria o índice de saída.

A exaustão e a devolatilização completam a história do margem. Muitas receitas com alto teor de preenchimento incluem minerais com um alto teor de umidade, agentes de ligação ou aditivos líquidos que devem ser removidos ou evacuados para obter um grânulo limpo e sem bolhas, com propriedades mecânicas estáveis. O tambor de dois parafusos suporta uma ou mais seções de evacuação, onde o ar, o vapor de água e os aditivos voláteis são aspirados antes da mistura chegar à matriz, e esta capacidade é o que permite que um composto utilize grãos de preenchimento com um teor de umidade mais elevado e de menor custo, sem sacrificar a qualidade da superfície. Ignorar a devolatilização obrigará a predizer o preenchimento em uma etapa separada e de alto consumo de energia ou a aceitar grânulos porosos que não atendem às especificações do cliente, e ambas as opções aumentam os custos que a economia nos grãos de preenchimento não pode compensar. Em uma linha de parafusos gêmeos Kerke, a geometria de evacuação faz parte da configuração padrão do tambor, o que permite que o modelo de lucro considere a etapa de devolatilização como já incorporada, em vez de tratá-la como um componente caro.

Extrusor de composto com dois parafusos da série Kerke KTE

A série Kerke KTE é o núcleo de um modelo de lucro de composto com elevado teor de enchimento, que abrange unidades de laboratório, como o KTE-16B, até o grande KTE-135D, com rendimento que varia de cerca de trinta quilos por hora a graus de alta capacidade. Cada máquina é um extrusor paralelo de dois parafusos auto-rotantes, com uma montagem de parafusos auxiliada por computador, que utiliza elementos de amassamento de tipo co que proporcionam excelente auto-limpeza, boa intercambiabilidade e a capacidade de realizar transporte, plastificação, corte, dispersão, homogeneização, exaustão e construção de pressão em uma única passagem contínua. Como a relação de aspecto, a estrutura do cilindro, a disposição dos parafusos, a configuração de exaustão, o método de alimentação e o controle elétrico podem ser otimizados para a receita específica, um composto que esteja a quarenta por cento de talco um mês e a oitenta por cento de carbonato de cálcio no seguinte pode reconfigurar o parafuso e o cilindro, em vez de comprar uma segunda linha, o que é, por si só, uma grande economia na parte de capital do modelo de lucro.

A tabela de especificações relaciona o tamanho da máquina diretamente com a leg da taxa de produção do modelo de lucro. Um pequeno ateliê de mistura inicial pode começar com o KTE-36, a uma taxa de cento e vinte quilogramas por hora, e ainda desfrutar da mesma capacidade de dispersão do KTE-95, de escala industrial, portanto, o índice de custo de capital escala com a ambição, em vez de forçar uma compra excessiva. A longa relação L/D nos modelos maiores não é um número vazio; é o que fornece a duração necessária para dispersar cargas de enchimento muito altas, mantendo a energia específica por quilograma na faixa baixa a média. A Kerke relata mais de dois mil máquinas em funcionamento em todo o mundo, o que é importante para o modelo de lucro porque uma plataforma madura e amplamente implantada apresenta um menor risco de peças de reposição e uma resposta de serviço mais rápida, o que protege o índice de tempo de parada que, silenciosamente, drena o margem em equipamentos menos estabelecidos.

Precisão de alimentação gravimétrica e alimentação lateral

A precisão de alimentação é o controlador oculto do lucro em qualquer modelo de alto preenchimento, porque as suposições do índice de custo acima só se aplicam se a receita for realmente medida na proporção projetada. Um alimentador volumétrico é adequado para materiais livres de fluxo e uniformes, com precisão média e um índice de custo baixo, mas os compostos de alto preenchimento quase sempre envolvem pós com densidade volumétrica variável, fibras que se sobrepõem ou líquidos que surgem, e nesses casos um alimentador por perda em peso se paga por si mesmo, mantendo a proporção de preenchimento a resina dentro de uma faixa estreita. A Kerke fornece um portfólio completo de alimentação que inclui medição volumétrica, alimentadores laterais construídos em dois parafusos para adição de fibra de vidro e de preenchimento elevado, alimentadores crammer para material de baixa densidade volumétrica, alimentadores gravimétricos por perda em peso e alimentadores de líquidos para agentes de ligação e aditivos, para que o modelo de lucro possa especificar o nível de medição exato que a receita exige, em vez de pagar mais do que é necessário por capacidade que não é necessária.

A tabela torna explícita a decisão de alimentação: escolha o nível de precisão mais baixo que ainda proteja o índice de custo. Especificar excessivamente um alimentador de perda de peso em um alimentador de pellets uniforme e robusto adiciona capital sem recuperar margem, enquanto especificar insuficientemente um alimentador volumétrico em um talco fofo que altera a densidade volumétrica a cada hora permite que a relação de enchimento se desvie, obrigando a reposição de resina e trazendo o índice de custo de volta para o nível inicial. A alimentação lateral merece atenção especial no modelo de lucro, porque permite que o enchimento entre na linha de produção após a zona de plastificação inicial, onde o fundido já existe para revestir as partículas, o que melhora drasticamente a qualidade de dispersão em cargas elevadas e reduz a torque da engrenagem necessária na seção de alimentação. É por isso que um alimentador lateral especificamente projetado é muitas vezes a diferença entre uma mistura de enchimento de setenta e cinco por cento que permanece em um índice de custo nos baixos cinquenta e um e uma que desliza de volta para os setenta, porque aglomerados obrigaram a uma reformulação rica em resina.

Produção, energia e trabalho na equação do lucro

Além do material, o modelo de lucro deve levar em consideração a etapa de conversão: energia por quilograma, trabalho por turno, rendimento e tempo de parada não planejado. Os compostos com alto teor de enchimento frequentemente apresentam uma energia específica por quilograma inferior ao da resina pouco enriquecida, porque a fração mineral inerte não tem calor latente de fusão para fornecer e estabiliza a temperatura do fundido, o que reduz o trabalho do extrusor para manter um fundido processável. O trabalho também é reduzido quando a linha é automatizada com alimentação gravimétrica e controle centralizado, porque um operador pode supervisionar uma linha de dois parafusos de alta capacidade que, em uma configuração manual de geração mais antiga, teria exigido duas pessoas. O índice de rendimento melhora com a dispersão estável de parafusos gêmeos e a devolatilização, e o índice de tempo de parada melhora porque os parafusos auto-limpantes e uma plataforma madura reduzem a frequência de desmontagens para limpeza e inspeção de desgaste.

A leitura da tabela, juntamente com a tabela anterior de índice de custos, revela a forma completa do modelo de lucro. A perna de material reduz o índice de custos de cem para quarenta e um, à medida que a carga chega a oitenta e cinco por cento, a perna de energia passa de média para consumo específico baixo, a perna de trabalho divide o número de operadores pela metade, a perna de rendimento aumenta em um ponto, o que é significativo em margens finas, e a perna de tempo de inatividade melhora em cinco pontos de índice através da autolimpieza e da maturidade da plataforma. Nenhum destes leitores atua sozinho, e o valor do modelo é precisamente que força o composto a vê-los como um sistema, em vez de como melhorias isoladas. Um erro comum em projetos de alta carga pela primeira vez é celebrar a economia de resina, enquanto ignora que um alimentador com potência insuficiente ou um parafuso de tamanho inadequado aumentou a energia e o trabalho o suficiente para anular o ganho, o que é o motivo pelo qual a recomendação da Kerke é sempre dimensionar toda a linha para o grau de dispersão e o índice de produção almejados simultaneamente.

Indústrias de aplicação para compostos de alta carga

As linhas de parafusos gêmeos da Kerke atendem a uma ampla gama de aplicações de enchimento elevado que se correlacionam diretamente com o modelo de lucro, pois cada indústria tolera um carregamento máximo de enchimento diferente e, portanto, um piso de índice de custo diferente. A produção de masterbatch é a opção mais natural, abrangendo masterbatch de cor, masterbatch de enchimento, masterbatch aditivo, masterbatch preto e masterbatch têxtil, onde as cargas de carbonato de cálcio e talco podem ser elevadas muito alto, pois o concentrado é posteriormente diluído na resina virgem pelo conversor. O trabalho com compostos plásticos abrange plástico de engenharia, plástico biodegradável, compósito de cabos, compósito de PVC, elastômero termoplástico e composto de madeira-plástico, cada um com seu próprio tipo de enchimento e exigência de dispersão que a configuração do parafuso deve corresponder. A mesma plataforma também lida com a reciclagem de flocos de R-PET, extrusão de alimentos para animais domésticos e processamento de alimentos com HMMA ou TVP, mostrando como a lógica de lucro dos parafusos gêmeos se estende amplamente uma vez que a linha é especificada corretamente.

A tabela de aplicação é útil porque conecta o índice de custo abstrato a produtos concretos que um comprador reconhecerá, o que ajuda um composto a decidir quão agressivo pode ser o carregamento do enchimento sem perder a venda. Um masterbatch de enchimento vendido para convertidores pode tolerar um carregamento de oitenta e cinco por cento e, portanto, o menor índice de custo, enquanto uma peça de plástico de engenharia para automóveis pode ser limitada a cerca de quarenta por cento pelas especificações de propriedades mecânicas, pelo que o seu ganho é menor, mas ainda real. A compostagem de cabos com tri-hidrato de alumínio ou hidróxido de magnésio é um caso especial de alto enchimento em que o enchimento desempenha o duplo papel de retardante de chama, pelo que o modelo de custo captura não apenas a substituição da resina, mas também o custo evitado de aditivo de retardante de chama separado. O composto de madeira-plástico usa farinha de madeira como enchimento e fibra funcional, e a linha de dupla hélice deve manipular o alto volume, a alta umidade e o alimento sensível, o que é onde o alimentador crammer e as seções de ventilação ganham seu lugar no cálculo do lucro em vez de aparecer apenas como opções.

Como escolher a configuração Kerke certa

Selecionar a máquina correta é a única decisão que bloqueia ou destrói o modelo de lucro, porque uma linha inadequada não pode manter o índice de saída almejado e uma linha excessivamente grande desperdiça o capital que a economia do enchimento era destinada a liberar. A orientação abaixo associa as necessidades típicas do cliente a um modelo Kerke, usando o intervalo de saída como o principal selecionador e a agressividade da receita como o secundário. Um laboratório ou ensaio de fórmula só precisa do KTE-16B, enquanto uma fábrica de masterbatch média aterrissou no KTE-52 ou KTE-75, e um composto em escala completa que visa um volume muito alto deve especificar o KTE-95 ou KTE-135D. Quando a receita inclui fibra de vidro frágil ou uma relação de enchimento extrema, o alimentador lateral e uma configuração de hélice de alta torque são adicionados, independentemente do tamanho do modelo, porque o grau de dispersão é inegociável no modelo de lucro.

A tabela de seleção expressa intencionalmente o teto de enchimento como uma classificação em vez de um percentual preciso, porque a carga alcançável depende do mineral específico, do tamanho das partículas, do agente de ligação e da configuração do parafuso, todos os quais os engenheiros da Kerke ajustam durante um ensaio, em vez de adivinhar a partir de uma brochura. Um cliente que precisa tanto de mistura quanto de uma folha downstream em uma única etapa pode recorrer à linha de extrusão de folhas da Kerke, que combina a mistura de dois parafusos com a formação de folhas para eliminar uma etapa de granulação e re-fusão, e essa integração é, por si só, um fator de lucro, pois reduz o consumo de energia e a manipulação de materiais entre as etapas. Para materiais que não podem ser processados em uma única etapa devido à volatilidade ou sensibilidade ao calor, o sistema duplo mãe-bebê KTE-SE e o extrusor triplo de três parafusos fornecem rotas para estabilizar o processo sem comprometer o índice de custo, demonstrando que o portfólio da Kerke foi construído para proteger a margem no difícil limite da formulação de enchimentos elevados, e não apenas no fácil meio.

Serviço, suporte e promessas do grupo Wanplas

O modelo de lucro é tão durável quanto o suporte que está por trás da máquina, pois uma linha que falha por uma semana ou não consegue obter um elemento de parafuso de reposição a tempo perde mais margem do que qualquer economia de carga pode recuperar. Como uma fábrica da Wanplas, a Kerke opera sob as promessas de serviço compartilhadas do grupo, que incluem testes pré-embarque, instalação e comissionamento no local por engenheiros, treinamento de operadores, monitoramento remoto de dados de controle e uma política de fábrica aberta que dá boas-vindas aos clientes para inspeção e testes antes de se comprometerem. O grupo Wanplas também estende um limite de peças gratuitas de USD 500 por ano para cada máquina e fornece substituição gratuita de peças danificadas dentro da garantia, além de garantias de transporte e uma garantia de capacidade de produção apoiada por um padrão de qualidade que reembolsa e compensa se a qualidade falhar. Estas promessas se traduzem diretamente nas pernas de tempo de inatividade e risco do modelo de lucro, reduzindo o índice efetivo de custo de propriedade ao longo da vida útil da máquina.

O monitoramento remoto merece destaque na equação de lucro porque reduz a distância entre uma falha emergente e uma ação corretiva, o que é exatamente o que protege o índice de tempo de inatividade. As linhas conectadas à rede Wanplas podem ter seus dados de PLC verificados a partir da base de engenharia, de modo que tendências anormais na pressão de fusão, torque ou rendimento sejam detectadas antes de se tornarem um problema, e esta postura preditiva mantém o índice de produção estável mês após mês. A política de fábrica aberta não é uma linha de marketing, mas um redutor prático de riscos: um fabricante que visita, executa sua própria receita em uma linha Kerke, e observa a classificação de dispersão e a rentabilidade com seus próprios olhos pode finalizar o modelo de lucro com números reais em vez de estimativas do fornecedor. Em combinação com mais de doze anos de experiência especializada em hélices duplas e uma base instalada de duas mil máquinas, a estrutura de suporte significa que a economia demonstrada no papel é a economia que a maioria dos clientes realmente obtém no chão de fábrica.

Perguntas frequentes

O que é considerado plástico modificado com alto teor de enchimento?

O plástico modificado com alto teor de enchimento é um composto em que o enchimento mineral ou inorgânico ocupa cinquenta por cento ou mais da massa total, muitas vezes atingindo setenta a oitenta e cinco por cento em misturas pré-fabricadas e produtos reciclados com enchimento mineral. O enchimento substitui a resina base cara para reduzir o índice de custo do material, enquanto o processo de dois parafusos ainda deve fornecer uma dispersão uniforme para que as propriedades mecânicas permaneçam aceitáveis para a aplicação pretendida.

Como a extrusão com dois parafusos reduz o índice de custo?

A linha de parafusos gêmeos co-rotativos dispersa cargas elevadas de enchimento através de elementos de amassamento e ação de autolimpieza, mantém a rendibilidade próxima de noventa e nove por cento e suporta alimentação lateral e ventilação que reduzem os resíduos de resina e a energia por quilograma. Juntas, essas ações puxam o índice de custo agregado para baixo, de uma base de cem para os baixos quarenta, à medida que a carga de enchimento aumenta, sem forçar uma linha mais lenta e menos lucrativa.

Qual modelo da Kerke se adequa a uma linha de mistura pequena?

Para uma pequena oficina de mistura, o KTE-36, com cerca de cento e vinte quilos por hora, geralmente é o ponto de entrada adequado, enquanto os testes de formulação começam no KTE-16B, com trinta quilos por hora. Ambos possuem a mesma capacidade de dispersão dos modelos maiores, portanto, o índice de custo de capital escala de acordo com a necessidade de produção, em vez de forçar uma compra excessiva que enfraqueceria o modelo de lucro.

O alto teor de enchimento faz o tambor desgastar mais rapidamente?

Sim, minerais abrasivos, como carbonato de cálcio e talco, aumentam o desgaste do cilindro e do parafuso, mas o modelo de lucro absorve isso através da grande economia de material em alta carga e através da indenização de peças gratuita da Kerke de USD 500 por ano, mais a substituição de peças garantida. O uso de materiais de parafuso e cilindro resistentes ao desgaste e a velocidade adequada do parafuso mantém o índice de tempo de inatividade dentro da melhoria de cinco pontos mostrada para linhas de dois parafusos.

Os cabos Kerke podem transportar compostos preenchidos biodegradáveis?

As máquinas da série Kerke KTE processam plásticos biodegradáveis com aditivos de amido ou carbonato de cálcio, e a configuração do parafuso é otimizada para a janela térmica sensível que esses materiais exigem. A transportação suave, o amassamento controlado e a devolatilização eficaz protegem o composto contra a degradação, de modo que o benefício do índice de custo da adição de aditivos é captado sem sacrificar a compostabilidade que o produto final promete.

Que serviço pós-venda a Wanplas oferece para as máquinas Kerke?

O grupo Wanplas oferece aos clientes da Kerke serviços como testes pré-embarque, instalação e comissionamento de engenheiros no local, formação de operadores, monitoramento remoto de PLC, política de visitas abertas à fábrica, 500 USD em peças gratuitas por ano, substituição garantida de peças danificadas, garantia de transporte e garantia de capacidade de produção com reembolso de qualidade e compensação. Esses serviços reduzem o índice de custos de propriedade ao longo da vida útil da máquina.

Quão precisa é a alimentação gravimétrica para o controle de custos?

O alimentador gravimétrico de perda de peso mantém a relação entre enchimento e resina dentro de uma faixa estreita, mesmo quando a densidade volumétrica do pó varia, o que protege o índice de custo, impedindo o uso excessivo de resina devido a variações na relação. A Kerke oferece alimentadores volumétricos, de perda de peso, laterais, crammers e líquidos, e o modelo de lucro seleciona o nível de precisão mais baixo que ainda atende à estabilidade da dispersão e da relação exigida pela receita.

Está disponível uma versão de teste antes da compra?

A Kerke incentiva os clientes a visitarem a fábrica aberta e executarem sua própria receita em uma linha antes da compra, observando a qualidade de dispersão, a rendibilidade e o rendimento com seus próprios olhos. Este teste converte o modelo de lucro em papel em números medidos, e os engenheiros da Wanplas utilizam o resultado para ajustar a disposição dos parafusos, o tipo de alimentador e a ventilação, de modo que a configuração entregue corresponda ao índice de custo e ao índice de produção almejados.

Crie o seu modelo de lucro com alto preenchimento com a Kerke

O modelo de lucro de economia de custos para plásticos modificados com alto teor de enchimento não é um único número, mas um sistema de alavancas inter-relacionadas: o índice de custo do material é impulsionado pelo carregamento de enchimento, o grau de dispersão é definido pela hélice e pelo alimentador, o rendimento e a produtividade são protegidos pela autolimpante e devolatilização de hélice dupla, e o custo de conversão é moldado pela energia, pela mão-de-obra e pelo tempo de parada. A fábrica Kerke, da Wanplas, fornece a plataforma de hélice paralela e co-rotante, os sistemas gravimétricos e de alimentação lateral, e a experiência em aplicações em mastiques, plásticos de engenharia, compostos biodegradáveis, cabos, PVC e plásticos para madeira, que permitem que um compostoiro mova cada alavanca na direção certa ao mesmo tempo. Se você está planejando uma linha de enchimento alto, compartilhe sua receita-alvo, o tipo de enchimento, o carregamento desejado e a produção necessária com a equipe de engenharia da Kerke, que configurará uma máquina da série KTE com a configuração correta de hélice, alimentador e ventilação, convidará você a validá-la na fábrica aberta, e apoiará a comissionamento e operação sob as promessas do grupo Wanplas, para que o modelo de lucro no papel se torne o margem em sua fábrica.