Precauções para a substituição do motor principal de um extrusor de parafusos gêmeos e seu preço

I. Precauções para a substituição do motor principal

(I) Preparação pré-substituição

• Proteção de segurança: The main power supply must be cut off in advance, the motor control circuit switch closed, and a sign “Equipment Under Maintenance, No Switching On” hung. Wait for the motor to cool down completely (to avoid high-temperature burns), and at the same time clean up debris around the equipment and reserve sufficient operating space to prevent collisions during disassembly.
• Confirmação de correspondência de modelos: O novo motor deve cumprir estritamente as especificações do equipamento original. Os parâmetros principais incluem potência (por exemplo, 37 kW, 110 kW), velocidade (por exemplo, 500 rpm), dimensões de instalação, torque de saída, nível de tensão (por exemplo, 220 V/380 V) e nível de proteção. Ao mesmo tempo, deve cumprir os requisitos de parâmetros do motor correspondentes ao diâmetro do parafuso especificado na norma JB/T 5420-2014.
• Preparação de ferramentas e materiais: Prepare ferramentas adequadas, como chave hexagonal H2.0/H2.5, chave de torque, puxador, fita isolante, multímetro, etc.; prepare materiais auxiliares, como graxa e selos, para garantir uma instalação suave.
• Inspeção do estado do equipamento: Grave a sequência de fiação do motor original antes da desmontagem (podem ser tiradas fotos para referência), verifique se componentes associados, como o redutor e o acoplamento, estão desgastados ou soltos. Se houver um problema, ele deve ser tratado simultaneamente para evitar problemas secundários após a substituição do motor.

(II) Pontos-chave do processo de desmontagem

1. Primeiro, remova a tampa de proteção externa e a tampa da caixa de junção do motor, desconecte os fios de conexão do motor, envolva os terminais dos fios com fita isolante e marque-os para evitar confusão na instalação. Ao mesmo tempo, verifique se os fios estão envelhecidos; os fios envelhecidos devem ser substituídos simultaneamente.
2. Retire os parafusos de fixação entre o motor e o redutor/empilhador e utilize um puxador para separar suavemente o motor dos componentes associados, para evitar a deformação do eixo e danos aos engrenagens causados por uma desmontagem violenta.
3. Depois de retirar o motor antigo, limpe os detritos e as manchas de óleo na superfície de montagem, verifique a planaridade da base de montagem. Se houver deformação, corrija-a para garantir que o novo motor esteja instalado de forma firme.

(III) Especificações de instalação e calibração

• Posicionamento e instalação precisos: Coloque o novo motor na base de montagem, inicialmente fixe os parafusos, ajuste a posição do motor para garantir que a coaxialidade entre o eixo de saída do motor e o eixo de entrada do redutor atenda aos requisitos (o erro de alinhamento deve ser melhor do que o padrão GB/T 1184-1996 de Classe 7) para evitar vibrações e ruídos durante a operação.
• Operação de conexão: Conexione estritamente de acordo com a sequência original, distingua os fios vivos, os fios neutros e os polos positivo e negativo do motor (por exemplo, azul para fio neutro, vermelho para fio vivo, marrom para polo negativo do motor, azul para polo positivo do motor). Após a conexão, use um multímetro para testar o desempenho de isolamento para garantir que não haja curto-circuito ou contato defeituoso. A caixa de junção deve estar bem selada para evitar a entrada de poeira e óleo.
• Afastamento e lubrificação: Afaste os parafusos de fixação até a torque especificado, aplique uniformemente graxa aos acoplamentos, rolamentos e outras peças para garantir uma transmissão suave. Ao mesmo tempo, verifique a integridade dos selos para evitar a fuga de óleo de lubrificação.

(IV) Comissionamento e aceitação

1. Teste sem carga: Após fechar o interruptor e ligar a energia, execute uma operação sem carga de 2 horas, monitore a velocidade do motor, o aumento de temperatura, a vibração e o som de operação para garantir que não haja ruídos anormais, que a temperatura esteja dentro do intervalo permitido e que a exibição dos instrumentos seja precisa.
2. Teste de carga: Após passar no teste sem carga, execute um teste de carga de 30 minutos, verifique a coordenação entre o motor e o extrusor, verifique se a torque de saída e a saída atendem aos requisitos nominal do equipamento. Coloque-o em produção formal apenas quando todos os parâmetros estiverem estáveis.
3. Aceitação e arquivamento: Registre o tempo de substituição, o modelo e as especificações do novo motor, e os dados de comissionamento, atualize o arquivo de manutenção do equipamento e marque e armazene o motor antigo para posterior rastreabilidade ou manutenção.

II. Faixa de preços do motor principal (USD)

O preço do motor principal para extrusores de dois cilindros é fortemente afetado pela potência, pela marca, pela configuração (por exemplo, controle PLC, classificação à prova de explosão), pelo tipo de equipamento (grau de laboratório/industrial) e pela novidade. A seguir está uma tabela de referência de preços para motores principais de diferentes potências (baseada em dados de mercado de 2025-2026, RMB convertido em 1: 0,138 USD, Dólar de Singapura convertido em 1: 0,74 USD):

Nota: A maioria dos preços da tabela refere-se a motores nus ou a suporte básico. Se incluir o sistema de ligação da máquina inteira, o controle PLC, a configuração à prova de explosão, etc., o preço aumentará em 20% a 50% sobre esta base; o preço das marcas importadas (como Siemens, ABB) é 30% a 50% mais alto do que o das marcas chinesas com a mesma potência.

(I) Motores novos (incluindo motores de apoio da máquina inteira)

• Grau de laboratório pequeno: O preço do motor de 15kW que suporta extrusores pequenos é de cerca de 25.100 a 31.900 USD; o preço dos modelos de grau de laboratório de alta precisão (adequados para materiais como PET/PMMA) com motor e sistema de apoio é de 33.925 a 43.130 USD.
• Grau industrial médio: O preço do motor de 37kW que suporta extrusores de perfil de PVC/HDPE é de cerca de 34.057 USD; o preço dos modelos de alta torque de 50 a 110kW (adequados para granulação de PP/ABS) é de 46.023 a 83.363 USD, e o preço dos motores de suporte para alguns modelos da marca pode chegar a 131.363 USD.
• Grau de linha de produção grande: Para extrusores grandes com diâmetro da hélice superior a 210mm, a potência do motor de apoio é ≥ 150kW e o preço é de 95.991 a 126.500 USD. O preço do sistema de motor de configuração de alta gama da linha de produção pode chegar a 123.500 a 126.500 USD.

(II) Motores usados

O preço dos motores principais usados é afetado pela vida útil e pelo nível de desgaste. O preço dos motores usados de 37kW é de cerca de 4.884 a 5.084 USD; o preço dos motores de alta torque usados de 110kW (produzidos em 2024) é de cerca de 75.000 USD (cerca da metade do preço novo).

(III) Explicação dos fatores que influenciam o preço

• Premiação da marca: o preço das marcas importadas (como Siemens e ABB) é 30% a 50% maior do que o das marcas chinesas, com período de garantia mais longo para os componentes principais
• Configuração especial: o preço dos motores à prova de explosão e de controle de conversão de frequência é 20% a 40% maior do que o dos modelos comuns, adequado para cenários especiais, como o setor farmacêutico e o setor químico
• Quantidade de compra: a compra em grandes quantidades (≥ 2 conjuntos) pode ter uma redução de preço de 10% a 15%, sem espaço para negociação para a compra de um único conjunto.