FKM-Masterbatch ist ein granuliertes Produkt, das aus Fluorrubber (FKM) als Träger mit der Zugabe von Pigmenten, Dispersionsmitteln und anderen Additiven hergestellt wird. Fluorrubber (FKM) ist ein elastisches Material, das durch Copolymerisation von Monomeren wie Vinylidenfluorid (VDF), Chlortrifluoroethylen (CTFE) und Tetrafluorethylen (TFE) hergestellt wird und hervorragende chemische Beständigkeit, Temperaturbeständigkeit und mechanische Eigenschaften aufweist. FKM-Masterbatch wird durch Mischung dieser Fluorrubberharze mit bestimmten Anteilen von Pigmenten, Dispersionsmitteln und anderen Additiven durch Verfahren wie Schmelzextrusion zu granulierten Produkten hergestellt, wodurch die Farbkonsistenz und die funktionale Modifikation erreicht werden. Es wird in hochwertigen Herstellungsbereichen weit verbreitet.

Eigenschaften

Chemische Beständigkeit

Es ist nahezu unlöslich in organischen Lösungsmitteln, resistent gegen starke Säuren, Basen, Öle und korrosive Chemikalien und eignet sich für harsche Umgebungen wie die Chemie-, Öl- und Luft- und Raumfahrtindustrie.

Temperaturbeständigkeit

Der langfristige Temperaturbereich liegt zwischen -20 °C und 200 °C, und die Kurzzeitbeständigkeit kann 250 °C erreichen und somit den Anforderungen von extremen Temperaturumgebungen gerecht werden.

Mechanische Eigenschaften

Es verfügt über eine hohe Festigkeit, hohe Duktilität, eine gute Beständigkeit gegen Kompressionsdeformation und eine hohe Abriebfestigkeit und eignet sich für dynamische Dichtungen und abriebfeste Komponenten.

Wetterbeständigkeit

Es ist resistent gegen Ozon und ultraviolette Strahlung und eignet sich für den langfristigen Einsatz im Freien.

Elektrische Eigenschaften

Es verfügt über hervorragende Isolierungseigenschaften und Archempfindlichkeit und ist für Umgebungen mit hoher Spannung und hoher Frequenz im elektrischen Feld geeignet.

Verarbeitbarkeit

Es verfügt über eine hervorragende Fließfähigkeit und ist in der Lage, durch Verfahren wie Formung, Extrusion, Spritzguss usw. komplexe Formen zu bilden, wobei während der Verarbeitung minimale Leistungsverluste auftreten.

Umweltschutz und Sicherheit

Die Domain bezieht sich auf die Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Fachbegriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, ROHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Ersatzmerkmale} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Entspricht den ROHS-Standards, enthält keine Schwermetalle wie Cadmium, Blei, Chrom usw. und kann für Anwendungen im Lebensmittelkontakt (z. B. Komponenten für medizinische Geräte) verwendet werden.

Domäne: Herstellung von Kunststoffextrusions- und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Typen

FKM-Masterbatch, auch bekannt als Fluor-Kautschuk-Masterbatch, kann basierend auf seiner Monomerzusammensetzung und Struktur in folgende Typen eingeteilt werden:

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Das binäre Copolymer aus Hexafluorpropen und Vinylidenfluorid: In China ist es allgemein als Typ 2-Kautschuk bekannt, und Typ 26-Fluorkautschuk gehört zu dieser Gruppe und ist derzeit die am häufigsten verwendete Fluorkautschukvariante. Er macht über 80 % der gesamten Verwendung von Fluorkautschuk aus.

Das ternäre Copolymer aus Tetrafluorethylen, Hexafluorpropylen und Vinylidenfluorid: Der 246-Typ Fluorkautschuk, der in China als Kautschuk Nr. 3 bekannt ist, gehört zu dieser Kategorie.

Terpolymer aus Tetrafluorethylen, fluoriertem Vinylether und Vinylidenfluorid: Mit einzigartigen Eigenschaften kann er bei einigen speziellen Anforderungen eingesetzt werden.

Tetrafluorethylen-, Propylen- und Vinylidenfluorid-Trennkopolymere: Dieses FKM weist eine erhöhte Beständigkeit gegen alkalische und polare Lösungen auf, jedoch hat sich seine Dehneffizienz verschlechtert, wobei der Massenanteil an Fluor etwa 67 % beträgt.

Pentakopolymer aus Tetrafluorethylen, Hexafluorpropen, Ethylen, fluoriertem Vinylether und Vinylidenfluorid: bekannt für seine Beständigkeit gegen polare Lösungen und bei hohen Temperaturen gegen Schwefelwasserstoff.

Formelverhältnis

Das Formularverhältnis des FKM-Masterbatch kann je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen, Leistungsanforderungen und Produktionsprozessen variieren. Hier ist ein Beispiel für ein gängiges Formularverhältnis eines FKM-Masterbatch:

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Ersatztexte} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Grundformel

Fluorkautschuk (FKM): 60-80 Teile

Es ist der Hauptbestandteil des Masterbatch und bietet Eigenschaften wie Hitze-, Öl-und chemische Korrosionsbeständigkeit. Die Auswahl verschiedener Arten von Fluorkautschuk (z. B. Typ 26, Typ 246 usw.) in der Formel hängt von den spezifischen Leistungsanforderungen des Produkts ab.

Verstärkungsfüller: 10-30 Teile

Häufig verwendete Stoffe sind Kohlenstoffschwarz, weißes Kohlenstoffschwarz usw. Kohlenstoffschwarz kann die Festigkeit, Abriebfestigkeit und Leitfähigkeit des Kautschuks verbessern; weißes Kohlenstoffschwarz kann die Härte, Transparenz und Alterungsbeständigkeit des Kautschuks verbessern. Zum Beispiel wird Kohlenstoffschwarz N330 häufig in einigen Rezepturen verwendet, wobei die Dosierung in der Regel zwischen 15 und 25 Teilen liegt.

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Extrusion und Verarbeitung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Platzhalter} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Weichmacher: 5-15 Teile

Beispiele wie Dioctylphthalat (DOP) und Dioctylsebakat (DOS) können die Verarbeitungsleistung und Flexibilität des Kautschuks verbessern, seine Härte und Viskosität verringern und den Kautschuk während der Verarbeitung einfacher formen.

Vulkanisationsmittel: 1-5 Teile

Häufig verwendete Vulkanisationsmittel sind Diisopropylbenzenperoxid (DCP), Bisphenol AF usw. Die Funktion von Vulkanisationsmitteln besteht darin, Kreuzungsreaktionen von Fluorrubbermolekülen zu verursachen, ein dreidimensionales Netzwerk zu bilden und so die mechanischen und hitzebeständigen Eigenschaften des Kautschuks zu verbessern. In einigen Formulierungen wird die Dosierung von DCP üblicherweise auf 1-3 Teile kontrolliert.

Sulfurisationsmittel: 0,5-2 Teile

Beispiele wie Triallylisocyanurat (TAIC) und N,N-Meta-phenylenbismaleimid (HVA-2) können die Vulkanisationseffizienz verbessern und die Eigenschaften des vulkanisierten Kautschuks verstärken.

Andere Zusatzstoffe (nach Bedarf hinzugefügt)

Antioxidans: 0,5-2 Teile

Beispiele wie 2-Mercaptobenzimidazol (MB) und 4-Methyl-2,6-di-tert-butylphenol (264) können eine Verschlechterung der Kautschukleistung aufgrund von Oxidation, thermischer Alterung und anderen Faktoren während der langfristigen Nutzung verhindern und so die Lebensdauer von Kautschukprodukten verlängern.

Schmiermittel: 0,5-2 Teile

Stearinsäure, Paraffin und andere Schmierstoffe können während der Verarbeitung zur Reduzierung der Reibung zwischen Kautschuk und Verarbeitungsgeräten verwendet werden, um die Verarbeitungsleistung zu verbessern und die Oberflächenqualität der Produkte zu erhöhen.

Färbemittel: passende Menge

Eine passende Menge Pigment oder Farbstoff kann dem FKM-Masterbatch eine bestimmte Farbe verleihen, je nach den optischen Anforderungen des Produkts.

Es sollte beachten werden, dass die oben genannten Rezepturverhältnisse nur als Referenz dienen. Bei der tatsächlichen Produktion müssen Anpassungen und Optimierungen vorgenommen werden, abhängig von den spezifischen Produktleistungsanforderungen, den Verarbeitungsmethoden und den Eigenschaften der Rohstoffe. Wenn beispielsweise die Niedertemperaturbeständigkeit des Masterbatchs verbessert werden muss, kann die Menge des Weichmachers entsprechend erhöht werden; Wenn hohe Anforderungen an die Alterungsbeständigkeit des Produkts gestellt werden, ist es notwendig, die Art und Dosierung von Alterungsmitteln anzupassen. Gleichzeitig können sich die Eigenschaften der von verschiedenen Herstellern produzierten Rohstoffe unterscheiden, was ebenfalls bei der Rezepturgestaltung berücksichtigt werden muss.

Produktionsprozess

Der Produktionsprozess des FKM-Masterbatchs umfasst üblicherweise mehrere Schritte wie die Vorbereitung der Rohstoffe, Mischung, Verarbeitung und Formgebung, Vulkanisation usw. Folgende sind seine spezifischen Produktionsprozesse:

1. Vorbereitung der Rohstoffe

Wählen Sie den geeigneten Fluorkautschuk: Wählen Sie verschiedene Arten von Fluorkautschuken basierend auf den Anforderungen an die Produktleistung, z. B. Typ 26, Typ 246 usw. Fluorkautschuk sollte eine gute Reinheit und Leistungssicherheit haben.

Bereiten Sie andere Zusatzstoffe vor: Wiegen Sie Verstärkungsfüllstoffe, Weichmacher, Vulkanisationsmittel, Vulkanisationshilfsmittel, Alterungsverzögerungsmittel, Schmiermittel, Farbmittel und andere Zusatzstoffe genau nach den Formularanforderungen. Stellen Sie sicher, dass die Qualität der Zusatzstoffe den Anforderungen entspricht und frei von Verunreinigungen ist.

2. Mischen

Initiales Mischen: Geben Sie fluorelastomere in einen offenen oder internen Mischer, um eine erste Plastifizierung zu erreichen und einen gewissen Grad der Plastizität zu erzielen. Anschließend geben Sie in der Reihenfolge der Formel Weichmacher, Gleitmittel usw. hinzu und verteilen sie gleichmäßig im fluorelastomeren.

Hinzufügen von Verstärkungsfüllstoffen und anderen Zusatzstoffen: Auf der Grundlage des ersten Mischvorgangs werden Verstärkungsfüllstoffe, Alterungsverzögerer, Farbmittel usw. hinzugefügt und weiter gemischt, um sicherzustellen, dass die verschiedenen Zusatzstoffe vollständig und gleichmäßig mit dem Fluorkautschuk vermischt sind. Während des Mischvorgangs ist es erforderlich, Parameter wie Temperatur, Zeit und Geschwindigkeit zu kontrollieren. Im Allgemeinen liegt die Mischtemperatur bei etwa 100-150 ℃ und die Mischzeit beträgt 10-30 Minuten.

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Extrusion und Verarbeitung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Platzhalter} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Endmischung: Am Ende des Mischprozesses wird der Sulfurisierungsmittel und die Sulfurisierungshilfe hinzugefügt, um eine gleichmäßige Mischung zu erzielen. Aufgrund der einfachen Zersetzung und des Ausfalls von Sulfurisierungsmitteln bei hohen Temperaturen sollte die Temperatur während der Endmischung angemessen gesenkt werden und im Allgemeinen auf etwa 60-80 ℃ gehalten werden.

3. Verarbeitung und Formgebung

Extrusion molding: The mixed rubber material is put into an extruder, and the extruder’s screw rotation and heating device are used to extrude the rubber material from the machine head at a certain temperature and pressure, forming the desired shape and size of masterbatch. The extrusion temperature is generally controlled at around 120-180 ℃, and adjusted according to different fluororubber varieties and formulas.

Spritzguss: Für einige Masterbatch-Produkte mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen kann die Spritzgusstechnik verwendet werden. Das gemischte Gummi-Material wird in den Materialzylinder der Spritzgussmaschine eingefüllt, erwärmt und plastifiziert und bei einem bestimmten Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit in die Form gespritzt. Nach dem Abkühlen und Formen erhält man das Masterbatch-Produkt. Die Spritzgusstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 150 und 200 °C, und Parameter wie Spritzdruck und Haltezeit werden entsprechend den spezifischen Anforderungen des Produkts angepasst.

4. Schwefelung

Eine Etappe der Vulkanisation: Legen Sie den verarbeiteten Masterbatch in einen Vulkanisationstank oder eine flache Vulkanisationsmaschine und führen Sie eine Etappe der Vulkanisation bei einer bestimmten Temperatur und Druck aus. Die Vulkanisationstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 150 und 180 ℃, der Vulkanisationsdruck beträgt 10 bis 20 MPa, und die Vulkanisationszeit variiert je nach der Dicke des Masterbatch und der Rezeptur, in der Regel zwischen 10 und 60 Minuten.

Zweite Vulkanisation: Der Masterbatch nach der primären Vulkanisation muss in der Regel einer zweiten Vulkanisation unterzogen werden, um seine Leistung weiter zu verbessern. Die zweite Vulkanisation erfolgt üblicherweise in einem Ofen, bei einer Temperatur von ca. 200-250 ℃ und einer Vulkanisationszeit von 2-24 Stunden. Die zweite Vulkanisation kann die Vernetzungsstruktur des Fluorkautschuks verbessern, seine Wärmebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften erhöhen.

5. Qualitätskontrolle

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Ersatztexte} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Optische Prüfung: Überprüfen Sie, ob die Optik des Masterbatch glatt ist, frei von Blasen, Verunreinigungen, Rissen und anderen Fehlern und ob die Farbe einheitlich und konsistent ist.

Größenmessung: Verwenden Sie Messwerkzeuge, um die Größe des Masterbatchs zu messen, um sicherzustellen, dass er den Produktvorgaben entspricht.

Performance-Tests: Durchführung von mechanischen Leistungstests des Masterbatch, z. B. Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Härte usw.; Tests zur Bestimmung der Wärmebeständigkeit, z. B. Thermische Alterungstests, Zugfestigkeitstests bei hohen Temperaturen usw.; Tests zur Bestimmung der Ölbeständigkeit, z. B. Untertauchen in verschiedenen Ölmedien; und elektrische Leistungstests usw., um zu bewerten, ob die Qualität und die Leistung des Masterbatch den Anforderungen für die Verwendung entsprechen.

6. Verpackung und Lagerung

Verpackung FKM-Masterbatch, der die Inspektion gemäß bestimmten Spezifikationen und Mengen bestanden hat, üblicherweise in Plastikfolienbeuteln oder Aluminiumfolienbeuteln zur Vermeidung von Feuchtigkeit, Oxidation und Kontamination des Masterbatchs. Der verpackte Masterbatch sollte in einem trockenen, belüfteten und kühlen Umfeld im Lager aufbewahrt werden, um direkte Sonneneinstrahlung und hohe Temperaturen zu vermeiden.

Domäne: Herstellung von Kunststoffextrusions-und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Produktionsanlagen

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Extrusion und Verarbeitung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Die Ausrüstungen für die FKM-Masterbatch-Produktion werden hauptsächlich für die Verarbeitung von Rohstoffen, Mischung, Formung, Vulkanisierung und andere Prozesse verwendet. Folgende Ausrüstungen sind für jeden Prozess erforderlich:

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Extrusion und Vermischung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Ersatzmerkmale} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: 1. Ausrüstungen zur Verarbeitung von Rohstoffen

Rubber-Schnittmaschine: Sie dient zum Schneiden großer Stücke aus Fluorrubber-Rohstoffen in kleine Stücke, die für die Verarbeitung geeignet sind, und erleichtert so die anschließende Verformung und Mischung. Sie besteht üblicherweise aus einem Rahmen, einem Rubberschneider, einer Übertragungsvorrichtung und einem Steuerungssystem. Die Schneidekante des Rubberschneiders ist scharf und kann Gummi schnell und präzise schneiden.

Pulvermessgeräte, wie elektronische Waagen, Messbehälter usw., werden zum präzisen Wiegen von pulverförmigen Zusatzstoffen wie Verstärkungsfüllstoffen, Vulkanisationsmitteln, Alterungsverzögerungsmitteln usw. verwendet. Elektronische Waagen verfügen über Funktionen wie hohe Präzision, schnelles Wiegen und digitale Anzeige, während Messbehälter die Zutaten entsprechend den verschiedenen Rezeptanforderungen quantitativ mischen, um eine genaue Zugabe der Zusatzstoffe zu gewährleisten.

2. Hybridgeräte

Interner Mischer: Es ist ein häufig verwendetes Mischgerät bei der Produktion von FKM-Masterbatchen. Es besteht aus einer internen Mischkammer, einem Rotor, einem Druckgewicht, einer Entladungseinrichtung und anderen Teilen. In der Mischkammer rotiert der Rotor mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten relativ zueinander, wodurch Fluorkunststoff und verschiedene Additive unter hohen Temperaturen, hohem Druck und starker Scherbeanspruchung gleichmäßig gemischt werden. Der interne Mischer hat die Vorteile einer hohen Mischleistung, einer guten Mischqualität und einer automatischen Steuerung, was die Produktionseffizienz und die Produktqualität deutlich verbessern kann.

Offene Mühle: Sie besteht hauptsächlich aus zwei parallelen Rollen, deren Abstand einstellbar ist. Durch das Drehen der Rolle werden Fluorkautschuk und Additive auf der Oberfläche der Rolle gemischt und plastifiziert. Die offene Mühle ist flexibel in der Bedienung, es ist einfach, den Mischprozess zu beobachten und zu kontrollieren, und sie wird häufig für die Kleinproduktion oder die Vorbehandlung von Kautschukmaterialien verwendet.

3. Verarbeitungs- und Formgebungsanlagen

Extruder: Er besteht aus Schraube, Zylinder, Kopf, Übertragungseinrichtung, Heiz- und Kühlsystem usw. Die Schraube dreht sich im Zylinder und schiebt das gemischte Gummiwerkstoff nach vorne. Gleichzeitig wird das Gummiwerkstoff bei einer bestimmten Temperatur durch eine Heizeinrichtung aufgeschmolzen und anschließend aus dem Maschinenkopf extrudiert, um ein Masterbatch der gewünschten Form und Größe zu bilden. Der Extruder hat den Vorteil einer hohen Produktionseffizienz, einer hohen Genauigkeit bei der Produktgröße und einer kontinuierlichen Produktion und ist ein häufig verwendetes Formgewerbe bei der Produktion von FKM-Masterbatch.

Die Spritzgießmaschine besteht hauptsächlich aus einer Spritzvorrichtung, einer Formfeststellvorrichtung, einem Hydrauliksystem und einem elektrischen Steuerungssystem. Nachdem die Spritzvorrichtung das Gummiwerkstoff erwärmt und plastifiziert hat, wird es über den Spritzzylinder in die Formhöhle gespritzt. Die Formschließvorrichtung sorgt für eine ausreichende Verriegelungskraft, um die Form während des Spritzvorgangs geschlossen zu halten. Spritzgießmaschinen eignen sich für die Herstellung von FKM-Masterbatch-Produkten mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen.

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: 4. Schwefelungsanlagen

Eine flache Vulkanisationsmaschine besteht aus einer erhitzten flachen Platte, einem Formwerkzeug, einem hydraulischen System und einem Steuerungssystem. Der geformte Masterbatch wird in das Formwerkzeug gelegt, das Formwerkzeug wird mit einer Heizplatte erhitzt, und mittels eines hydraulischen Systems wird Druck ausgeübt, damit der Masterbatch bei einer bestimmten Temperatur und Druckstufe vulkanisationsreagiert. Die flache Vulkanisationsmaschine bietet den Vorteil eines hohen Vulkanisationsdrucks, einer gleichmäßigen Temperatur und einer guten Produktqualität und wird häufig zur Herstellung von FKM-Masterbatch-Produkten mit großer Dicke und kleiner Fläche verwendet.

Vulkanisationsbehälter: Es handelt sich um eine große Vulkanisationsanlage, die üblicherweise einen zylindrischen Behälterkörper aufweist und mit Heizeinrichtungen und Ventilationssystemen im Inneren ausgestattet ist. Legen Sie den geformten Masterbatch in einen Vulkanisationsbehälter und erhitzen und schwefeln Sie ihn durch Einbringen von Dampf oder anderen Heizeinrichtungen. Der Vulkanisationsbehälter eignet sich für die Massenproduktion von FKM-Masterbatch-Produkten verschiedener Formen und Größen und bietet Vorteile wie eine hohe Produktionseffizienz und eine gute Vulkanisationshomogenität.

5. Ausrüstung für die Qualitätskontrolle

Dehnfestigkeitsprüfmaschine: Sie wird verwendet, um die mechanischen Leistungskennwerte wie die Dehnhaltigkeit und die Bruchdehnung des FKM-Masterbatchs zu testen. Sie wirkt eine Zugkraft auf das Probenstück aus und misst während des Zugprozesses die Spannungs-Dehnungskurve des Probenstücks, um so die mechanischen Eigenschaften des Materials zu ermitteln.

Härteprüfer: Wird zur Messung der Härte von FKM-Masterbatch verwendet. Zu den gängigen Härteprüfern gehören der Shore-Härteprüfer, der Rockwell-Härteprüfer usw. Wählen Sie den geeigneten Härteprüfer basierend auf dem Härtebereich des FKM-Masterbatch für die Messung.

Thermische Alterungstestkammer: Diese wird verwendet, um den Alterungsprozess von FKM-Masterbatch unter hohen Temperaturen zu simulieren und dessen Wärmebeständigkeit zu bewerten. Das Probenstück wird in die Testkammer gelegt, Alterungstests unter bestimmten Temperatur- und Zeitbedingungen durchgeführt und anschließend die Leistungsänderungen des Probenstücks beobachtet und getestet.

Gerät für den Ölbadtest: Wird zur Prüfung der Ölbeständigkeit von FKM-Masterbatch verwendet. Das Probenstück wird in verschiedenen Ölmedien getaucht, und unter bestimmten Temperatur- und Zeitbedingungen werden die Gewicht-, Volumen- und mechanischen Eigenschaften des Probenstücks beobachtet, um dessen Ölbeständigkeit zu bewerten.

6. Verpackungsanlagen

Automatische Verpackungsmaschine: Sie wird für die Verpackung des hergestellten FKM-Masterbatch verwendet. Sie kann automatisiert Verpackungsprozesse wie Messung, Befüllung und Verschließen durchführen, wodurch die Verpackungseffizienz und -qualität verbessert werden. Automatische Verpackungsmaschinen verwenden in der Regel elektronische Messgeräte, die das Gewicht der Verpackung genau kontrollieren können, und verfügen über mehrere Verpackungsformen, z. B. Säcke, Kisten usw.

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Ersatzzeichen} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Versiegelungsmaschine: Für einige Situationen, die manuelle Verpackung erfordern, wird die Versiegelungsmaschine zur Verschließung der Verpackungsbeutel verwendet. Zu den üblichen Versiegelungsmaschinen gehören Heißversiegelungsmaschinen, Pulsversiegelungsmaschinen usw. Wählen Sie die geeignete Versiegelungsmaschine entsprechend den verschiedenen Verpackungsmaterialien für die Versiegelungsoperationen, um eine gute Verschließung der Verpackungsbeutel zu gewährleisten.

Bezogene Anforderungen

Der Extruder spielt eine zentrale Rolle bei der Herstellung von FKM-Masterbatch, und hier sind einige Anforderungen an den Extruder:

1. Schraubendesign

Hohe Scherfähigkeit: FKM (fluorelastomethylen) hat eine hohe Viskosität und Festigkeit und erfordert, dass die Schraube eine ausreichende Scherkraft bietet, um es vollständig zu mischen und zu plastifizieren. Daher sind Schrauben üblicherweise mit einem großen Seitenverhältnis, typischerweise zwischen 20 und 30, konstruiert, um die Verweilzeit und die Scherwirkung der Materialien in der Schraube zu erhöhen.

Spezielle Gewindekonstruktion: Um sich besser an die Produktion von FKM-Masterbatch anzpassen, hat die Gewindekonstruktion der Schraube auch besondere Anforderungen. Zum Beispiel verwendet man eine gradiente Schraube, bei der die Tiefe der Gewinde im Bereich von der Zufuhr zum Homogenisierungsbereich allmählich flacher wird. Dadurch kann das Material während des Extrusionsprozesses allmählich komprimiert und gescheuert werden, was die Verformung und Vermischung des Materials erleichtert. Gleichzeitig ist am Kopf der Schraube ein Mischungsbereich vorgesehen, der in der Regel Strukturen wie Stifte und Barrieren verwendet, um den Mischungseffekt des Materials weiter zu verbessern und die Leistung des FKM-Masterbatchs einheitlicher und stabiler zu machen.

2. Antriebsleistung

Aufgrund der hohen Viskosität des FKM-Materials benötigt der Extruder einen leistungsstarken Antriebsmotor. Im Allgemeinen variiert die Antriebsleistung des Extruders für die Herstellung von FKM-Masterbatch je nach den Spezifikationen und der Produktionskapazität des Extruders und liegt normalerweise zwischen einigen Dutzend Kilowatt und einigen Hundert Kilowatt. Eine ausreichende Antriebsleistung kann sicherstellen, dass die Schraube den Widerstand des Materials bei hoher Drehzahl überwinden kann, einen stabilen Extrusionsprozess erzielen kann und Situationen vermeiden kann, in denen die Schraubendrehzahl abnimmt oder die Extrusion des Materials nicht glatt verläuft, aufgrund von unzureichender Leistung.

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: 3. Heiz- und Kühlsystem

Genaues Temperaturregelung: Die Herstellung von FKM-Masterbatch hat strenge Temperaturanforderungen und erfordert eine präzise Kontrolle der Materialtemperatur während des Extrusionsprozesses. Das Heizsystem von Extrudern verwendet üblicherweise elektrische Heizung oder Heizung mit thermischem Öl. Die Heizelemente sind gleichmäßig auf der Trommel verteilt, wodurch die Materialien in der Trommel schnell auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt werden können. Gleichzeitig ist es mit einem effizienten Kühlsystem ausgestattet, wie z. B. einer Umwälzungswasserkühlung oder Luftkühlgeräten, um bei einer zu hohen Temperatur rechtzeitig zu kühlen und die Stabilität der Materialtemperatur zu gewährleisten. Im Allgemeinen muss die Temperaturregelungsgenauigkeit während des Extrusionsprozesses von FKM-Masterbatch innerhalb von ± 2 ℃ liegen.

Mehrstufige Temperaturregelung: Um sich besser an die Eigenschaften der Materialien in den verschiedenen Extrusionsstufen anzupassen, verwenden Extruder in der Regel eine mehrstufige Temperaturregelungsmethode. Zum Beispiel ist die Temperatur im Zufuhrbereich relativ niedrig, in der Regel auf 50-80 ℃ eingestellt, um eine vorzeitige Weichbildung des Materials zu verhindern und die Zufuhrwirkung zu beeinträchtigen; Im Kompressions- und Homogenisierungsbereich steigt die Temperatur stufenweise an, in der Regel auf etwa 150-200 ℃ eingestellt, um das Material vollständig zu plastifizieren und zu mischen; Am Kopf der Maschine kann die Temperatur angemessen reduziert und auf 130-160 ℃ eingestellt werden, um sicherzustellen, dass das extrudierte Masterbatch eine gute Formwirkung hat.

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: 4. Kopfdesign

Angemessener Kanaldesign: Das Kanaldesign des Maschinenkopfes sollte sicherstellen, dass das Material gleichmäßig extrudiert werden kann und dass unebene Strömungsgeschwindigkeiten oder Materialansammlungen vermieden werden. In der Regel wird ein stromlinienförmiges Fließkanaldesign verwendet, um tote Ecken und plötzliche Änderungen im Kanal zu vermeiden. Dadurch können die Materialien problemlos im Kanal fließen, was die Maßgenauigkeit und die optische Qualität des extrudierten FKM-Masterbatchs gewährleistet. Zum Beispiel wird bei einem Masterbatch mit einem kreisförmigen Querschnitt die Auslassöffnung des Fließkanals des Kopfes als ein sich stetig verändernder Kreis gestaltet, wodurch sich das Material während der Extrusion natürlich in einen kreisförmigen Querschnitt verwandelt und die Größenabweichung innerhalb eines kleinen Bereichs kontrolliert wird.

Einfache Austauschbarkeit des Formkopfes: Um den Produktionsbedürfnissen von FKM-Masterbatch mit unterschiedlichen Spezifikationen und Formen gerecht zu werden, sollte der Maschinenkopf mit einer Struktur ausgestattet sein, die den Austausch des Formkopfes erleichtert. Dadurch kann je nach Produktionsanforderungen schnell ein Austausch verschiedener Formen erfolgen und eine vielfältige Produktproduktion erreicht werden. Gleichzeitig sollte die Installation und Demontage des Formkopfes einfach und schnell sein und die Passgenauigkeit des Formkopfes während des Installationsprozesses gewährleisten, um eine stabile Qualität des extrudierten Masterbatch zu gewährleisten.

5. Messgenauigkeit

Hohe Präzisionsmessung: Bei der Herstellung von FKM-Masterbatch ist eine genaue Kontrolle der Materialextrusion erforderlich, um die Produktqualität und die stabile Leistung zu gewährleisten. Extruder sind üblicherweise mit hochpräzisen Messgeräten ausgestattet, wie beispielsweise Zahnradpumpen-Messsystemen oder Schraubemesssystemen. Diese Messgeräte können den Materialfluss genau messen und kontrollieren, mit einer Messgenauigkeit von ± 1 %. Durch die präzise Steuerung der Extrusionsmenge von Materialien kann sichergestellt werden, dass jede Charge FKM-Masterbatch eine gute Konsistenz in Qualität und Leistung aufweist.

6. Automatisierungssteuerung

Fortgeschrittenes Steuerungssystem: Moderne Extruder verwenden in der Regel moderne Automatisierungssteuerungssysteme wie PLC (Programmierbarer Logikcontroller) oder DCS (Verteilte Steuerungssystem). Diese Steuerungssysteme ermöglichen die Echtzeitüberwachung und Steuerung von Parametern wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Materialfluss des Extruders. Die Bedienungstechniker können verschiedene Parameter über Touchscreens oder Computerinterfaces einstellen und anpassen, und das System verfügt über Fehlermeldungen und automatische Schutzfunktionen, die in Echtzeit abnorme Situationen im Produktionsprozess erkennen und behandeln können, wodurch die sichere und stabile Funktionsweise des Extruders gewährleistet wird. Darüber hinaus kann das Automatisierungssteuerungssystem Produktionsdaten aufzeichnen, was die Produktionsverwaltung und die Rückverfolgbarkeit der Qualität erleichtert.

Anwendung

FKM-Masterbatch, auch bekannt als Fluor-Kautschuk-Masterbatch, verfügt über hervorragende Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, Ölbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit. Daher hat es eine breite Anwendung in verschiedenen Bereichen. Folgende Aspekte sind einige der wichtigsten Anwendungsbereiche:

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Automobilindustrie

Dichtungen: Die Temperatur im Motorraum eines Autos ist hoch, und es sind verschiedene Schmierstoffe, Brennstoffe und andere Medien vorhanden. Dichtungen aus FKM-Masterbatch, wie Öldichtungen, O-Ringe, Dichtungen usw., können bei hoher Temperatur und in einer Ölumgebung eine gute Dichtungsleistung aufrechterhalten, Ölleckagen verhindern und die normale Funktion von Motor und anderen Komponenten sicherstellen.

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Extrusion und Verarbeitung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Gummischlauch: wird für Kraftstoffrohre, Kühlwasserrohre usw. in Kraftfahrzeugen verwendet. FKM-Masterbatch verleiht Gummischläuchen eine gute Ölabweisung und eine hohe Temperaturbeständigkeit, die der Erosion von Kraftstoff und der hohen Temperatur im Motorraum standhält, wodurch sichergestellt wird, dass Gummischläuche während der langfristigen Verwendung nicht veralten oder reißen, und die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Kraftfahrzeugen verbessert wird.

Domäne: Herstellung von Kunststoffextrusions- und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Luft- und Raumfahrt

Dichtungsmaterialien: Flugzeugmotoren, Hydrauliksysteme und andere Komponenten müssen extremen Temperaturen und Druckverhältnissen standhalten. Dichtungsmaterialien aus FKM-Masterbatch zeigen eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, hohen Druck und chemische Korrosion. Dadurch können die hohen Zuverlässigkeitsanforderungen von Dichtungen in der Luft- und Raumfahrt erfüllt werden und die sichere Funktionsweise kritischer Systeme in Flugzeugen gewährleistet werden.

Komponenten des Kraftstoffsystems: FKM-Masterbatch kann verwendet werden zur Herstellung von Dichtungen und O-Ringen für Kraftstoffpumpen, Kraftstofffilter und andere Komponenten im Kraftstoffsystem von Flugzeugen. Es kann der Erosion durch Flugkraftstoff standhalten, die Dichtung und Stabilität des Kraftstoffsystems sicherstellen und Sicherheitsunfälle wie Kraftstofflecks verhindern.

Petrochemische Industrie

Domain: Herstellung von Ausrüstung für die Extrusion und Verarbeitung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Ersatzmerkmale} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Dichtungen für Rohrleitungen: Im petrochemischen Produktionsprozess benötigen Rohrleitungen, die verschiedene Öle und chemische Rohstoffe transportieren, zuverlässige Dichtungen. FKM-Masterbatch-Dichtungen können unter harten chemischen Bedingungen und bei hohen Temperaturen eine gute Dichtungsleistung aufrechterhalten, Rohrleitungslecks verhindern und die Sicherheit und Stabilität des Produktionsprozesses gewährleisten.

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Extrusion und Verarbeitung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Ersatztexte} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Reaktorkeramik: FKM-Masterbatch kann verwendet werden, um Keramik für Reaktoren herzustellen, die gegen Korrosion durch verschiedene Chemikalien resistent sind, die Innenseite des Reaktors schützen, die Lebensdauer des Reaktors verlängern und die Sicherheit des Reaktionsprozesses und die Produktqualität gewährleisten.

Elektronische Unternehmen

Draht und Kabel: FKM-Masterbatch kann zur Herstellung der Isolierungsschicht und der Mantel von Draht und Kabel verwendet werden. Es zeichnet sich durch gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Alterung und chemische Korrosion aus und schützt den normalen Betrieb von Draht und Kabel unter harten Umweltbedingungen, wodurch die Lebensdauer und die Sicherheit von Draht und Kabel verbessert werden.

Elektronische Bauteilabdichtung: Bei der Verpackung einiger elektronischer Bauteile, wie Halbleitergeräte, Sensoren usw., können FKM-Masterbatch-Abdichtungen eine gute Abdichtungsbeschützung bieten, externe Feuchtigkeit, Staub und chemische Substanzen verhindern, dass die elektronischen Bauteile korrodieren, und die stabile und zuverlässige Leistung der elektronischen Bauteile sicherstellen.

Andere Bereiche

Medizinische Geräte: In einigen Komponenten medizinischer Geräte, die mit menschlichem Blut, Körperflüssigkeiten oder chemischen Drogen in Berührung kommen, wie Infusionsröhren, Spritzenstopfen usw., bietet FKM Masterbatch eine gute Biokompatibilität und chemische Korrosionsbeständigkeit, was die Sicherheit und Zuverlässigkeit von medizinischen Geräten gewährleistet.

Bauindustrie: FKM-Masterbatch kann die Witterungsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit von Materialien wie Bauverbindungen und Wasserdichtungsmembran verbessern, die Lebensdauer von Baustoffen verlängern und die Wasserdichtigkeit und Dichtungsleistung von Gebäuden erhöhen.