Als erfahrener Dienstleister in der globalen Kunststoffverarbeitungsmaschinenbranche ist die Wanplas Group bestrebt, Kunden weltweit hochwertige Kunststoffverarbeitungsanlagen und Komplettlösungen anzubieten, gestützt auf ihre starke technologische F&D strength, improved production and manufacturing system, and global service network. As one of the group’s core product lines, the Twin Screw Extruder has become the preferred equipment for many plastic processing enterprises around the world due to its complete product specifications, precise technical parameters, and wide application adaptability. Relying on the group’s global logistics and distribution and service system, Wanplas Group can deliver high-performance twin-screw extruders and supporting services to various regions around the world, helping customers improve production efficiency and optimize product quality.
Wanplas Group has been deeply involved in the field of plastic machinery for many years, always adhering to the service concept of “customer needs as the core”, and has built a service system covering the entire process of technical consultation, scheme design, equipment production, installation and commissioning, after-sales maintenance, and parts supply. The group has a professional technical research and development team and an experienced service engineer team, which can provide customized equipment configuration solutions based on customers’ production scenarios, material characteristics, and product requirements; At the same time, through a global network of service outlets, we can achieve a fast response time of 7 × 24 hours, timely solve various problems encountered by customers during equipment operation, and ensure production continuity. Whether it is small-scale laboratory research and development equipment or large-scale industrial production units, Wanplas Group can provide customers with full lifecycle service support with professional service capabilities.
Im Hinblick auf die Produktpalette der Doppelschneckenextruder hat die Wanplas Group ein vollständiges Produktsystem aufgebaut, das mehrere Szenarien und Spezifikationen abdeckt und die Verarbeitungsbedürfnisse unterschiedlicher Kunden voll erfüllen sowie die Vorteile der Produktvollständigkeit umfassend demonstrieren kann. Unter Einbeziehung fortschrittlicher Branchentechnikstandards decken die Kern-Doppelschneckenextruderprodukte der Gruppe mehrere Kategorien ab, wie z. B. die KTE-Serie gleichläufiger Doppelschneckenextruder-Einheiten, die KTE/SE-Serie Zweistufen- (Doppelschnecke/Einzelschnecke-) Compoundier-Mischextruder-Einheiten usw. Die Parameter jeder Produktserie sind präzise und steuerbar, mit stabiler und zuverlässiger Leistung. Die spezifischen Kernparameter sind wie folgt:
1. KTE-Serie gleichläufiger paralleler Doppelschneckenextruder-Einheiten: Diese Produktserie ist auf der Grundlage des Modularprinzips konstruiert und gefertigt. Zylinder und Schnecke können flexibel entsprechend dem zu verarbeitenden Materialsystem und den Prozessanforderungen konfiguriert werden und passen sich an verschiedene Polymerverarbeitungsszenarien an. Die Kernparameter umfassen mehrere Spezifikationen. Dabei hat das kleinskalige Labormodell KTE-20 einen Schneckendurchmesser von 21,7 mm, ein Längen-Durchmesser-Verhältnis von 40:1, eine Hauptmotorleistung von 4 kW, einen Drehzahlbereich von 50–500 U/min und eine Produktionskapazität von 2–15 kg/h, was für die experimentelle Granulierung und F&E-Prüfung verschiedener Rohstoffe wie PE, PP, PS, ABS, PET und PVC geeignet ist; das industrielle Standardmodell KTE-508 hat einen Schneckendurchmesser von 50,5 mm, ein Längen-Durchmesser-Verhältnis von 24–48, eine Schneckendrehzahl von 28–60 U/min und eine wählbare Hauptmotorleistung von 45/55/75 kW, wobei sich die Produktionskapazität an unterschiedliche Prozessanforderungen anpasst; das hochtourige Industriemodell KTE-658 hat einen Schneckendurchmesser von 62,4 mm, ein Längen-Durchmesser-Verhältnis von 24–48, eine Schneckendrehzahl von 28–60 U/min und eine Hauptmotorleistung von 90/110 kW, das stärkere Materialaufschmelz- und Mischfähigkeiten besitzt und großindustrielle Produktionsbedürfnisse erfüllen kann. Die gesamte Serie verwendet ein neues Getriebe-Verteiler-Antriebssystem, ein hochtouriges Design kombiniert mit importierten Lagern, und ist mit Zwangsschmiereinrichtungen und Verriegelungsschutzeinrichtungen ausgestattet, um einen zuverlässigen und stabilen Betrieb der Hauptmaschine sicherzustellen; die Kernkomponenten des elektrischen Steuerungssystems sind durchweg importierte Ausführungen, und es kann je nach Anforderung eine Einzelsteuerung, ein PLC-System oder ein PEC-System zur präzisen automatischen Steuerung gewählt werden.
2. KTE/SE Series Two-Stage (Twin-Screw/Single-Screw) Compound Mixing Extruder Units: This series of products adopts a vertical orthogonal layout structure of “first-stage KTE type high-speed co-rotating parallel twin-screw mixer + second-stage SE type low-speed single-screw extruder”, which perfectly combines the advantages of forced conveying, efficient plasticizing and mixing of twin screws with the characteristics of high-pressure extrusion and low-speed low-shear of single screws, effectively avoiding high-shear overheating problems and greatly improving material processing quality and production efficiency. The core model KTE/SE-65/150 has a first-stage twin-screw diameter of 62.4mm, a length-diameter ratio of 24-48, a second-stage single-screw diameter of 150mm, a length-diameter ratio of 7-20, a main motor power of 75~110KW, and a production capacity of 200-500Kg/Hr; the large-scale model KTE/SE-95/200 has a first-stage twin-screw diameter of 93mm, a length-diameter ratio of 24-48, a second-stage single-screw diameter of 200mm, a length-diameter ratio of 7-20, a main motor power of 200-250KW, and a production capacity of 700-1500Kg/Hr, which is suitable for large-capacity devolatilization and various heat-sensitive material processing scenarios.
With excellent performance, Wanplas Group’s twin-screw extruders are widely used in various plastic processing fields, including filling modification, glass fiber (carbon fiber) reinforcement, production of various masterbatches, rubber-plastic blending, plastic alloy preparation, functional masterbatch R&D, production of various cable materials (such as PVC cable materials, halogen-free flame-retardant cable materials, XLPE cable materials), reactive extrusion, devolatilization treatment, and powder coating processing. Among them, the KTE series co-rotating parallel twin-screw extruders can be adapted to the processing of various raw materials such as PE, PP, PS, ABS, PET, and PVC; the KTE/SE series two-stage compound mixing extruder units are mainly suitable for scenarios such as waste plastic recycling and filling, and one-step modification of waste plastics. Their optimized feed port design helps improve feeding efficiency, and the enlarged screen changing design can improve filtration efficiency, fully meeting the needs of environmentally friendly recycled plastic processing. Whether it is the precise processing of high-end functional materials or the large-scale production of general plastics, Wanplas Group’s twin-screw extruders can provide stable and reliable processing guarantees.
Um Kunden weiterhin bei der Verwirklichung eines Kunststoffverarbeitungs-Closed-Loops über den gesamten Prozess zu helfen, empfiehlt die Wanplas Group Kunden basierend auf ihrem vollständigen Produktsystem eine Reihe von Kunststoffmaschinenprodukten, die Doppelschneckenextruder unterstützen, und baut so eine Komplettlösung für die Kunststoffverarbeitung auf. Die Kern-Zusatzgeräte umfassen:
1. Kunststoffmühle: Geeignet für die Materialvorbehandlung vor der Verarbeitung durch Doppelschneckenextruder; sie kann verschiedene Kunststoffrohstoffe zu gleichmäßigen Partikelgrößen mahlen und so den nachfolgenden Extrusions-Aufschmelzeffekt verbessern. Das Gerät besteht aus hochwertigen verschleißfesten Materialien, mit hoher Mahleffizienz und präziser Partikelgrößeneinstellung, angepasst an die Mahlbedürfnisse unterschiedlicher Materialien.
2. Kunststoff-Pelletizer: In Verbindung mit Doppelschneckenextrudern eingesetzt; er umfasst verschiedene Formen wie wassergekühltes Strang-Pelletieren, luftgekühltes Heißabschnitt-Pelletieren und Wasserring-Heißabschnitt-Pelletieren. Er kann flexibel entsprechend den Eigenschaften der extrudierten Materialien und den Produktanforderungen ausgewählt werden, mit hoher Pelletiergenauigkeit und gleichmäßigen Partikeln, was die Endproduktqualität sichert.
3. Waste Plastic Recycling and Cleaning Line: Targeting waste plastic processing scenarios, it can realize pretreatment processes such as crushing, cleaning, and dehydration of waste plastics. The processed materials can be directly sent to twin-screw extruders for modification and recycling, forming a complete closed loop of “recycling – pretreatment – extrusion recycling”, helping customers practice the concept of environmentally friendly production.
4. Hochgeschwindigkeitsmischer: Für die Materialmischung vor der Zuführung in Doppelschneckenextruder verwendet; er ermöglicht eine gleichmäßige Mischung verschiedener Materialien und verbessert die Konsistenz der Extrusionsverarbeitung. Das Gerät bietet Vorteile wie hohe Mischeffizienz und bequeme Bedienung, angepasst an Produktionsbedürfnisse unterschiedlicher Größenordnungen.
Von der Lieferung einzelner Geräte bis zur Ausgabe von Komplettlösungen über den gesamten Prozess hat die Wanplas Group globale Kunststoffverarbeitungsunternehmen stets mit vollständigem Produktsortiment, fortschrittlicher Technologie und professionellem Service unterstützt. Ob es sich um kleinskalige Doppelschneckenextruder für das Labor F&E oder Compoundier-Mischeinheiten für die großindustrielle Produktion handelt, die Wanplas Group kann die Kundenbedürfnisse präzise abgleichen und über ihr globales Liefer- und Servicenetz hochwertige Geräte und professionelle Dienstleistungen in jeden Winkel der Welt gelangen lassen. Wählen Sie die Wanplas Group, wählen Sie eine Komplettlösung für die Kunststoffverarbeitung, und gestalten Sie gemeinsam eine neue Zukunft der effizienten, umweltfreundlichen und hochwertigen Kunststoffverarbeitung.
