EPDM-Masterbatch, auch bekannt als mit Maleinsäureanhydrid modifiziertes EPDM, ist eine Art ultra strapazierfähiger und kältebeständiger Nylon-Modifizierungs-Spezialverstärkungs- und Kältebeständigkeits-Masterbatch, auch bekannt als mit Kautschukpartikeln modifiziertes MAH. EPDM-Masterbatch hat auf dem Markt einen gewissen Nachfragebedarf, insbesondere in den Bereichen Nylon-Modifizierung und Verstärkungsmittel.

Typen

EPDM-Masterbatch wird üblicherweise nach seiner Zusammensetzung, seinen Leistungsmerkmalen und seinen Anwendungsbereichen klassifiziert. Folgende Typen sind häufig:

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Extrusion und Verarbeitung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Ersatzmerkmale} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Klassifiziert nach Gummiart

Ethylen-propylen-dien-Monomer (EPM) Masterbatch: Es wird aus zwei Monomeren, Ethylen und Propylen, polymerisiert und weist eine gute Alterungsbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit auf. Aufgrund der Abwesenheit von Doppelbindungen auf der Molekülkette ist jedoch die Vulkanisationsgeschwindigkeit langsam und die Verarbeitungsleistung relativ gering.

EPDM-Masterbatch: Auf der Basis von Ethylen und Propylen wird ein dritter Monomer wie Ethyliden-Norbornen (ENB), Dicyclopentadien (DCPD) usw. eingeführt, der Doppelbindungen in der Kautschukmolekülkette enthält, die Vulkanisationsgeschwindigkeit erhöht, die Verarbeitungsleistung verbessert und die hervorragenden Eigenschaften des EPDM-Kautschuks beibehält.

Gepflegt nach Füllstofftyp

Carbonblackgefülltes EPDM-Masterbatch: Carbonblack ist ein häufig verwendetes Füllmaterial, das die Festigkeit, Abriebfestigkeit, Leitfähigkeit und Alterungsbeständigkeit des Gummis verbessert, wenn es in EPDM-Masterbatch hinzugefügt wird. Je nach Art und Dosierung des Carbonblacks können EPDM-Masterbatch mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt werden, die für verschiedene Anwendungsbereiche geeignet sind. Zum Beispiel kann EPDM-Masterbatch mit hochabriebfestem Carbonblack verwendet werden, um Produkte wie Reifenseitenwände und Gummi-Schläuche herzustellen, die eine hohe Abriebfestigkeit erfordern.

Weißes Kohlenstoffpulver gefülltes EPDM-Masterbatch: Weißes Kohlenstoffpulver besitzt eine gute Verstärkung und Alterungsbeständigkeit, wodurch die Härte, die Zugfestigkeit und die Reißfestigkeit von EPDM-Gummi verbessert werden können. Gleichzeitig verfügt EPDM-Masterbatch, das mit weißem Kohlenstoffpulver gefüllt ist, auch über gute Wasserdichtheits- und elektrischen Isolierungseigenschaften und wird häufig bei der Herstellung von Isolierungsschichten, wasserdichten Rollen, Dichtungen und anderen Produkten für Kabel und Leitungen eingesetzt.

Calciumcarbonatgefüllte EPDM-Masterbatch: Calciumcarbonat ist ein kostengünstiger und weit verbreiteter Füllstoff, der in EPDM-Masterbatch hinzugefügt werden kann, um Kosten zu senken und die Verarbeitungsleistung des Kautschuks zu verbessern. EPDM-Masterbatch, das mit Calciumcarbonat gefüllt ist, kann verwendet werden, um einige Gummiprodukte herzustellen, die keine besonders hohen Anforderungen an die Leistung haben, wie beispielsweise gewöhnliche Gummidichtungen, Schuhsohlen usw.

Gepflegt nach Funktionszusätzen

Flammhemmendes EPDM-Masterbatch: Flammhemmstoffe wie Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid, Decabromdiphenyläther usw. werden dem EPDM-Masterbatch zugesetzt, um ihm gute flammhemmende Eigenschaften zu verleihen. Flammhemmendes EPDM-Masterbatch kann zur Herstellung von Produkten mit hohen Anforderungen an die Brandsicherheit verwendet werden, wie z. B. Kabel und Leitungen, Teile für den Automobilinnenraum usw.

Anti-Aging-EPDM-Masterbatch: Es werden Anti-Aging-Zusätze wie Antioxidantien und Lichtstabilisatoren hinzugefügt, die die Alterungsbeständigkeit von EPDM-Kautschuk bei langfristiger Verwendung verbessern und verhindern, dass die Gummiprodukte spritzen, härten, verknittern und andere Alterungserscheinungen zeigen. Anti-Aging-EPDM-Masterbatch eignet sich für Außenprodukte aus Gummi, wie beispielsweise Dichtungsbänder für Gebäude, Dichtungsbänder für Autotüren und Fenster usw.

Plastifiziertes EPDM-Masterbatch: Es enthält Zusatzstoffe wie Phthalate und Sebacinsäureester, die die Härte des EPDM-Kautschuks reduzieren, seine Flexibilität und Plastizität verbessern und seine Verarbeitbarkeit und Leistung bei niedrigen Temperaturen erhöhen. Plastifiziertes EPDM-Masterbatch wird häufig zur Herstellung von Gummiprodukten verwendet, die eine weiche Textur erfordern, wie z. B. Gummi-Schläuche, Gummilegeröden usw.

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern bei. Formelles technisches Register. Text: Klassifiziert nach Anwendungsbereich

EPDM-Masterbatch für die Automobilindustrie: EPDM-Masterbatch mit unterschiedlichen Leistungsmerkmalen wurde entwickelt, um den besonderen Anforderungen der Automobilindustrie zu entsprechen. Zum Beispiel muss EPDM-Masterbatch, der für Dichtbänder an Türen und Fenstern verwendet wird, eine gute Wetterbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und Dichtungsleistung haben. EPDM-Masterbatch, das für Gummiprodukte rund um die Motoren von Automobilen verwendet wird, muss eine hohe Wärme- und Ölabweisung aufweisen.

EPDM-Masterbatch für Drähte und Kabel: EPDM-Masterbatch, das für die Isolierungsschicht und die Hülle von Drähten und Kabeln verwendet wird, muss neben einer guten elektrischen Isolierung auch eine Alterungsbeständigkeit, Abriebbeständigkeit, Beständigkeit bei niedrigen Temperaturen und andere Eigenschaften aufweisen, um die sichere Funktionsweise von Drähten und Kabeln unter verschiedenen Umweltbedingungen zu gewährleisten.

EPDM-Masterbatch für die Bauindustrie: Im Bereich der Bauindustrie wird EPDM-Masterbatch häufig zur Herstellung von Wasserdichtungsmembranen, Dichtungsbändern, Gummwellen und anderen Produkten verwendet. EPDM-Masterbatch für die Bauindustrie muss eine gute Wetterbeständigkeit, Wasserdichtigkeit und UV-Beständigkeit aufweisen, um die langlebige Lebensdauer und die wasserdichte Dichtungswirkung von Baustoffen zu gewährleisten.

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Formularverhältnis

Das Formularverhältnis von EPDM-Masterbatch kann je nach verschiedenen Typen, Leistungsanforderungen und Anwendungszusammenhängen variieren. Hier sind einige häufige Beispiele für das Formularverhältnis von EPDM-Masterbatch:

Universeller EPDM-Masterbatch

Domäne: Herstellung von Kunststoffextrusions- und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: EPDM-Kautschuk: 50-70 Teile, die grundlegende Elastizität, Alterungsbeständigkeit und andere Eigenschaften gewährleisten.

Kohlendioxid: 20-40 Teile, verwendet zur Verstärkung, Verbesserung der Festigkeit, der Abriebfestigkeit und der Alterungsbeständigkeit.

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Extrusion und Verarbeitung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Zinkoxid: 3-5 Teile, verwendet als aktiver Bestandteil zur Förderung der Sulfidierungsreaktion.

Stearinsäure: 1-2 Teile, die Schmierung gewährleisten und die Dispersion fördern.

Domain: Herstellung von Kunststoffextrusions-und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Vulkanisationsmittel: 1-2 Teile, z. B. Schwefel, um die Vernetzungsreaktion des Kautschuks zu bewirken, eine dreidimensionale Netzstruktur zu bilden und die Eigenschaften des Kautschuks zu verbessern.

Accelerator: 1-2 Teile, beschleunigt die Vulkanisationsreaktionsgeschwindigkeit.

EPDM-Masterbatch mit hoher Härte

Domäne: Herstellung von Kunststoffextrusions- und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: EPDM-Kautschuk: 40-60 Teile.

Weißes Kohlenstoffpulver: 30-50 Teile. Weißes Kohlenstoffpulver hat eine gute Verstärkungseffekt und kann die Härte und die Festigkeit verbessern.

Zinkoxid: 4-6 Teile.

Stearinsäure: 1-2 Teile.

Vulkanisiermittel: 1-2 Teile.

Verzögerer: 1-2 Teile.

Weichmacher: 5-10 Teile, eine geeignete Menge an Weichmacher kann die Härte erhöhen und gleichzeitig eine gewisse Flexibilität bewahren.

Flammhemmendes EPDM-Masterbatch

Domäne: Herstellung von Kunststoffextrusions- und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: EPDM-Kautschuk: 40-60 Teile.

Aluminiumhydroxid: 50-80 Teile, Aluminiumhydroxid ist ein häufig verwendetes Flammschutzmittel mit gutem Flammschutz- und Rauchunterdrückungseffekt.

Zinkoxid: 3-5 Teile.

Stearinsäure: 1-2 Teile.

Vulkanisiermittel: 1-2 Teile.

Verzögerer: 1-2 Teile.

Antioxidans: 1-2 Teile, verbessert die antioxidative Leistung des Kautschuks und verhindert Alterung während der Verarbeitung und Nutzung.

Kaltbeständiges EPDM-Masterbatch

EPDM-Kautschuk: 50-70 Teile.

Kohlenstoffschwarz: 20-30 Teile.

Zinkoxid: 3-5 Teile.

Stearinsäure: 1-2 Teile.

Vulkanisiermittel: 1-2 Teile.

Verzögerer: 1-2 Teile.

Kaltbeständiger Weichmacher: 10-20 Teile, z. B. Dioctylsebakat (DOS), kann die Glasübergangstemperatur des Kautschuks senken und seine Kältestabilität verbessern.

Es ist zu beachten, dass die oben genannten Rezepturverhältnisse nur als Referenz dienen. Bei der tatsächlichen Produktion sind Anpassungen und Optimierungen erforderlich, abhängig von den spezifischen Produktanforderungen, den Eigenschaften der Rohstoffe und den Verarbeitungsmethoden. Gleichzeitig können sich die Qualität und die Leistung der Rohstoffe von verschiedenen Herstellern unterscheiden, sodass vor der Festlegung des Rezepts ausreichende Tests und Validierungen erforderlich sind.

Produktionsprozess

Der Produktionsprozess von EPDM-Masterbatch umfasst in der Regel die folgenden Hauptschritte:

Rohstoffvorbereitung

Wahl des Kautschuks: Wählen Sie geeignigen EPDM-Kautschuk entsprechend den Anforderungen an die Produktleistung, z. B. Sorten mit unterschiedlichem Ethylengehalt und Mooney-Viskosität.

Vorbereitung der Additive: Wiegen Sie verschiedene Additive genau ab, z. B. Füllstoffe (Kohlenstoffschwarz, weißes Kohlenstoffschwarz, Calciumcarbonat usw.), Vulkanisiermittel, Verlangungsmittel, Weichmacher, Antioxidantien usw., um sicherzustellen, dass die Qualität und Reinheit der Additive den Anforderungen entsprechen.

Banburying

Hinzufügen von Kautschuk und Additiven: Legen Sie den EPDM-Kautschuk in den Mischer, warten Sie, bis der Kautschuk weich wird, und fügen Sie dann die verschiedenen Additive in einer bestimmten Reihenfolge hinzu. Normalerweise werden zuerst Füllstoffe, Weichmacher usw. hinzugefügt, und nach dem gründlichen Mischen werden Vulkanisiermittel, Verlangungsmittel usw. hinzugefügt.

Steuern der Mischbedingungen: Stellen Sie die geeigneten Mischtemperatur, Zeit und Geschwindigkeit ein. Die Mischtemperatur liegt normalerweise zwischen 120-160 ℃ für 10-20 Minuten, und die Geschwindigkeit hängt vom jeweiligen Gerät und der Rezeptur ab. Durch die gründliche Mischung von Kautschuk und Additiven durch die Verarbeitung wird eine einheitliche Mischung gebildet, und gleichzeitig werden die Rubbermolekülketten bis zu einem gewissen Grad abgebaut, was ihre Verarbeitungsleistung verbessert.

Offene Raffination

Weiteres Mischen und Verdünnen: Überführen Sie das gemischte Rubbermaterial in die offene Mühle für weitere Misch- und Verdünnungsoperationen. Durch die Anpassung des Rollenabstands der offenen Mühle wird das Rubbermaterial wiederholt zwischen den Rollen geführt, wodurch die Homogenität und Plastizität des Rubbermaterials weiter verbessert werden. Die Anzahl der dünnen Passagen beträgt normalerweise 3-5 Mal.

Regulieren Sie die Temperatur und den Abstand der Rollen des Gummiwerkstoffs: Während des Raffinierungsprozesses ist es wichtig, die Temperatur des Gummiwerkstoffs zu kontrollieren, die im Allgemeinen nicht zu hoch sein sollte, um ein Verbrennen des Gummiwerkstoffs zu vermeiden. Gleichzeitig sollten Sie den Rollenabstand entsprechend dem Zustand des Gummiwerkstoffs zeitnah anpassen, um die gewünschte Weichheit und Plastizität des Gummiwerkstoffs zu erzielen.

Extrusionsgranulation

Extrusion of rubber material: The opened rubber material is fed into an extruder, and through the rotation of the extruder’s screw, the rubber material is subjected to compression and shear forces in the barrel, thereby being extruded into strips. The temperature setting of the extruder should be adjusted according to the characteristics of the rubber material and product requirements. Generally, the temperature gradually increases from the feeding section to the head, and the head temperature is controlled at around 100-120 ℃.

Granulation: Die extrudierte Gummiband wird durch Luft- oder Wasserkühlung abgekühlt und geformt und gelangt anschließend in den Granulator für die Granulierung. Granulatoren verwenden üblicherweise heiße oder kalte Schneidmethoden, um Gummibänder in Partikel einer bestimmten Größe zu schneiden und so EPDM-Masterbatch zu erhalten.

Paket

Screening und Verpackung: Screenen Sie den EPDM-Masterbatch nach der Granulierung, um Partikel zu entfernen, die zu groß oder zu klein sind, sowie eventuelle Verunreinigungen. Verpacken Sie den qualifizierten Masterbatch anschließend in eine Verpackungstasche, wobei Sie während des Verpackungsprozesses Feuchtigkeit und Kontamination vermeiden müssen. Verpackungstaschen bestehen in der Regel aus Kunststoffgeweben oder Verbundmaterialien mit guter Feuchtigkeitsbeständigkeit, und auf der Tasche sind der Produktname, die Spezifikationen, das Produktionsdatum, die Haltbarkeit und andere Informationen angegeben.

Im gesamten Produktionsprozess ist es notwendig, die Prozessparameter jeder einzelnen Stufe strikt zu kontrollieren, um die Qualitätsstabilität und die Einhaltung der Leistungsanforderungen des EPDM-Masterbatches zu gewährleisten. Gleichzeitig sollten regelmäßige Wartung und Instandhaltung der Produktionsanlagen durchgeführt werden, um deren ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten und so die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.

Domäne: Herstellung von Kunststoffextrusions-und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Produktionsanlagen

Domäne: Herstellung von Ausrüstungen für die Extrusion und Verarbeitung von Kunststoffen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Die Ausrüstungen zur Herstellung von EPDM-Masterbatch umfassen hauptsächlich folgende Typen:

Mischgeräte

Interner Mischer: Es ist ein wichtiges Mischgerät für die Herstellung von EPDM-Masterbatch. Durch zwei relativ rotierende Rotoren werden in einem geschlossenen Mischraum starkes Scheren, Rühren und Mischen von Gummi und Additiven durchgeführt, um jede Komponente gleichmäßig zu dispergieren. Die gängigen Mischer sind der X(S)M-Serie, die sich nach Parametern wie Rotordrehzahl und Mischkammerkapazität unterscheiden. Zum Beispiel repräsentiert der X(S)M-50/40 ein Gesamtvolumen von 50 Litern in der Mischkammer und eine Rotordrehzahl von 40 Umdrehungen pro Minute.

Raffinierungsanlagen

Offene Mühle: Hauptsächlich zur weiteren Vermischung, Verdünnung und Anpassung der Plastizität des Kautschukmaterials nach dem Vermischen verwendet. Sie besteht aus zwei parallelen Rollen, durch die das Kautschukmaterial durch Anpassen des Abstands, der Geschwindigkeit und der Temperatur der Rollen wiederholt zwischen den Rollen geführt wird. Dadurch wird eine gleichmäßige Vermischung erreicht und die Verarbeitungsleistung verbessert. Gängige Modelle sind SK-400, SK-550 usw. Die Zahl entspricht dem Durchmesser der Rolle (in Millimetern).

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Ausrüstung für die Extrusion und Granulierung

Extruder: Der verarbeitete Kautschuk wird in Streifen extrudiert. Die Konstruktion der Schraube und des Zylinders hat einen erheblichen Einfluss auf die Förderung, Plastifizierung und Extrusionsqualität des Kautschukmaterials. Es gibt verschiedene Spezifikationen zur Auswahl, abhängig vom Durchmesser und dem Seitenverhältnis der Schraube, wie z. B. SJ-65/30, was bedeutet, dass der Schraubendurchmesser 65 Millimeter beträgt und das Seitenverhältnis 30 ist.

Granulator: Wird in Verbindung mit einem Extruder verwendet, um das extrudierte Gummiband in Granulat zu verwandeln. Es gibt den heißen Schneidgranulator und den kalten Schneidgranulator. Der heiße Schneidgranulator verwendet ein rotierendes Werkzeug, um das Gummiband bei heißem Zustand nach der Extrusion in Partikel zu schneiden, und die Partikelform ist relativ regulär. Der kalte Schneidgranulator kühlt das Gummiband zunächst ab, bevor es geschnitten wird, was für Situationen geeignet ist, in denen hohe Anforderungen an das Aussehen und die Maßgenauigkeit der Partikel gestellt werden.

Nebenausrüstung

Zusammensetzungssystem: einschließlich Lagerbehälter, Messgeräte und Förderanlagen für verschiedene Rohstoffe, die für das präzise Wiegen und Fördern von Kautschuk, Additiven und anderen Rohstoffen verwendet werden und die Genauigkeit und Stabilität der Rezeptur gewährleisten.

Kühlsystem: Es wird verwendet, um das Gummiwerkstoff während der Misch-, Öffnungs- und Extrusionsprozesse zu kühlen, um eine Leistungseinbußen oder Verbrennungen aufgrund der hohen Temperatur des Gummiwerkstoffs zu verhindern. Gängige Kühlmethoden sind die Wasserkühlung und die Luftkühlung, die über Kühlwasserleitungen oder Ventilatoren und anderes Gerät erreicht werden.

Siebtechnik: Sieben Sie den EPDM-Masterbatch nach der Granulierung, um Partikel und Verunreinigungen zu entfernen, die nicht den Größenanforderungen entsprechen. Die am häufigsten verwendete Siebtechnik ist ein Vibrationssieb, das auf der Maschengröße und der Schwingungsfrequenz des Siebs basiert.

Verpackungsanlagen: verwendet, um den gesiebten EPDM-Masterbatch zu verpacken. Dazu gehören automatische Wägegeräte, Verschließmaschinen usw., um eine quantitative Verpackung und Verschließung des Masterbatchs zu gewährleisten und die Qualität der Produkte während der Lagerung und des Transports zu sichern.

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Der Extruder spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von EPDM-Masterbatch, und hier sind einige Anforderungen an den Extruder:

Schraubendesign

Längs/Durchmesser-Verhältnis: Im Allgemeinen muss das Längs/Durchmesser-Verhältnis zwischen 20 und 30 liegen. Ein längeres Aspektverhältnis hilft, das Gummi-Material im Rohr vollständig zu mischen, zu plastifizieren und zu homogenisieren, wodurch die Extrusionsqualität verbessert wird.

Schneide Tiefe: Die Schneide Tiefe sollte entsprechend den Eigenschaften und Produktionsanforderungen des EPDM-Kautschuks ausgelegt werden. Tieferen Schraubenschneiden können mehr Kautschukmaterial aufnehmen, das Extrusionsvolumen erhöhen, aber gleichzeitig können sie auch die Scheibenkraft und den Mischungseffekt beeinflussen. Flachere Spiralschneiden können den Scheibenwirkung verstärken, was für die Plastifizierung und Dispersion des Kautschukmaterials vorteilhaft ist, aber die Ausbeute kann begrenzt sein. In der Regel ist die Schraubenschneide im Zufuhrbereich tiefer, während die Schraubenschneiden im Kompressions- und Dosierbereich allmählich flacher werden.

Domain: Herstellung von Kunststoffextrusions- und Compoundiermaschinen. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerabkürzungen (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so, wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Einfügemöglichkeiten} und Klammern auf. Formeller technischer Register. Text: Kompressionsverhältnis: Das Kompressionsverhältnis liegt im Allgemeinen zwischen 2 und 4. Das geeignete Kompressionsverhältnis kann das Gummiwerkstoff während der Extrusion angemessen komprimieren und schälen, Luft im Gummiwerkstoff eliminieren und die Kompaktheit und Gleichmäßigkeit des Gummiwerkstoffs verbessern.

Fahrsystem

Stromleistung: Die Antriebsleistung des Extruders sollte anhand von Faktoren wie dem Durchmesser der Schraube, dem Seitenverhältnis, der Produktionskapazität und den Eigenschaften des Kautschukmaterials ausgewählt werden. Im Allgemeinen liegt die Antriebsleistung für Extruder, die EPDM-Masterbatch produzieren, bei etwa 15-55 kW, um sicherzustellen, dass die Schraube ausreichend Drehmoment und Geschwindigkeit bereitstellt, um das Kautschukmaterial reibungslos zu extrudieren.

Performance der Geschwindigkeitsregelung: Das Antriebsystem muss eine gute Performance bei der Geschwindigkeitsregelung aufweisen, die es ermöglicht, die Drehzahl der Schraube innerhalb eines bestimmten Bereichs genau anzupassen, um sich an verschiedene Produktionsprozesse und Produktanforderungen anzupassen. Zum Beispiel kann es bei der Herstellung von EPDM-Masterbatch mit unterschiedlichen Spezifikationen oder Eigenschaften erforderlich sein, die Drehzahl der Schraube anzupassen, um die Extrusionsmenge und den Grad der Plastifizierung des Gummiwerkstoffs zu kontrollieren.

Heizungs- und Kühlsystem

Heizmethode: In der Regel wird eine elektrische Heizung oder eine Heizung mit thermischem Öl verwendet. Die Heizeinrichtung muss in der Lage sein, den Behälter gleichmäßig zu erwärmen, um sicherzustellen, dass das Gummi während des Extrusionsprozesses eine geeignete Temperatur behält. Die Heiztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 100 und 200 ℃, und die spezifische Temperatur wird entsprechend Faktoren wie dem Typ und der Formel des EPDM-Gummis sowie den Eigenschaften der Zusatzstoffe angepasst.

Kühlsystem: Das Kühlsystem sollte die Temperatur des Gummiwerkstoffs und der Trommel zeitnah und effektiv regeln können, um zu verhindern, dass eine übermäßige Temperatur dazu führt, dass der Gummiwerkstoff verbrennt oder seine Leistung abnimmt. Es gibt zwei Kühlmethoden: Wasserkühlung und Luftkühlung. Wasserkühlung hat einen besseren Effekt, aber entsprechende Kühlwasserleitungen und Wasserquellen müssen installiert werden. Luftkühlung ist relativ einfach und eignet sich für Situationen, in denen die Kühlanforderungen nicht besonders hoch sind. Das Kühlsystem sollte eine gute Temperaturregelungsgenauigkeit haben und in der Lage sein, die Kühlwasser- oder Luftmenge automatisch anzupassen, je nach Änderungen der Temperatur des Gummiwerkstoffs.

Head-Design

Form und Größe: Die Form und die Größe des Maschinenkopfes sollten gemäß den Produktvorgaben und den Formanforderungen des EPDM-Masterbatchs konzipiert werden. Zum Beispiel verwendet der Maschinenkopf bei der Herstellung von Masterbatch für zylindrische Partikel in der Regel einen kreisförmigen Düselmund; Bei der Herstellung von Masterbatch in Form von Flocken oder anderen speziellen Formen ist es erforderlich, entsprechende formgeschlossene Formen zu entwerfen. Die Maßgenauigkeit des Düselmunds sollte hoch sein, um sicherzustellen, dass die Größe des extrudierten Masterbatchs einheitlich und konsistent ist.

Design des Fließkanals: Der Fließkanal des Maschinenkopfes sollte vernünftig gestaltet werden, damit das Gummi gleichmäßig vom Behälter in den Formmund fließt, unebene oder stagnierende Gummiflussraten vermieden werden und Defekte wie Blasen und Risse verhindert werden. Die Oberfläche des Fließkanals sollte glatt sein, um den Fließwiderstand des Gummis zu reduzieren, die Extrusionsleistung und die Produktqualität zu verbessern.

Steuerungssystem

Temperaturregelung: Das Steuerungssystem sollte in der Lage sein, die Temperatur in jedem Abschnitt des Extruders genau zu regeln, einschließlich der Temperatur des Rohres, des Kopfes und der Schraube. Die Temperatur in Echtzeit durch Temperatursensoren überwachen und mit festgelegten Werten vergleichen, um die Betriebszustände von Heiz- oder Kühlgeräten automatisch anzupassen, um die Temperatur innerhalb des festgelegten Bereichs zu halten.

Druckkontrolle: Es kann die Druckänderungen während des Extrusionsprozesses überwachen und steuern. Wenn der Druck zu hoch oder zu niedrig ist, gibt es sofort ein Alarmsignal und ergreift entsprechende Maßnahmen zur Anpassung, z. B. die Anpassung der Schraubendrehzahl oder die Reinigung des Filtergitters am Maschinenkopf, um die Stabilität des Extrusionsprozesses und die Produktqualität zu gewährleisten.

Produktionskontrolle: Basierend auf dem Produktionsplan und den Produktanforderungen wird die Extrusionsleistung des EPDM-Masterbatch genau durch Anpassung von Parametern wie Schraubendrehzahl und Zufuhrgeschwindigkeit gesteuert, wodurch eine stabile und effiziente Produktion erzielt wird. Gleichzeitig sollte das Kontrollsystem auch Funktionen zur Datenerfassung und -speicherung haben, um die Rückverfolgbarkeit und Analyse des Produktionsprozesses zu erleichtern.

Anwendung

EPDM-Masterbatch zeichnet sich durch hervorragende Witterungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit sowie gute Elastizitäts- und Isolierungseigenschaften aus und wird daher in zahlreichen Bereichen eingesetzt. Folgende Anwendungsaspekte sind besonders wichtig:

Automobilindustrie

Dichtungsglied: Eine Dichtungsbahn, die für Autotüren, Fenster, den Motorraum, den Kofferraum und andere Teile verwendet wird und effektiv Regenwasser, Staub, Geräusche usw. daran hindert, in das Auto einzudringen. Darüber hinaus spielt es eine Rolle bei der Dämpfung von Stößen und dem Pufferungseffekt. Die Witterungsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit des EPDM-Masterbatchs gewährleistet, dass die Dichtkomponenten bei langfristiger Verwendung eine gute Leistung behalten.

Gummi-Schläuche: Gummi-Schläuche sind für das Kühlsystem, das Kraftstoffsystem, das Klimaanlage-System und andere Systeme von Automobilen erforderlich. Gummi-Schläuche aus EPDM-Masterbatch haben eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit und können Korrosion durch verschiedene Medien und hohe Temperaturumgebungen standhalten, was die normale Funktion verschiedener Systeme in Automobilen gewährleistet.

Staubschutzdeckel: Ein Staubschutzdeckel, der für Fahrwerkssysteme, Lenksysteme und andere Komponenten verwendet wird und Staub, Sand und andere Verunreinigungen daran hindert, in die Innenräume der Komponenten einzudringen, deren Verschleiß zu reduzieren und deren Lebensdauer zu verlängern. Die Elastizität und die Verschleißfestigkeit des EPDM-Masterbatch ermöglichen es, sich an die Bewegung und Verformung der Komponenten anzupassen.

Draht und Kabel

Isolierschicht: Als Isoliermaterial für Drähte und Kabel bietet EPDM-Masterbatch eine gute Isolierung und Wetterbeständigkeit. Dadurch kann ein effektiver Schutz vor Stromlecks und äußerer Umwelteinflüsse von Drähten und Kabeln gewährleistet werden und die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Drähten und Kabeln verbessert werden.

Die Hülle: Der EPDM-Masterbatch wird üblicherweise für die Hülle von Kabeln und Leitungen verwendet und verfügt über Eigenschaften wie Abriebfestigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und UV-Beständigkeit. Er schützt die Leiter und die Isolierungsschichten innerhalb der Kabel und Leitungen vor äußeren Faktoren und verlängert die Lebensdauer der Kabel und Leitungen.

Bauindustrie

Wasserdichte Membran: EPDM-Masterbatch ist eine der wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von wasserdichten Membranen. Die hergestellte wasserdichte Membran verfügt über hervorragende Witterungsbeständigkeit, Wasserdichtigkeit und Durchstichfestigkeit und kann effektiv Gebäudeverluste verhindern und wird daher in Wasserdichtungsprojekten wie Dächern, Kellern, Tunneln usw. eingesetzt.

Dichtungsmaterial: Ein Dichtungsmaterial, das für Türen, Fenster, Vorhangwände, Dehnungsfugen und andere Teile verwendet wird und eine Rolle bei der Wasserdichtmachung, Schallisolierung und Wärmeisolierung spielen kann. Die Elastizität und Alterungsbeständigkeit des EPDM-Masterbatchs gewährleistet, dass das Dichtungsmaterial während der langfristigen Nutzung eine gute Dichtwirkung behält.

Domain: Herstellung von Ausrüstungen für die Kunststoffextrusion und -Verarbeitung. Verwenden Sie präzise technische/industrielle Begriffe. Halten Sie Standardscodes (ISO, ASTM, UL, RoHS, REACH), Einheiten (°C, MPa, mm, g/cm³, kV/mm), Polymerkürzel (PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PET, PBT, POM, TPU, PPS, PEEK), Markennamen und Modell-/Teilnummern genau so wie sie geschrieben sind – übersetzen Sie sie nicht. Bewahren Sie alle HTML-Tags, {Ersatzmerkmale} und Klammern auf. Formelles technisches Register. Text: Weitere Bereiche

Gummiprodukte: z. B. Schuhsohlen, Sportgeräte, Gummi-Schläuche usw. EPDM-Masterbatch kann die Leistung von Gummiprodukten verbessern, ihre Witterungsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Elastizität erhöhen und ihre Lebensdauer verlängern.

Plastikmodifizierung: Die Zugabe von EPDM-Masterbatch zu Kunststoffen kann deren Bruchfestigkeit, Schlagbeständigkeit und Wetterbeständigkeit verbessern und so deren Anwendungsbereich erweitern. Zum Beispiel kann die Zugabe von EPDM-Masterbatch zu Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und anderen Kunststoffen ihre Kältebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit verbessern.